核電設備采購物聯(lián)網(wǎng)建設規(guī)劃展望

武文玲 于妍 李劍

摘要物聯(lián)網(wǎng)技術的出現(xiàn)，給核電設備采購智能化管理提供了技術支持。本文利用物聯(lián)網(wǎng)這一技術手段，對核電設備采購智能化管理進行了分析與展望，旨在提出新的科學管理模式，以提高管理水平，實現(xiàn)核電設備采購“營、管、控”一體化控制。

關鍵詞物聯(lián)網(wǎng) 智能供應鏈 應用

核電正成為中國裝備“走出去”的名片之一，同時也是《中國制造2025》重點領域之一。通過實現(xiàn)萬物互聯(lián)，構建大數(shù)據(jù)平臺，增加數(shù)字化的深度和廣度；通過網(wǎng)絡平臺和智能系統(tǒng)進行各類資源的整合，增強資源的廣度、深度與速度。以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、信息服務等技術，將核電各類制造資源和制造能力虛擬化和數(shù)字化，把資金流、信息流、物流、服務流統(tǒng)一構成制造資源和制造能力池，使管理者可以方便地利用新的科學管理模式、全面提升核電工程供應鏈管理水平、加強對采購過程管理控制、優(yōu)化管理手段，而達到提高采購效率、增強生產(chǎn)安全勝、降低管理成本等目的。

一、物聯(lián)網(wǎng)概念

（一）物聯(lián)網(wǎng)技術概念

國際電信聯(lián)盟發(fā)布的互聯(lián)網(wǎng)報告，定義物聯(lián)網(wǎng)是通過二維碼識讀設備、射頻識別裝置（RFID）、紅外感應器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設備，按約定的協(xié)議，把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)連接起來，進行信息交換和通訊，以實現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡。

（二）物聯(lián)網(wǎng)關鍵技術

物聯(lián)網(wǎng)的關鍵技術主要包括射頻識別技術，傳感技術，網(wǎng)絡和通信技術和數(shù)據(jù)挖掘與融合技術。

二、物聯(lián)網(wǎng)技術給核電設備采購管理帶來的變革

（一）數(shù)字型供應鏈

積累大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)流，搭建核電采購數(shù)字化運營的生態(tài)環(huán)境

在數(shù)字化的新時代，需要盡可能的進行大數(shù)據(jù)的積累。利用物聯(lián)網(wǎng)中的信息采集技術，可以全方位廣泛積累采購環(huán)節(jié)中合同、監(jiān)造、物流、倉儲等看似簡單而又重要的實際數(shù)據(jù)，形成關鍵的數(shù)據(jù)平臺；而且可以使數(shù)據(jù)不再是獨立的孤島，今后便可進一步通過智能的數(shù)據(jù)診斷、前瞻的數(shù)據(jù)預判，為龐大的數(shù)據(jù)資產(chǎn)增值，進而為業(yè)務增值，提高采購競爭力。

（二）智能型供應鏈

整合資源，內外協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)采購過程的全面集成，推動行業(yè)整體進步

資源的整合使智能供應鏈的實現(xiàn)成為可能，采購過程實現(xiàn)智慧管理決策不僅可以通過記錄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)時間、驗收不合格發(fā)生情況等及時進行人工干預以幫助生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)效率，而且可以通過智能物流云倉儲的方式達到精準供貨、進一步向工程物流零庫存的目標邁進。

（三）學習型供應鏈數(shù)據(jù)驅動，經(jīng)驗賦能，實現(xiàn)組織創(chuàng)新，不斷提高采購管理水平

采購工作制造業(yè)中經(jīng)驗的積累十分重要，通過以物為單位，以發(fā)生流程或地點為軸線節(jié)點，直接將采購工作中所發(fā)生的問題，隨時隨地以數(shù)據(jù)的形式記錄，通過審核后不僅可以直接提醒上下游相關人員，還可以采取場景觸發(fā)的模式，形成時間、空間上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)網(wǎng)。

（四）精益供應鏈

減少投入，降低成本，實現(xiàn)核電采購綠色制造、智能升級

實現(xiàn)核電設備采購物聯(lián)網(wǎng)之后，可以對設備的監(jiān)管過程可以進行重新梳理，部分設備監(jiān)造和質量計劃見證過程可以通過在線可視化完成，大大減少人力投入，縮減成本。

現(xiàn)有的監(jiān)造單據(jù)、質量計劃單據(jù)、現(xiàn)場交接單據(jù)等涉及物項狀態(tài)變化的紙質單據(jù)均可實現(xiàn)數(shù)字化；支付里程碑也可以通過物聯(lián)網(wǎng)平臺中的數(shù)字節(jié)點實現(xiàn)比對，基本上替代了現(xiàn)有流程中單據(jù)核對過程。

（五）安全標準供應鏈

搭建標準化、可視化、智能化的信息平臺，提高采購過程安全性

將工作流程盡可能的標準化。例如，將包裝儲存運輸標準細化分級，在廠家填報時直接將包裝方式、包裝類別、清潔等級、倉儲級別等直接在新的包裝儲運程序上定標填報，后期通過物聯(lián)網(wǎng)的方式可以直接對物項狀態(tài)進行比對，實現(xiàn)了標準化、智能化的監(jiān)控。將超限設備運輸操作方式分解定標，強制供應商執(zhí)行，并對設備運輸過程全面監(jiān)控，提高了管理的可控性。

類比其他設備生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過標準細化的方式，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)平臺的標準化、可視化、智能化管理，全面控制采購安全。

（六）供應鏈升級

以互聯(lián)網(wǎng)思維創(chuàng)新發(fā)展，為摸索新形勢下的采購商業(yè)模式增添助力

互聯(lián)網(wǎng)浪潮已逐漸由第三產(chǎn)業(yè)向第一產(chǎn)業(yè)滲透，以“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維思考核電設備采購的管理模式亟不可待。建立物聯(lián)網(wǎng)平臺后，可能會通過大數(shù)據(jù)的比對，將設備生產(chǎn)合同包進行重新拆分，使制造過程性價比最優(yōu)；對運輸、監(jiān)造等服務進行訂單式管理，甚至可以挖掘出工程總包公司新的盈利模式。

三、結語

物聯(lián)網(wǎng)技術在核電工程領域的實施將是核電工程信息化建設過程具有戰(zhàn)略意義的變革。物聯(lián)網(wǎng)概念提出至今二十余年，近十年開始在我國迅速發(fā)展，雖在各單獨領域里實現(xiàn)了一定的應用，但在整個供應鏈上廣泛實施成功案例并不多見，在實施上，應先做好統(tǒng)—規(guī)劃，進行整體的需求分析、業(yè)務流程的建模與仿真，隨后分級實施，由點及面逐步推進，以確保物聯(lián)網(wǎng)建設真正落到實處。