氧化球團(tuán)項(xiàng)目職業(yè)病危害因素分析

宋佳妮 劉 慶 伍全紅

(湖南有色冶金勞動保護(hù)研究院)

氧化球團(tuán)屬于煉鐵企業(yè)的鐵礦石處理工段，一般對氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程的職業(yè)病危害因素分析較少，但氧化球團(tuán)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險屬于“嚴(yán)重”。為了控制和減輕氧化球團(tuán)項(xiàng)目的職業(yè)病危害，必須結(jié)合球團(tuán)項(xiàng)目的工藝過程、原料及主要作業(yè)人員，對氧化球團(tuán)項(xiàng)目的職業(yè)病危害因素進(jìn)行分析，得出主要職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。在關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)設(shè)置職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，減輕職業(yè)病危害，保障作業(yè)人員的安全和健康。

1 氧化球團(tuán)礦項(xiàng)目概況

氧化球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的高爐爐料，與燒結(jié)礦比較，球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)是：含鐵品位高，有利于提高高爐爐料的綜合入爐品位、減少渣量；粒度均勻、強(qiáng)度高、能改善高爐上部氣流分布；FeO含量低、還原性能好[1]。某公司現(xiàn)有3條燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)線，高堿度燒結(jié)礦搭配適量酸性球團(tuán)礦形成合理的爐料結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步發(fā)揮高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)良冶金性能和酸性球團(tuán)礦含鐵品位高、還原性能好的優(yōu)勢，能促使高爐煉鐵提高利用系數(shù)、降低焦比，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和改善鋼鐵廠環(huán)境的目的。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)裝置由鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線、生產(chǎn)輔線設(shè)施及公用工程組成。生產(chǎn)線從原料接受開始到成品球團(tuán)礦輸出為止。包括含鐵原料的接受與緩存、膨潤土的接受、貯存與輸送，精礦干燥、輥磨、配料、混合、造球、生球篩分與布料、生球干燥與預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻、成品球團(tuán)礦輸出、煙塵處理等工序[2]。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)的原料、燃料及輔助材料主要有：

(1)含鐵原料：主要有赤鐵礦、磁鐵礦。

(2)燃料：球團(tuán)焙燒系統(tǒng)供熱及精礦干燥采用焦?fàn)t煤氣。

(3)粘結(jié)劑：采用鈣基膨潤土作黏結(jié)劑。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)裝置主要作業(yè)人員有工長、焙燒班長、造球班長、預(yù)配料操作工、干燥輥磨操作工、配混操作工、造球工、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)看火工、中控室工藝員、風(fēng)機(jī)及除塵器操作工、成品輸出操作工、袋式除塵系統(tǒng)操作工、設(shè)備及線路日常巡檢維修工及衛(wèi)生清掃人員。

2 職業(yè)病危害因素分析

2.1 生產(chǎn)工藝過程中可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素

通過工程分析，氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程存在的職業(yè)病危害因素按照工藝流程定性識別如下：

(1)原料的接收與儲存工段采用膠帶機(jī)運(yùn)輸至球團(tuán)廠鐵精礦緩沖倉，鐵礦運(yùn)輸過程中可產(chǎn)生其他粉塵(礦石粉塵)，另外設(shè)備有雜物篩、圓盤給料機(jī)和疏堵機(jī)，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲。膨潤土采用氣力輸送，生產(chǎn)輸送過程中可產(chǎn)生噪聲、膨潤土粉塵[3]。

(2)精礦干燥工段采用圓筒干燥機(jī)干燥，熱源采用熱風(fēng)爐(焦?fàn)t煤氣)供熱，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲、高溫、焦?fàn)t煤氣(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫)。

(3)高壓輥磨工段采用高壓輥磨機(jī)，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲。

(4)配料及混合工段鐵精礦、膨潤土、除塵灰輸送至強(qiáng)力混合機(jī)，鐵精礦采用皮帶機(jī)輸送、膨潤土采用螺旋秤輸送、除塵灰采用葉輪給料機(jī)輸送，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲。

