劉 妤, 徐梓翔, 許洪斌,2, 陳亞潔
(1.重慶理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,重慶 400054; 2.重慶文理學(xué)院,重慶 402160)
微耕機(jī)解決了大型農(nóng)用機(jī)械無法進(jìn)入山區(qū)小田塊作業(yè)的難題,廣泛適用于丘陵山區(qū)的旱地、水田、果園等。但是,作為一種特殊用途的農(nóng)業(yè)機(jī)械,受工況環(huán)境限制,其作業(yè)時會受到各種載荷的激勵,例如:發(fā)動機(jī)中往復(fù)運(yùn)動的活塞和連桿導(dǎo)致慣性力不平衡所引起的周期性交變載荷;刀輥旋轉(zhuǎn)切削土壤時所受到的坑洼不平土壤反作用于刀輥上的隨機(jī)載荷;作業(yè)過程中遇到的障礙物所引起的沖擊載荷,等等,這些因素直接導(dǎo)致微耕機(jī)所承受的振動比其它機(jī)械更為劇烈。而且,受自身機(jī)體結(jié)構(gòu)等限制,微耕機(jī)行走、支承部分多采用焊接、螺栓等連接形式,這種剛性連接方式更容易將發(fā)動機(jī)和刀輥所產(chǎn)生的振動直接傳遞至扶手架(手柄),進(jìn)而影響微耕機(jī)操控舒適性。因此,能否有效改善微耕機(jī)振動特性已成為制約其行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一[1-6]。
針對發(fā)動機(jī)和農(nóng)用機(jī)械扶手振動問題,國外學(xué)者開展了大量的研究工作,從基本的減振問題,到基于人、機(jī)器、環(huán)境相互作用的協(xié)調(diào)關(guān)系研究,再到新材料的應(yīng)用。例如,Tewari等[7]測試了發(fā)動機(jī)安裝架和手柄隔離器不同安裝位置的減振情況,發(fā)現(xiàn)安裝位置對減振效果影響很大;Sam等[8]設(shè)計(jì)了一種針對發(fā)動機(jī)和操縱桿的新型隔振器,試驗(yàn)結(jié)果表明,該隔振器能減小50%~60%的振動;Dewangan等[9]測試了三種不同操作模式下手柄傳遞至操作員手的振動變化情況,確定了垂直方向振動影響最為顯著;Heidary等[10]結(jié)合人體工程學(xué)研究了操作員工作過程中身體疲勞情況,發(fā)現(xiàn)手柄振動頻率大于某限值后會引起頭痛、暈眩等癥狀;Etherton等[11]研發(fā)了具有良好減振降噪效果的增強(qiáng)型玻璃纖維塑料,可替代鋼材應(yīng)用于微耕機(jī)等小型農(nóng)業(yè)機(jī)械。國內(nèi)微耕機(jī)的品牌和種類較多,但操控舒適性遠(yuǎn)差于日本、意大利等國家的產(chǎn)品。目前,針對這方面的研究主要集中在高校和科研院所。例如,楊堅(jiān)等[12-13]對某小型耕整機(jī)扶手架振動進(jìn)行了虛擬研究,提出了改善振動的方法,并設(shè)計(jì)了一種阻尼減振手把,仿真分析結(jié)果顯示該手把減振效果明顯;王杰等[14]利用可重構(gòu)技術(shù)分析了小型農(nóng)業(yè)作業(yè)機(jī)扶手的動態(tài)特性,并提出了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的改進(jìn)方向;王世猛等[15]結(jié)合微耕機(jī)變速器的振動特性分析了造成微耕機(jī)作業(yè)時振動劇烈的原因;謝杭佳等[16]測試了微耕機(jī)發(fā)動機(jī)及扶手架在非作業(yè)狀態(tài)下的振動,并總結(jié)了頻率范圍及變化情況,確定了水平方向振動影響最為顯著。
綜合分析,上述研究對于微耕機(jī)產(chǎn)品開發(fā)有積極的指導(dǎo)作用,但多數(shù)局限于微耕機(jī)關(guān)鍵部件特性研究,并不能全面反映整機(jī)振動特性。本文著眼于整機(jī)系統(tǒng)振動特性的研究,以南方丘陵地區(qū)常用的某型自走式微耕機(jī)為對象,運(yùn)用多體系統(tǒng)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)建模理論與有限元相結(jié)合的方法研究微耕機(jī)整機(jī)振動特性,并通過試驗(yàn)驗(yàn)證了方法的可行性。
本文所針對的微耕機(jī)源自重慶某農(nóng)機(jī)企業(yè),該型自走式微耕機(jī)如圖1所示。
1-扶手架(手柄);2-發(fā)動機(jī);3-變速箱(齒輪箱);4-傳動機(jī)構(gòu);5-保險(xiǎn)杠;6-旋耕部件;7-行走箱;8-發(fā)動機(jī)托架;9-擋泥板;10-拖掛體圖1 某型自走式微耕機(jī)組成Fig.1 Composition of the self-propelled power tiller
