改革開放四十年

吳永升

圍繞纖維加工技術的使用 提升纖維加工機械技術水平

傳統(tǒng)的纖維加工，包括棉、毛、麻、絲等天然纖維，加上近年化學纖維的增加，纖維加工工業(yè)的原料結構發(fā)生了變化，傳統(tǒng)纖維加工工藝和技術必須相應得到提升。

傳統(tǒng)的量大面廣的棉紡工業(yè)已經不是過去的那種把棉花拿來紡成紗織成布就行了，而是要通過原料的結構變化而變化。

幾十年來，棉紡工藝技術裝備發(fā)生了深刻的變化。工藝技術裝備已先后三次大的更新?lián)Q代，以傳統(tǒng)的棉紡為例，四十年前，產品是“十年如一日”，改動的很少，棉紡設備用的是“A”字頭，織造設備仍是“1”字頭。改革開放之后，才開始變革，從“A”字頭到“FA”系列，在生產性能、技術水平和生產效率都有大幅度提高，特別是機械化、自動化、單機之間相互連接。紡紗機機械技術水平提高顯著，傳統(tǒng)的清花、梳棉已經推廣到從混、開、清、梳的聯(lián)合，臺時產量從改革初期的28公斤提高到100～120公斤。從條并卷到精梳機的連接，精梳機保持在400嵌次以上，落棉率達標。接而粗紗與粗細紗連接，細紗機的長車1820錠，附有集體落紗裝置，細紗與自動絡筒連接，自動絡筒之后，筒子的檢測、包裝形成自動線，減輕了體力勞動，節(jié)約了勞動力，效率大大提高。改革開放之前，計劃經濟時期核定的萬錠企業(yè)定員是691人，3萬錠規(guī)模的定員是1768人，現(xiàn)在的萬錠直接定額生產工人都在30人以下，有的更少。

織造機械變化更大，絡筒機、整經機和漿紗機分單元自動化進行更新，制造出了新的機型，從有梭織機的生產數(shù)量減少到全部由無梭織機替代。無梭織機的發(fā)展從普及型的劍桿織機開始，到高端劍桿織機、多項劍桿織機、雙層割絨劍桿織機，再到高端噴氣織機、噴水織機和片梭織機，適應了使用紡紗織造原料結構的變化。多種無梭織機的高速發(fā)展，縮小了與世界水平的差距。在發(fā)展無梭織機的同時為織機配套的經軸架、各種上、下經軸裝置，也配套生產。

在發(fā)展和提高傳統(tǒng)紡紗工藝技術的同時，發(fā)展了轉杯紡紗機、渦流紡紗機和噴氣紡紗工藝技術，還有牛仔布的紡紗工藝技術。還有適應疏水性織物的織造要求，形成了完整的生產線。

在發(fā)展傳統(tǒng)織機的同時，針織機械也得到高速發(fā)展。改革開放之前，針織機械只能織造民用汗衫、手套和襪子，經編機也只有一種可以織造蚊帳或者低檔的不要布票的普通化纖織物。由于環(huán)境限制，無法改進提高，即使外國可以轉讓技術，國內也因種種原因無法生產。當時的電腦橫機引進技術之后放在一個軍工企業(yè)生產，多年也出不了產品，還是改革開放之后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)興起，群策群力，攻克了難關，得到了高速發(fā)展?，F(xiàn)在中高檔的電腦橫機年產10萬臺以上，暢銷國內外市場。多功能經編機也同樣國有、民營、外企同時生產，技術上相互促進。目前的經編機已經實現(xiàn)了智能化生產，在一臺智能化經編機上，通過工藝控制系統(tǒng)的設定，一臺機器同時可以生產多種無縫內衣和手套、襪子。

纖維加工機械中還有粗毛紡、精毛紡、毛線和幾種混紡原料的駝毛、牦牛毛和兔毛原料的粗加工、精加工以及半精紡加工工藝技術裝備。有了這些裝備，適應了毛紡織工業(yè)的發(fā)展。

