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    食品速凍方法與模擬技術(shù)研究進(jìn)展

    2018-12-11 09:06:06
    制冷學(xué)報(bào) 2018年6期
    關(guān)鍵詞:冰晶速凍磁場(chǎng)

    (1 中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所 中國科學(xué)院低溫工程學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 北京 100190; 2 中國科學(xué)院大學(xué) 北京 100190)

    食品速凍起源于美國,根據(jù)時(shí)間-溫度-耐受性原則[1],食品的品質(zhì)依賴于溫度,溫度越低,食品的儲(chǔ)存時(shí)間越長。如今,速凍食品的種類也越來越豐富,涵蓋了畜產(chǎn)品、蔬菜、水果及各種米面產(chǎn)品等。不同種類的食品組成成分不同,根據(jù)食品特性采用不同的溫度、凍結(jié)時(shí)間等條件才能達(dá)到最佳的凍結(jié)效果。

    近年來,速凍食品的需求促進(jìn)了該領(lǐng)域研究的不斷發(fā)展。速凍食品的形式從整體包裝轉(zhuǎn)變到單體速凍;在冷卻介質(zhì)方面,冷卻劑從之前采用空氣和鹽水等轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在部分采用液氮、液態(tài)CO2等,溫差和傳熱系數(shù)更大,增大了凍結(jié)速率[2]。但當(dāng)凍結(jié)速率超過一個(gè)極限值時(shí),熱應(yīng)力導(dǎo)致低溫?cái)嗔?,影響食品的品質(zhì)[3]。因此,在一定的限值范圍內(nèi),凍結(jié)速度越快,食品品質(zhì)越高。此外,許多學(xué)者著眼于各種輔助的凍結(jié)方法,包括高壓輔助凍結(jié)、超聲輔助凍結(jié)、磁場(chǎng)輔助凍結(jié)等[4]。食品速凍實(shí)驗(yàn)研究需要較多的時(shí)間和投資,為了避免這個(gè)問題,可采用模擬的方法來指導(dǎo)和控制速凍過程[5-8]。

    本文總結(jié)了食品凍結(jié)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,介紹了凍結(jié)機(jī)理,對(duì)比了慢速凍結(jié)與快速凍結(jié)的差異,并闡述了凍結(jié)的方法及各種輔助的速凍方式,總結(jié)了模擬過程中的簡(jiǎn)化方法,包括基爾霍夫轉(zhuǎn)換法和表觀比熱法等。

    1 凍結(jié)機(jī)理

    根據(jù)傳熱過程的相關(guān)研究[9],冷卻劑的溫度、空氣的流速及食品的尺寸大小等因素均會(huì)影響傳熱過程。在食品凍結(jié)過程中,凍結(jié)速度反映了傳熱速度[10]。按照文獻(xiàn)[11]提出的理論,凍結(jié)方式大致分為慢速凍結(jié)和快速凍結(jié)。在快速凍結(jié)過程中,細(xì)胞內(nèi)外的結(jié)合水和自由水能夠同時(shí)形成大量晶核,大量細(xì)小均勻的冰晶平衡了細(xì)胞內(nèi)外的壓力,減少了對(duì)細(xì)胞膜和細(xì)胞質(zhì)的損傷。相反,慢速凍結(jié)形成的較大冰晶會(huì)造成機(jī)械損傷和汁液流失等問題??焖賰鼋Y(jié)和慢速凍結(jié)的對(duì)比如表1所示[12]。

    表1 慢速凍結(jié)與快速凍結(jié)的對(duì)比[12]Tab.1 Comparison of the slow freezing and the quick freezing

    凍結(jié)過程如圖1所示,包括冷卻階段、相變階段和冷凍階段。在相變階段放出大量潛熱,形成大量冰晶。如果在此階段散熱不好,產(chǎn)生的大冰晶對(duì)細(xì)胞會(huì)造成損傷[13]。因此,速凍方法對(duì)提高食品品質(zhì)尤為重要[14-16]。

    圖1 凍結(jié)過程Fig.1 The process of freezing

    2 凍結(jié)方法

    食品種類豐富多樣,凍結(jié)方法也不盡相同,可分為直接凍結(jié)與間接凍結(jié)[17]。為了提高食品的凍結(jié)品質(zhì),提出了壓力輔助、電磁輔助等方式來提高凍結(jié)速率,并取得了較好的成果。

