談混凝土疊合板安裝施工工藝★

曹 輝 李小利

(北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，北京 100042)

20世紀(jì)50年代，混凝土空心板及預(yù)應(yīng)力板在民用建筑上開(kāi)始應(yīng)用，并且制定了預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。之后朱伯龍教授研發(fā)預(yù)制混凝土薄板，隨著混凝土疊合結(jié)構(gòu)形式不斷多樣化，混凝土疊合板在高層建筑中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。當(dāng)今裝配式建筑取得長(zhǎng)足進(jìn)步，對(duì)混凝土疊合板的生產(chǎn)提出了更高的要求。為進(jìn)一步提高混凝土疊合板在裝配式建筑中的施工效率，現(xiàn)對(duì)混凝土疊合板施工工藝加以闡述。同時(shí)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供施工工藝參考[1-6]。

1 混凝土疊合板施工概況

本工程為裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻住宅，依照單元構(gòu)件受力特點(diǎn)，對(duì)不同類(lèi)型的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，力求相同類(lèi)型的構(gòu)件截面尺寸和配筋保持統(tǒng)一，達(dá)到預(yù)制構(gòu)件批量生產(chǎn)的要求。通過(guò)預(yù)制構(gòu)件專(zhuān)用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

2 混凝土疊合板施工流程

本工程混凝土疊合板的尺寸長(zhǎng)為5 m，寬為2.3 m。對(duì)混凝土疊合板施工工藝流程的優(yōu)化，有利于加快疊合板的生產(chǎn)速度，減少多余工序造成的窩工問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化?；炷怜B合板施工流程如下：

基層清理→支撐體系安裝→疊合板底板吊裝→疊合板板縫處理→機(jī)電管線敷設(shè)→板鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→疊合層混凝土養(yǎng)護(hù)→板底支撐拆除。

2.1 頂板支撐體系

疊合板支撐采用獨(dú)立支撐模板體系和現(xiàn)澆部位碗口架支撐模板體系兩種。

2.1.1獨(dú)立支撐模板體系

1)獨(dú)立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。2)頂板獨(dú)立支撐模板體系由獨(dú)立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。3)頂板獨(dú)立支撐及托架調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得大于1 800 mm，沿長(zhǎng)邊方向布置，每道兩個(gè)支撐，每個(gè)支撐距離疊合板邊不大于400 mm。預(yù)制疊合板支撐體系距墻體間距450 mm～500 mm之間。支撐拆除時(shí)保留支撐不得少于2層。

2.1.2現(xiàn)澆部位碗扣架支撐模板體系

碗口架支撐模板體系由碗口架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。碗扣支撐架用于各樓座公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。碗扣架橫向步距900 mm，縱向步距離600 mm,900 mm,1 200 mm組合設(shè)置。水平桿步距1 200 mm，架高2 700 mm，立桿上端承插可調(diào)U托，U托上部支撐托梁，保證模板體系穩(wěn)定牢固。

2.2 混凝土疊合板吊裝

混凝土疊合板起吊運(yùn)用模數(shù)化吊裝梁進(jìn)行吊裝，保證吊裝疊合板起吊時(shí)四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，起吊過(guò)程應(yīng)緩慢以保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60°，吊裝前對(duì)疊合板進(jìn)行吊裝數(shù)值計(jì)算[7]，如圖1所示。

2.3 疊合板板縫處理

疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強(qiáng)砂漿封堵。疊合板之間拼縫處底部模板采用15 mm多層板，次龍骨采用50 mm×100 mm方木，主龍骨采用100 mm×100 mm方木。吊模支撐采用雙排φ16絲桿吊模，絲桿縱向間距600 mm。為了防止拼縫澆筑時(shí)發(fā)生漏漿，疊合板板邊加工時(shí)應(yīng)預(yù)留為 4 mm×50 mm(深×寬)的企口，并在企口內(nèi)塞10 mm寬防水膠條防止漏漿。

2.4 水電管線敷設(shè)

疊合板敷設(shè)管線時(shí)，正穿管線采用剛性管線，斜穿管線采用柔韌性較好的管材。不可多根管線集束預(yù)埋，減少應(yīng)力集中，采用直徑較小的管線，應(yīng)分散穿孔預(yù)埋。施工過(guò)程中必須做好成品保護(hù)工作。

2.5 疊合板鋼筋綁扎

根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。要求對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。

2.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對(duì)疊合板安裝及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎等項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以保證混凝土質(zhì)量?；炷翝仓埃瑧?yīng)先用定位卡具檢查并校正預(yù)制構(gòu)件外露的鋼筋。在澆筑混凝土前應(yīng)將插筋露出部位用膠帶包裹，防止?jié)仓幕炷廖廴句摻罱宇^。

混凝土澆筑應(yīng)從中間向兩邊澆筑，保證預(yù)制疊合板底板及支撐受力均勻?；炷翝仓皯?yīng)控制入模溫度，保證混凝土澆筑連續(xù)澆筑一次完成。澆筑后使用平板振搗器振搗，振搗混凝土中的氣泡，保證混凝土振搗密實(shí)。

對(duì)疊合構(gòu)件及周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意加密振搗點(diǎn)，以保證結(jié)構(gòu)部位混凝土振搗質(zhì)量。

混凝土澆筑時(shí)，注意不要移動(dòng)預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋件外露連接部位。在進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，避免局部混凝土的堆載過(guò)大。操作人員利用木刮杠刮平混凝土水平面表面，隨即用木抹子搓平?；炷翝仓螽a(chǎn)生彎沉應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d?；炷脸跄?，終凝前，后澆層與預(yù)制墻板的結(jié)合面應(yīng)采取拉毛措施。專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)季節(jié)性施工保護(hù)及測(cè)溫工作。

2.7 支撐拆除

樓板獨(dú)立支撐配置數(shù)量3層，三腳架配置1層。后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。支撐保留層數(shù)2層，保證支撐安全穩(wěn)定。

3 結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合我國(guó)混凝土疊合板的發(fā)展概況，優(yōu)化混凝土疊合板安裝工藝對(duì)裝配式建筑發(fā)展起到的重要作用，詳細(xì)介紹了預(yù)制混凝土疊合板施工工藝及施工要點(diǎn)。在施工中，需注意吊裝施工中保證疊合板受力均勻，密實(shí)板縫提高疊合板接縫的抗?jié)B性能。