絲綢加工機械特別是仿真絲織物的發(fā)展，工藝技術裝備都服務于這些行業(yè)的發(fā)展。

值得提出的是在發(fā)展產品的同時，也發(fā)展了專用基礎件。諸如搖架、錠子、羅拉、鋼領等基礎件的技術水平與主機發(fā)展同步。配套的輔機和在線檢測終端產品的質量檢測控制儀器都得到了同步發(fā)展。

目前，纖維加工機械正在加快機械化、連續(xù)化、自動化的基礎上向智能化生產、智能化管理邁進。

圍繞社會消費需求 發(fā)展紗線織物印染和后整理機械

紗線織物的印染和后整理機械，改革開放以來，也是從增加產能到適應變化，再到實現(xiàn)節(jié)能減排，工藝，技術裝備不斷提高的過程。

紗線染整技術裝備適應高檔針織物的發(fā)展，從燒毛到絲光可以自主成套。

織物的印染和后整理工藝技術裝備由于改革開放之前長期處于白、黑、藍和灰單一品種生產，即使這樣，代表生產能力熱熔染色機的要按計劃控制生產。改革開放之后，適應市場需求，急需增加生產能力，完整的印染前處理、染色、印花和后整理成套設備從境外進口同時在國內配置一部分，按年產1000～1500萬米的產能配套供應。后來逐步放開工藝技術裝備才有快速發(fā)展，包括燈芯絨生產線、滌綸長絲、牛仔布的印染工藝生產線，滌綸織物的傳統(tǒng)印染生產線、針織品的印染成套工藝技術裝備。染色和印花作為重點發(fā)展。染色發(fā)展成了品種齊全的系列產品。有坦克式、管道式、繩狀、平幅以及多種溢流染色、氣流染色、高溫、高壓、常溫、常壓等等，品種齊全，而且實現(xiàn)小浴比染色。

印花是一項關鍵技術，在自主研發(fā)的基礎上，通過引進技術、消化吸收，實現(xiàn)了再創(chuàng)新。傳統(tǒng)的滾筒印花已經淘汰，有的印染企業(yè)把這些產品放入博物館以留作紀念。隨之而來的是平網印花機，有寬幅用于床單、裝飾織物的；幅寬適應特種織物的；有刮刀式，有磁棒式，磁棒式又有電磁鐵式和固定磁鐵的等多種機型可供用戶選用。

隨之而來的圓網印花機，同樣有多種幅寬，大直徑圓網、小直徑圓網，刮刀式、磁棒式等等。

冷轉移印花、熱轉移印花、衣片印花、冷軋印花等等?，F(xiàn)在時髦的是噴墨印花已推廣多年。印花不但用在衣著裝飾方面，而且還用于陶瓷印花。

印染之后的后整理工藝設備同步得到快速發(fā)展，諸如針織物的磨毛、起毛、化纖長絲織物的單面起絨、雙面起絨、滌綸長絲織物的柔軟處理等等。還有織物的圖層處理。

在發(fā)展主機的同時，軋、洗、蒸、烘四種單元機的技術水平同步提高。印染設備的專用基礎件諸如對花裝置、吸邊裝置、擴幅器、烘筒、導布輥和布鋏鏈條同步發(fā)展。單機和聯(lián)合機的控制系統(tǒng)，在線檢測和終端產品的檢測都同步得到發(fā)展。

目前印染和后整理技術裝備的主要任務就是圍繞節(jié)能減排降耗做出新的貢獻。

適應時代要求發(fā)展特種纖維機械生產

傳統(tǒng)的紡織工業(yè)提出過“三大支柱產業(yè)“。產業(yè)用紡織品的發(fā)展，在前段時間內提不到議事日程。是改革開放之后，改革的推動，市場的拉動得到了迅猛的發(fā)展，成為紡織工業(yè)對社會的一大貢獻，也成為紡織工業(yè)發(fā)展的一個亮點。