按照上述基本思路,n個剛體組成的多剛體系統(tǒng)動力學(xué)方程為
(1)
而柔性體運(yùn)動微分方程為
式(1)、式(2)構(gòu)成的方程組即為考慮約束的微耕機(jī)剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)動力學(xué)方程。求解此方程組,即可得到微耕機(jī)整機(jī)系統(tǒng)中任一部件上任意點(diǎn)在整機(jī)運(yùn)動過程中任意時刻的位置、速度和加速度。
文獻(xiàn)[19]測試了該型微耕機(jī)非作業(yè)狀態(tài)時各種轉(zhuǎn)速工況下主要部件的振動情況,其目的主要是確定微耕機(jī)剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)動力學(xué)建模中需要重點(diǎn)關(guān)注哪些部件并將其考慮為空間柔性體。結(jié)果表明,就最大振動加速度大小而言,保險(xiǎn)杠>發(fā)動機(jī)>發(fā)動機(jī)托架>扶手架(手柄)>傳動機(jī)構(gòu)>齒輪箱。因此,在盡可能如實(shí)反映微耕機(jī)結(jié)構(gòu)主要力學(xué)特征的前提下,對微耕機(jī)模型進(jìn)行了簡化,忽略了擋泥板以及結(jié)構(gòu)中存在的一些相對尺寸很小或者一些受力很小的細(xì)節(jié)(例如螺紋、小尺寸倒圓、倒角、退刀槽、小的凹槽或凸臺等),考慮將保險(xiǎn)杠、發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)托架和扶手架(手柄)視為關(guān)鍵柔性部件。
但是,在微耕機(jī)整機(jī)動態(tài)特性分析過程中,發(fā)現(xiàn)將保險(xiǎn)杠、發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)托架和扶手架(手柄)等作為關(guān)鍵柔性部件的整機(jī)模型并不能很好地反映微耕機(jī)整機(jī)固有特性。而進(jìn)一步分析微耕機(jī)局部振型時發(fā)現(xiàn):發(fā)動機(jī)屬于壓鑄合金結(jié)構(gòu),模態(tài)剛度較大,相對于其它結(jié)構(gòu)不易發(fā)生振動變形。因此,后續(xù)在建立微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型時,只將保險(xiǎn)杠、發(fā)動機(jī)托架和扶手架(手柄)等作為關(guān)鍵柔性部件,而將發(fā)動機(jī)、齒輪箱、行走箱、拖掛體等作為剛體。微耕機(jī)整機(jī)拓?fù)錁?gòu)型如圖2所示。需要說明的是,由于旋耕部件刀片剛度遠(yuǎn)低于其它部件,這很可能導(dǎo)致微耕機(jī)模態(tài)分析過程中低階模態(tài)集中于刀片,因此,在建立微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型時忽略了旋耕部件的影響。
圖2 微耕機(jī)整機(jī)拓?fù)錁?gòu)型圖Fig.2 Topological structure graph of rigid-flexible coupling model for the power tiller
采用有限元法建立保險(xiǎn)杠、發(fā)動機(jī)托架和扶手架(手柄)的柔性體模型,導(dǎo)入分析軟件ADAMS中與發(fā)動機(jī)、齒輪箱、行走箱等其它剛性部件裝配,并根據(jù)各部件之間的實(shí)際連接關(guān)系定義約束,如表1所示。其中,微耕機(jī)各結(jié)構(gòu)之間采用螺栓連接;對于發(fā)動機(jī)、齒輪箱、行走箱和托架等部件之間所形成的過約束連接,發(fā)動機(jī)—托架以及托架—保險(xiǎn)杠處采用多個點(diǎn)面副替換固定副進(jìn)行連接;扶手架(手柄)—齒輪箱,齒輪箱—行走箱,齒輪箱—發(fā)動機(jī),行走箱—托架以及行走箱—拖掛體采用固定副連接。
表1 微耕機(jī)各結(jié)構(gòu)之間的約束定義Tab.1 Constraint definitions between the components of the power tiller
此外,微耕機(jī)柔性體連接結(jié)構(gòu)采用阻尼器定義連接處的剛度、阻尼。記B-1,B-2,B-3分別代表微耕機(jī)發(fā)動機(jī)—齒輪箱,齒輪箱—行走箱和行走箱—拖掛體的阻尼器,基于錐度角理論計(jì)算得到的螺栓結(jié)合面相關(guān)剛度和阻尼參數(shù)如表2所示。
表2 柔性體連接結(jié)構(gòu)的剛度和阻尼參數(shù)Tab.2 The stiffness and damping parameters of the different damper
