機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析

羅傲梅 河南工業(yè)和信息化職業(yè)學(xué)院

前言：在機械加工過程中，受各種外在因素影響，零部件表面常會出現(xiàn)不完整現(xiàn)象，直接影響器件的質(zhì)量，導(dǎo)致很多機械產(chǎn)品不能應(yīng)用，主要在于尺寸和性能不合格。通過綜合分析總結(jié)得出影響因素在于刀具與工序所需不相符，而且使用的原材料表面粗糙，光滑度不合格，致使機械零部件和半成品完整性較低，不能通過驗收。因此，在加工制造中一定要控制零部件的質(zhì)量，需選用完好的材料，這樣才能確保零部件表面的完整性達(dá)標(biāo)，方可推動機械加工行業(yè)發(fā)展。

1 機械加工工藝零部件表面完整性概述

1.1 零部件表面完整性對質(zhì)量的影響

機械加工過程中要想制作出合格的零部件，應(yīng)先確保零部件表面具有完整性。在加工中如果各種零部件表面不光滑，有麻面和粗糙的痕跡，表面光滑度不符合要求，不能滿足實際需求，便會縮短成品的使用壽命，也會降低性能，進(jìn)而導(dǎo)致零部件不具有耐腐蝕性和完整性，質(zhì)量無法通過驗收。因為，零部件加工工藝流程較為復(fù)雜，稍微不注重就會制造出變形的半成品或者成品，表面殘缺、凹凸不平，不能確保零部件在實際應(yīng)用中起到支撐和保護(hù)的作用，不利于提高實用性，很難被廣泛應(yīng)用和選購，對于機械加工行業(yè)的發(fā)展非常不利。零部件表面如果不完整將對質(zhì)量造成影響，使成品大小不均，薄厚不一致，在搭配使用的過程中不能與其他構(gòu)件相契合，就會出現(xiàn)齒輪松動、銜接不嚴(yán)密等問題，長期不采取措施解決，各種零件表層光滑度會逐漸降低，粗糙程度越發(fā)嚴(yán)重，便會加劇機械設(shè)備磨損，易引發(fā)故障發(fā)生。對于這一現(xiàn)狀，根本因素在于對零部件表面完整性的控制不到位不嚴(yán)格，必然不能保證質(zhì)量完好無損，使精密的零部件在加工和制造之中，沒有選用合適的器具打磨。而且刀削的速度過慢，對于比較粗糙的位置，磨削不全面，遺留大面積不光滑的部位，勢必會降低表面的完整性和光滑度，不能加工出質(zhì)量合格的機械成品。

1.2 對零部件表面完整性的要求

現(xiàn)階段，機械加工行業(yè)要想實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)，需對零部件表面的完整性提出要求，從而嚴(yán)格管理加工各道工序。管理人員應(yīng)巡視加工工藝的整個流程，發(fā)現(xiàn)形狀和尺寸不合格的半成品立即篩選出來，要求重新加工，從源頭上把控零部件的質(zhì)量，確保加工和制造的機械成品質(zhì)量完好，沒有殘缺和性能不好的問題。因此，對于機械工序提出嚴(yán)格的要求非常重要，進(jìn)而加強監(jiān)督和管理，一旦發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定操作的行為，立即按照規(guī)定予以處罰，起到警示的作用。同時，各個環(huán)節(jié)看守生產(chǎn)流程的工作人員，對待本職工作更仔細(xì)更認(rèn)真，及時發(fā)現(xiàn)表面不平整不光滑的零部件，剔除不合格的半成品，統(tǒng)一收回之后，按照規(guī)范化的加工流程，重新選用合適的刀具打磨。磨削的過程中一定要依據(jù)不同的機械產(chǎn)品而定，對于過于粗糙的零部件，可以加快切削的速度，快速打磨零件、構(gòu)件，直到光滑度合格，方可進(jìn)行下一道工序，保證加工的零部件紋理清晰，表面非常平整，沒有缺陷和麻面現(xiàn)象，這樣才能制造出質(zhì)量和性能較好的機械產(chǎn)品。在進(jìn)行搭配和組裝時，可以與其他元件銜接緊密，避免因零件松動引發(fā)故障發(fā)生。通過提出嚴(yán)格的要求，控制好加工零件的質(zhì)量，有效提高各種零部件的表面完整性和性能，有利于促進(jìn)機械加工行業(yè)長久發(fā)展。