2017年，產業(yè)用紡織品用于醫(yī)療衛(wèi)生、土木建筑、交通運輸、過濾與分離、結構增強和安全與防護等行業(yè)的發(fā)展需求，產業(yè)用紡織品的產量已經達到1548萬噸，主業(yè)收入提高到2900多億元，不僅滿足國內需求，而且還出口境外。

發(fā)展的動力從何而來？來自改革開放，來自市場的拉動，發(fā)展的手段從何而來？來自國內的工藝技術裝備制造業(yè)。

改革開放之初，襯衣的領襯、服裝用的襯布都靠進口。就連最簡單的漿點撒粉工藝需要的原料和設備也都需要進口。后來，有一個企業(yè)從境外引進了熱熔工藝生產線，有一個企業(yè)從臺灣購置了熱風、熱軋工藝生產線，一個企業(yè)從臺灣購置了瓶級塑料再生纖維生產線，一個企業(yè)從境外進口了水刺工藝生產線。

后來逐步認識到產業(yè)用紡織品工藝流程短，相對的經濟效益，用途比較廣泛，從餐巾紙、衛(wèi)生巾再到土木建筑，交通運輸?shù)男枨?，水刺針刺等設備相應而生。用途廣泛，產量迅速增加，逐步實現(xiàn)了工藝技術裝備的國產化。2017年的產量達到1548萬噸。

目前，國產化的產業(yè)用紡織品的工藝技術裝備品種規(guī)格已基本齊全。過去的粘合工藝、熱風工藝、熱軋工藝已基本淘汰，新發(fā)展的主要是紡粘工藝、絨噴工藝、水刺工藝和針刺工藝整套工藝技術裝備。

從切片配置到螺桿擠壓、熔體管道到紡絲、熱軋的紡粘生產整套設備，品種規(guī)格齊全。

從切片輸送到紡絲系統(tǒng)形成熔噴成套工藝技術裝備自動生產線，品種規(guī)格齊全。還可以采用疊加式的使用，即S+M+S或者是M+M+S以及S+S生產工藝，制成不同規(guī)格的品種，適應市場需求。

從不同原料的混合、稱量、梳理成網、水刺到烘干分切的水刺成套工藝技術裝備生產線，工藝技術有顯著提高。不但可以使用化纖混紡原料，而且新開發(fā)了純棉纖維，制出高檔水刺無紡布。

有了自己的專有技術，有了上述設備，不但供應國內市場需求，同樣出口到境外。贏得的信譽，打出了中國品牌。

發(fā)展產業(yè)用紡織品，最難啃的硬骨頭是針刺生產線，其中高速針刺機是關鍵中的關鍵，國際上也只有兩家企業(yè)生產。針刺生產線可以生產產業(yè)用紡織品，從薄織物到地毯織物，工藝成套難度比較大，我們發(fā)揮自我優(yōu)勢，堅持技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了國產化，而且有了自己專有技術。目前預針刺、上針刺、下針刺、花色針刺的生產工藝技術裝備已經成熟，可以提供成套工藝生產線。

產業(yè)用紡織品的含義很廣，有廣闊的前景，除了上述品種之外，比較成熟的系統(tǒng)產品還有從化纖底布織物開始到簇絨成型的地毯生產線，有了整套的工藝技術裝備。

還有挖掘城鎮(zhèn)礦山中的聚酯塑料瓶的回收紡絲生產的成套工藝技術裝備。

廢舊紡織品回收、清洗、粉碎、梳理、成網加樹脂烘干后制成工業(yè)品零部件的工藝技術成套裝備也已成熟。

更可喜的是我國碳纖維的生產形成能力之后，碳纖維的織造、預浸、熱固、成型的技術裝備水平可以與境外企業(yè)相媲美，已經進入軍工和汽車行業(yè)，有了新的起點。

軍用、警用等特殊織物用的防護品市場急需有待我們繼續(xù)開發(fā)?？梢哉f產業(yè)用紡織品是一個市場廣闊的新型產業(yè)，方興未艾。