綜合上述分析所建立的微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型如圖3所示。
圖3 某型微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型Fig.3 Rigid-flexible coupling dynamic model of the power tiller
基于ADAMS軟件對此剛?cè)狁詈夏P瓦M(jìn)行了模態(tài)分析,計(jì)算得到的模型前10階模態(tài)參數(shù)如表3所示。同時,將微耕機(jī)幾何模型導(dǎo)入Hypermesh軟件中進(jìn)行了整機(jī)模態(tài)分析,計(jì)算得到的模型前10階模態(tài)參數(shù)如表4所示。
分析表3與表4發(fā)現(xiàn),該型微耕機(jī)剛?cè)狁詈夏P秃陀邢拊P透麟A模態(tài)振型特征明確,并具有相似性。兩模型模態(tài)參數(shù)的進(jìn)一步對比分析如表5,可見,基于剛?cè)狁詈夏P偷奈⒏麢C(jī)整機(jī)模態(tài)參數(shù)與基于有限元模型的基本接近,第3階以外的各階模態(tài)與有限元模型模態(tài)振型基本一致,且固有頻率相對誤差小于15%。這說明前述所建立的微耕機(jī)剛?cè)狁詈夏P湍軌蛉鐚?shí)反映微耕機(jī)整機(jī)的低階模態(tài),可信度較高。
表3 微耕機(jī)剛?cè)狁詈夏P湍B(tài)頻率與振型Tab.3 The modal parameters based on rigid-flexible coupling model of the power tiller
表4 微耕機(jī)有限元模型模態(tài)頻率和振型Tab.4 The modal frequency and mode based on finite element model of the power tiller
表5 微耕機(jī)有限元模型與剛?cè)狁詈夏P偷哪B(tài)參數(shù)對比Tab.5 The comparison of modal parameters based on finite element model and rigid-flexible coupling model of the power tiller
基于已有的土槽試驗(yàn)臺所構(gòu)建的微耕機(jī)振動特性測試環(huán)境如圖4所示。試驗(yàn)坐標(biāo)系定義如圖5所示:正常操控微耕機(jī)時,水平向右為X軸正方向,前行方向?yàn)閅軸正方向,垂直向上為Z軸正方向。
圖4 微耕機(jī)土槽試驗(yàn)測試環(huán)境Fig.4 The test environment of the power tiller based on the existing soil bin test rig
圖5 試驗(yàn)坐標(biāo)系定義Fig.5 Experimental coordinate system definitions
試驗(yàn)測試了該型微耕機(jī)作業(yè)狀態(tài)時輸出動力在2 476.7 r/min,3 180.5 r/min和3 540.5 r/min等典型工況轉(zhuǎn)速下手柄、旋耕刀軸等兩個觀測點(diǎn)的振動情況。其中,旋耕刀軸的測試數(shù)據(jù)將作為微耕機(jī)振動特性仿真分析時旋耕刀軸的輸入激勵條件;手柄的測試數(shù)據(jù)將作為微耕機(jī)振動特性仿真分析時手柄處輸出響應(yīng)的對比驗(yàn)證數(shù)據(jù)。
微耕機(jī)的振動激勵主要來自旋耕刀軸與土壤耦合所產(chǎn)生的振動激勵,以及發(fā)動機(jī)工作過程中所產(chǎn)生的振動激勵。其中,發(fā)動機(jī)的振動激勵對于微耕機(jī)各結(jié)構(gòu)的振動影響較大。
前面已經(jīng)提及,圖3所示的微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型,忽略了旋耕部件的影響,但是,在微耕機(jī)振動特性仿真分析中,旋耕刀軸處的耦合激勵是不能忽略的,因此,基于圖3模型修正得到的微耕機(jī)振動仿真模型如圖6所示,該模型與圖3所示模型的區(qū)別僅僅在于考慮了旋耕部件,并視為剛體。
圖6 某型微耕機(jī)剛?cè)狁詈险駝臃抡婺P虵ig.6 Rigid-flexible coupling vibration simulation model of the power tiller
采用ADAMS軟件對圖6所示模型進(jìn)行了振動特性仿真分析。分析時,發(fā)動機(jī)的輸入激勵作用于發(fā)動機(jī)質(zhì)心處,根據(jù)發(fā)動機(jī)平衡分析所計(jì)算得到的該型微耕機(jī)發(fā)動機(jī)在不同工況轉(zhuǎn)速下的激振力和激振力矩函數(shù)為[20-21]
Fx=0.686 213ω2sin(ωt)
