紗線毛羽的成因及控制

文/吳定英

（作者單位：南通市纖維檢驗所）

引言

紗線毛羽是指伸出紗線主體的纖維端或圈。隨著技術(shù)的進(jìn)步，紡織行業(yè)中，紗線形態(tài)、產(chǎn)品款式的設(shè)計也層出不窮，如有的毛衣設(shè)計中需要紗線存在一定的毛羽，使產(chǎn)品更豐滿美觀，手感良好。但是實際中，紗線毛羽過多，不僅僅影響了紗線的質(zhì)量，在后道工序中紗線表面容易受磨損產(chǎn)生斷裂影響織物的生產(chǎn)產(chǎn)量及織物的外觀；紗線毛羽過多會使織物表面容易起球；染色時，紗線毛羽過多及毛羽長度不勻還容易導(dǎo)致染色不均；毛羽是形成生產(chǎn)環(huán)境飛花的原因之一，它會導(dǎo)致環(huán)境污染，危害人體健康。紗線毛羽是衡量紗線質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一，紗線毛羽過多會導(dǎo)致一系列問題的產(chǎn)生。本文主要介紹紗線的毛羽，指出其產(chǎn)生的主要原因，并為降低紗線的毛羽提出一些建議。

1 紗線的毛羽

毛羽在紗線上呈空間分布，紗線毛羽的形狀（長短，形態(tài)）比較復(fù)雜，隨纖維特性、紡紗方法、紡紗工藝參數(shù)、捻度、紗線的線密度等不同而異。毛羽長短不一，但不同長度都有相同的分布規(guī)律。一般情況下紗線毛羽主要有幾種表現(xiàn)類型，如圖1所示。圖1中，a、b表示纖維頭端從紗干中伸出成線狀（線狀）；c、d表示纖維從紗干伸出后又回到紗干中從而形成圈狀（橋圈、圈狀）；e表示紗干外圍存在的飄頭纖維集合體（簇狀）。

2 紗線毛羽產(chǎn)生的原因

2.1 原料性能對紗線毛羽的影響

原料性能是決定紗線性能好壞的基礎(chǔ)。在影響紗線毛羽的因素中，纖維原料性能約占一半，其中纖維成熟度偏嫩或過老、卷曲度過高、斷裂強(qiáng)度及伸長度越差、纖維原料品種多樣性能又不一，影響紡紗纖維平行伸直，增加短絨率，紗線毛羽增多。對紗線毛羽來說，短絨率越多，整齊度越差，長度越短、纖維越細(xì)，紗線內(nèi)根數(shù)越大，其頭尾端漏出紗干的可能性越大，毛羽產(chǎn)生的概念也越大；試驗證明纖維長度越長，細(xì)度越細(xì)，整齊度越好，紗線毛羽越少，其關(guān)系如下面公式表示：

式中：NF——每毫米紗的毛羽數(shù)；d——纖維的直徑,μm；D——紗的直徑，μm；L——纖維平均長度，μm； K——與纖維種類和截面積有關(guān)的系數(shù)。

2.2 紡紗工藝對紗線毛羽的影響

紡紗工藝決定紗線的形態(tài)，纖維意外伸長、短絨排出量、粗紗細(xì)紗的加捻、牽伸、紗線的線密度、絡(luò)筒卷繞速度等是控制紗線毛羽產(chǎn)生的主要參數(shù)。一般情況下，紡紗工藝流程是清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。每一個過程都關(guān)系到紗線的質(zhì)量，每一個過程都會導(dǎo)致毛羽產(chǎn)生。

（1）清棉與毛羽。清棉工序主要任務(wù)有開松、除雜、混合及均勻成卷，而機(jī)械在完成這些任務(wù)時，纖維要經(jīng)過角釘、撕扯、牽伸及打擊而導(dǎo)致纖維損傷或斷裂，增加短絨率，使纖維伸長變細(xì)，毛羽越多。

（2）梳棉與毛羽。梳棉工序的任務(wù)是分梳、除雜、均勻混合成條，對紗線毛羽的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面：①分梳對纖維的損傷程度越小，短絨增加越少，毛羽也越少；②除雜效率越高，紗條含雜少、毛羽也越少；③通道保持光潔，保持梳棉機(jī)圈條器的內(nèi)壁光潔，減少對棉條的摩擦，使生條光滑、不起毛、有利于減少毛羽；④梳棉機(jī)道夫與車輥間張力牽伸應(yīng)設(shè)定到一定值，減少纖維彎鉤，紗線毛羽也減少；⑤梳棉速度：速度越高，分梳成單纖維的效率降低，毛羽也相應(yīng)增加。

（3）并條與毛羽。并條工序的任務(wù)主要是并合、牽伸、混合及成條，其中混合道數(shù)超過規(guī)定范圍內(nèi)，道數(shù)越多，紗線毛羽也越多；控制好牽伸成條相應(yīng)力值及速度，避免纖維損傷斷裂，減少纖維短絨發(fā)生，減少彎鉤纖維，減少紗線毛羽的產(chǎn)生。