2 機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析

2.1 切削的影響

工作人員在加工零部件的過程中應(yīng)意識到切削直接影響成品的質(zhì)量，如果切削速度沒有依據(jù)不同的零件調(diào)整，就會導(dǎo)致振動較為緩慢。對于非常粗糙的表面，不能徹底地磨平，出現(xiàn)不平整不光滑的現(xiàn)象，勢必會降低完整性，導(dǎo)致加工制造的產(chǎn)品質(zhì)量不好，不能順利通過驗收，這就要求重新加工，不僅延長整個工序的時間，還會增加成本和費用，難以獲得更多的經(jīng)濟效益。因此，在進(jìn)行切削工藝之前，必須充分了解生產(chǎn)的零部件的類型，明確各種構(gòu)件比較粗糙之后，依據(jù)不同的形狀和粗糙程度，調(diào)控好切削的速度，從而按照規(guī)范化的步驟，加工、打磨、切削、刨削，做到針對性地制造和生產(chǎn)，合理、有序地開展工序，便可提升零部件表面的光滑度和完整性。由此看來，切削對于零件的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，一定要掌握零部件的類型、大小、麻面的面積以及是否粗糙，才能決定運用的工藝。根據(jù)不同的零部件調(diào)節(jié)切削的速度，漸漸地打磨零件表面，就可以減小粗糙面積，使加工的材料、零件具有良好的光學(xué)性能，而且耐腐蝕、抗氧化，符合實際應(yīng)用要求。

2.2 刀具的影響

現(xiàn)如今，隨著機械產(chǎn)品的需求量逐漸增加，推動了零部件加工和制造快速發(fā)展。為了確保生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合要求，應(yīng)充分考慮到刀具直接影響半成品和成品的質(zhì)量以及完整性、粗糙程度。因此，在加工零部件的過程中，對于未成型的材料，一定要控制好刀具轉(zhuǎn)動的頻率和方向，應(yīng)沿著零部件粗糙的位置用刀具，去除多余的部位和不完整的構(gòu)造，逐漸在刀具運動過程中形成大小合適、表面光滑的零部件。由此可知，刀具是決定零部件表面完整性的主要因素之一，在加工時需按照規(guī)范化的工藝流程，對零部件各處的麻面進(jìn)行打磨，直到光滑度達(dá)標(biāo)之后，才能進(jìn)行下一道工序。這樣才能確保零部件表面具有完整性，保證加工的材料和各種零件質(zhì)量較好，性能符合實際需求，勢必會提高經(jīng)濟效益。

2.3 材料對零部件的影響

材料直接決定著零部件表面的完整性，這是影響零部件質(zhì)量的主要因素之一。若所選用的原材料不合格，存在殘缺和破損的現(xiàn)象，在進(jìn)行加工時就會出現(xiàn)零部件表面裂縫和開裂現(xiàn)象，這樣就難以生產(chǎn)出質(zhì)量完好的零部件。表面不具有完整性，質(zhì)量不符合要求，勢必會降低效益。因此，一定要在選擇材料方面予以高度重視，針對進(jìn)購的材料詳細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不優(yōu)質(zhì)零件，需立即重新購買。還應(yīng)針對相關(guān)的責(zé)任人予以處罰，警示采購部門認(rèn)真挑選材料，從而意識到購買質(zhì)量完好的原材料非常重要。通過檢測和檢查確定材料沒有問題之后，允許應(yīng)用于加工和制造之中，方可按照不同的材料，選用不同的加工工藝，高效打磨零部件，逐漸提升光滑度，確保加工的原材料和生產(chǎn)的各種零部件表面具有完整性，勢必會制造出高品質(zhì)、高質(zhì)量的部件產(chǎn)品，促進(jìn)機械加工行業(yè)長久的發(fā)展。

2.4 制造工序?qū)α悴考挠绊?/h3>

對于機械加工制造而言，整個工序的流程直接影響零部件表面的完整性。如果沒有按照正確的步驟打磨零件不光滑的位置，便會導(dǎo)致工具磨削不到位，不能針對麻面之處全面地進(jìn)行切削，致使光滑度不明顯，整體的完整性不達(dá)標(biāo)，無法確保機械產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何問題，最終造成零部件的大小不符合要求。而且，由于表面不平整，在下道工序中不能快速地加工，使加工工藝流程非常緩慢，難以提高生產(chǎn)效率。由此表明，制造工序不規(guī)范不正確，就無法保證零部件表面具有完整性。因此，必須對加工工藝全面地監(jiān)管，要求各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)規(guī)范地操作，還應(yīng)做到正確使用機械設(shè)備和各種工具，進(jìn)而啟動設(shè)備針對零部件的毛刺、粗糙位置進(jìn)行打磨，直到表面光滑之后，才能進(jìn)行下一步工序。通過逐漸提高機械產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量，勢必會推動機械加工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，不斷提升效益。

3 結(jié)束語

綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展受到諸多因素的影響，其中包括機械產(chǎn)品和零部件表面的完整性。如果在生產(chǎn)中不重視選用完好的材料，便會降低機械成品的質(zhì)量，致使性能不好，不能投入到市場。此外，刀具和切削以及整個工序的流程也是決定零部件表面完整性的重要因素。因此，在機械加工過程中，一定要按照規(guī)范的步驟進(jìn)行，選用符合工序的刀具，掌握好切削技術(shù)，確保提高零部件質(zhì)量和表面的完整性，從而促進(jìn)機械加工工作的高效率和產(chǎn)品高質(zhì)量完成。