Fy=0.806ω2cos(ωt)+
0.005 178cos(2ωt)-
0.002 198cos(4ωt)
Mo=-22.917ω2sin(ωt)+0.328sin(3ωt)
(3)
式中:ω為發(fā)動機(jī)曲柄回轉(zhuǎn)角速度;t為時間。
而旋耕刀軸的輸入激勵則依據(jù)前述土槽試驗(yàn)所采集的旋耕刀軸振動測試數(shù)據(jù),即將土槽試驗(yàn)所采集的旋耕刀軸處振動測試數(shù)據(jù)導(dǎo)入ADAMS中,創(chuàng)建SPLINE函數(shù),作用于旋耕部件質(zhì)心位置處。同時,在操作員操控部位即手柄處設(shè)置振動響應(yīng)觀測點(diǎn)。
仿真分析所得到的微耕機(jī)在2 476.7 r/min,3 180.5 r/min和3 540.5 r/min等典型工況轉(zhuǎn)速下手柄處振動特性曲線與試驗(yàn)測試曲線的對比如圖7所示。
(a)時域波形
(b)頻域波形圖7 典型轉(zhuǎn)速工況下手柄處振動特性曲線仿真與試驗(yàn)的結(jié)果Fig.7 Simulation and test results of vibration characteristic curve of the handle at the typical speed conditions
圖7顯示,仿真所得到的該型微耕機(jī)典型轉(zhuǎn)速工況下手柄處的振動特性曲線與試驗(yàn)曲線吻合,頻譜成分接近。且試驗(yàn)結(jié)果略大于仿真結(jié)果,這與實(shí)際情況是符合的。一方面,仿真分析模型建立時,引入了一些簡化、假設(shè);另一方面,微耕機(jī)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,試驗(yàn)過程中有些干擾因素是不可預(yù)見且不可避免的,例如,微耕機(jī)作業(yè)過程中遇到硬質(zhì)障礙物等。
進(jìn)一步分析仿真與試驗(yàn)結(jié)果,誤差如表6所示。可見,在2 476.7 r/min,3 180.5 r/min和3 540.5 r/min等典型工況轉(zhuǎn)速下,仿真分析所得到的微耕機(jī)手柄處三個方向上的振動加速度有效值與試驗(yàn)測試值誤差小于5.4%,結(jié)果比較理想。
表6 微耕機(jī)手柄處振動響應(yīng)仿真與試驗(yàn)結(jié)果對比Tab.6 Comparison of vibration response at the handle of the power tiller between the simulation and test results
綜合以上分析可見,所建立的微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型及振動仿真模型是有效的,能較為真實(shí)地反映微耕機(jī)的實(shí)際作業(yè)工況。運(yùn)用多體系統(tǒng)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)建模理論與有限元相結(jié)合的方法研究微耕機(jī)整機(jī)振動特性是可行的。
本文以南方丘陵地區(qū)常用的某型自走式微耕機(jī)為對象,依據(jù)結(jié)構(gòu)分析及非作業(yè)工況下微耕機(jī)振動測試結(jié)果,結(jié)合多體動力學(xué)方法,考慮保險(xiǎn)杠、發(fā)動機(jī)托架和扶手架(手柄)為空間柔性體,建立了基于約束的微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型,并進(jìn)行了整機(jī)系統(tǒng)動力學(xué)仿真。同時,基于已有的土槽試驗(yàn)臺測試了微耕機(jī)振動特性。仿真與試驗(yàn)結(jié)果的對比分析表明:仿真所得到的該型微耕機(jī)在2 476.7 r/min,3 180.5 r/min和3 540.5 r/min等典型工況轉(zhuǎn)速下手柄處的振動特性曲線與試驗(yàn)曲線吻合,加速度有效值誤差小于5.4%,頻譜成分接近,這說明所建立的微耕機(jī)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型是有效的,運(yùn)用多體系統(tǒng)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)建模理論與有限元相結(jié)合的方法研究微耕機(jī)整機(jī)振動特性是可行的。后期可在此剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步分析微耕機(jī)在隨機(jī)土壤路面激勵下的動態(tài)響應(yīng)。研究結(jié)論對于微耕機(jī)振動特性研究具有一定的參考價(jià)值。