(5)造球工段采用膠帶機(jī)將物料運(yùn)至造球室混合料槽，可產(chǎn)生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)；造球系統(tǒng)采用皮帶定量給料機(jī)和圓盤造球機(jī)，可產(chǎn)生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲。

(6)生球篩分與布料工段采用聯(lián)合篩分布料裝置，由擺動皮帶給料機(jī)+大球輥篩+寬皮帶機(jī)+輥式篩分布料器構(gòu)成，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

(7)生球的干燥與預(yù)熱在鏈篦機(jī)上進(jìn)行，可分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、過渡預(yù)熱段和預(yù)熱段，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、高溫、二氧化硫。

(8)氧化焙燒工段在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯采用焦?fàn)t煤氣為供熱燃料，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲、高溫、焦?fàn)t煤氣(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫)。

(9)球團(tuán)礦冷卻工段采用環(huán)冷機(jī)，生產(chǎn)過程中存在噪聲、高溫。設(shè)置了固定條篩和膠帶機(jī)，可產(chǎn)生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

(10)成品球團(tuán)礦的貯存輸出工段通過電液動插板閥排料至輸出皮帶送至高爐，生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

2.2 異常工況狀態(tài)下的職業(yè)病危害因素

熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)焦?fàn)t煤氣泄漏時，可能存在急性焦?fàn)t煤氣(CO)中毒,在通風(fēng)不良的情況下，造成環(huán)境缺氧而引起窒息。另外，檢修作業(yè)人員在檢修過程中進(jìn)入受限空間內(nèi)，若受限空間內(nèi)存在焦?fàn)t煤氣，會造成檢修人員中毒窒息。

3 主要職業(yè)病危害因素分析結(jié)果

經(jīng)工程分析和類比調(diào)查，勞動者在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境和勞動過程中可能接觸的主要職業(yè)病危害因素見表1。

表1 主要職業(yè)病危害因素

注：焦?fàn)t煤氣的主要成分為H2、CH4、CO、CO2、NO、NO2、H2S、SO2，各物質(zhì)的體積比為氫55%～60%，甲烷23%～27%，一氧化碳5%～8%，二氧化碳1.5%～3%；其中CO2、NO、NO2、H2S、SO2的含量很小，不做為關(guān)注的重點(diǎn)；按照巡檢人員巡檢頻率每2 h 1次，每次巡檢30 min計算，工作時間按8 h計。

綜合考慮氧化球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場及崗位接觸人數(shù)、接觸時間，正常生產(chǎn)過程職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)見表2。

4 結(jié) 語

(1)氧化球團(tuán)項(xiàng)目職業(yè)病危害因素的分析包括正常生產(chǎn)過程和異常工況的職業(yè)病危害因素分析。

表2 職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)

其中正常生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素的分析應(yīng)結(jié)合工藝流程、生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品結(jié)合分析，經(jīng)分析氧化球團(tuán)生產(chǎn)項(xiàng)目主要的職業(yè)病危害因素為膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲，異常工況下職業(yè)病危害為焦?fàn)t煤氣的急性中毒事故。

(2)針對氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程中存在的粉塵，建議氧化球團(tuán)項(xiàng)目在關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)、場所設(shè)置除塵裝置回收利用粉塵，改進(jìn)工藝盡量采用濕法作業(yè)等措施減少粉塵的危害。針對存在的職業(yè)病危害因素噪聲，建議球團(tuán)項(xiàng)目減少作業(yè)現(xiàn)場人員的噪聲接觸時間，現(xiàn)場作業(yè)采用密封控制室的作業(yè)方式，巡檢作業(yè)人員嚴(yán)格佩戴勞動防護(hù)用品。異常工況下的焦?fàn)t煤氣泄漏，建議在焦?fàn)t煤氣管道閥門、法蘭等易泄漏點(diǎn)設(shè)置煤氣報警裝置，報警信號接入控制室。巡檢作業(yè)人員攜帶便攜式煤氣報警裝置，在煤氣易泄漏、積聚點(diǎn)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止發(fā)生煤氣急性中毒事故，保障作業(yè)人員的安全和健康。