（4）粗紗與毛羽。粗紗工序的主要任務(wù)是牽伸、加捻及卷繞成形，粗紗工序?qū)喚€毛羽的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面：①紗線毛羽與喇叭頭、集棉器和假捻器等元件的光潔與否、開口大小及幾何形狀有關(guān)。元件光潔、開口越小，采用橡膠材料光滑圓錐面假捻器，紗線毛羽可以得到明顯減少。②粗紗捻系數(shù)要與細(xì)捻系數(shù)相配合，才能更好地控制紗線毛羽。

（5）細(xì)紗與毛羽。細(xì)紗工序的主要任務(wù)是再牽伸、加捻及卷繞成形。細(xì)紗工序是控制紗線毛羽產(chǎn)生的重要工序，其影響紗線毛羽的主要因素表現(xiàn)在以下幾個方面：①細(xì)紗捻系數(shù)：增加捻系數(shù)可以降低紗線毛羽，但要保證紗線應(yīng)具有必需的伸長和強(qiáng)度以便后道織造加工。②細(xì)紗牽伸倍數(shù)和牽伸型式：牽伸倍數(shù)越高，浮游纖維的頭尾端不易被控制，毛羽增加。后區(qū)牽伸機(jī)構(gòu)對纖維的控制比單皮圈牽伸機(jī)構(gòu)要好，因而毛羽也少。③鋼領(lǐng)與鋼絲圈：鋼領(lǐng)和鋼絲圈的選擇對改善紗線毛羽有著極大的影響，鋼絲圈重量太輕或太重，毛羽都會增加；鋼領(lǐng)直徑小，毛羽少；固定鋼領(lǐng)造成的毛羽比回轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)造成的毛羽多；新鋼領(lǐng)和進(jìn)入衰退期的鋼領(lǐng)造成的毛羽比成熟期的鋼領(lǐng)造成的毛羽多。④錠子速度：經(jīng)驗證明，錠速過低或過高，毛羽都會有所增加；而錠子的偏心也會增加紗線毛羽。⑤紗線與機(jī)件的摩擦：紗線與筒管的頭端、隔紗板以及氣圈環(huán)等機(jī)件的摩擦，都會產(chǎn)生毛羽。

（6）后加工工序?qū)γ鸬挠绊?。后加工工序的基本任?wù)是絡(luò)筒、并紗、捻紗、捻線、搖紗與成包，主要是清除紗線上的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等疵點(diǎn)和雜質(zhì)提高紗線質(zhì)量，減少紗線毛羽；后加工工序中的燒毛、上蠟清紗起到防毛羽作用。

2.3 機(jī)械條件對紗線毛羽的影響

紗線是機(jī)械紡造出來的，機(jī)械硬件的好差影響紗線毛羽的產(chǎn)生。紡紗過程中，設(shè)備結(jié)構(gòu)磨損、部件疲勞老化、機(jī)械條件達(dá)不到生產(chǎn)技術(shù)要求，除雜除疵、平行伸直、加捻不理想，纖維受損，紗線毛羽增多。

2.4 車間溫濕度及環(huán)境

紡紗車間溫度環(huán)境有一定的要求，保持細(xì)紗車間的溫度為在29℃，相對濕度為55%，可以降低紗線毛羽。紡紗過程中，各工序設(shè)備都有除雜吸塵裝置，減少紗線毛羽。

3 紗線毛羽的控制

3.1 合理選擇原料

合理選擇原料。在選擇原料時，主要控制纖維的線密度、長度、整齊度及其短絨率，有利于生產(chǎn)，減少紗線毛羽。如是多種纖維混紡，要注意多種纖維之間的性能是否接近，以便后道工序加工減少短絨產(chǎn)生，減少紗線毛羽。

3.2 提高紡紗工藝

適當(dāng)選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)，如羅拉隔距、牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)等對減少毛羽極其重要。提高紡紗工藝設(shè)計，提高纖維平行伸直度，防止破壞纖維伸直度，加強(qiáng)對短絨的排除，防止飛花，防止纖維擴(kuò)散，減少對纖維的摩擦，以減少毛羽發(fā)生。

3.3 定期進(jìn)行紡紗設(shè)備的檢查及保養(yǎng)

定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查及保養(yǎng)，特別是紡紗過程中各牽伸羅拉、加捻卷繞機(jī)件的保養(yǎng)，緩慢部件疲勞老化，防止設(shè)備結(jié)構(gòu)磨損，減少毛羽發(fā)生。

3.4 加強(qiáng)檢查監(jiān)督

（1）紡前對纖維性能的檢查是否符合生產(chǎn)需求，對整批纖維檢查，排除其他非符合生產(chǎn)技術(shù)要求的纖維包，排除多雜多疵多短絨纖維，從源頭合理監(jiān)控原料，減少毛羽產(chǎn)生。

（2）紡紗工序檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響毛羽產(chǎn)生時應(yīng)即時整改，減少毛羽發(fā)生。

（3）紡后對紗線進(jìn)行隨機(jī)抽查，嚴(yán)格按照FZ/T 01086標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行紗線毛羽測定，監(jiān)控整批紗線毛羽的真實情況。