    2.1 凍結(jié)方法的分類

    直接凍結(jié)[18-20]是一種冷卻劑直接和食品接觸的方式,而間接凍結(jié)[9]食品和冷卻劑沒有直接接觸,凍結(jié)方法分類如圖2所示。

    圖2 凍結(jié)方法的分類Fig.2 The classification of the freezing methods

    鼓風(fēng)凍結(jié)的運(yùn)用較為普遍,流態(tài)化凍結(jié)利用自下而上的冷空氣實(shí)現(xiàn)懸浮態(tài)凍結(jié),隧道式凍結(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。但利用風(fēng)機(jī)提供高速流動(dòng)的冷空氣需要消耗大量能量,食品干耗也較大。間接凍結(jié)是用經(jīng)低溫介質(zhì)冷卻的金屬板和食品接觸實(shí)現(xiàn)食品凍結(jié)。該種方式設(shè)備體積小,節(jié)省能耗,食品干耗小,但平板接觸式凍結(jié)的速度較慢,對(duì)食品的形狀有一定限制。

    直接凍結(jié)包含噴淋凍結(jié)和浸漬凍結(jié),其優(yōu)勢(shì)是傳熱速率大大增加,但需要對(duì)食品進(jìn)行一定的包裝,且液體冷卻劑需要相應(yīng)的設(shè)備儲(chǔ)存,初投資增大。不同凍結(jié)方法的對(duì)比如表2所示。

    表2 不同凍結(jié)方法的對(duì)比Tab.2 Comparison of the different freezing methods

    2.2 新興的輔助方法

    在凍結(jié)食品的過程中,較大的冰晶會(huì)對(duì)細(xì)胞組織造成顯著的傷害,均勻分布的細(xì)小冰晶能夠在很大程度上減少對(duì)細(xì)胞的損傷[10]。過冷度越高,冰晶的數(shù)目越多,尺寸越小[21]。為了提高食品品質(zhì),提出了新興的技術(shù)來輔助凍結(jié)過程,并取得了很好的效果,輔助方法分類如圖3所示。

    圖3 輔助方法的分類Fig.3 Classification of the assisted freezing methods

    2.2.1超聲輔助凍結(jié)

    近年來,關(guān)于超聲輔助凍結(jié)的研究非常廣泛。Xu Baoguo等[22]研究了超聲浸漬式凍結(jié)對(duì)有包裝的紅蘿卜內(nèi)部的水分分布及質(zhì)量的影響,結(jié)果表明超聲輔助速凍能夠顯著減少凍結(jié)時(shí)間,并提高蘿卜的質(zhì)量。他們還研究了超聲對(duì)于圓柱形蘿卜結(jié)晶的影響[23],研究中呈現(xiàn)了動(dòng)態(tài)的結(jié)晶過程和超聲的延遲等。Cheng Xinfeng等[24]研究了超聲輻射對(duì)草莓的浸漬式凍結(jié)的影響,結(jié)果表明合理采用輻射溫度和強(qiáng)度能夠有效控制易腐食品的成核過程。

    超聲對(duì)速凍過程的影響是確定的,但超聲影響結(jié)晶過程的機(jī)理仍未統(tǒng)一[25-28]。關(guān)于超聲誘發(fā)成核的機(jī)理有以下幾種比較認(rèn)同的說法[16,29]:1)超聲引起微小氣泡的劇烈崩塌,非常高的壓力導(dǎo)致較大的過冷度,形成較多且較小的冰晶;2)超聲具有毀壞樹枝狀冰晶的能量,形成的碎片可以作為冰核;3)由于宏觀上的湍流和微觀上高度的粒子碰撞使固液邊界變薄。由于這一系列的原因,使在超聲的輔助下傳熱系數(shù)相對(duì)較高[30]。但超聲輔助凍結(jié)一般運(yùn)用于浸漬凍結(jié),其他情況的運(yùn)用較少,所以其適用場(chǎng)合有一定限制。不同的超聲強(qiáng)度、頻率及輻射溫度對(duì)食品的影響需要進(jìn)一步研究。

    2.2.2電、磁場(chǎng)輔助凍結(jié)

    電場(chǎng)輔助凍結(jié)是一種新方法。E. Xanthakis等[31]以豬肉作為實(shí)驗(yàn)材料,發(fā)現(xiàn)采用電場(chǎng)輔助可以減少對(duì)肉類的損傷。脈沖電場(chǎng)的運(yùn)用可以在很大程度上減少凍結(jié)時(shí)間,并得到較好的產(chǎn)品特性[32]。J. H. Mok等[33]采用脈沖電場(chǎng)和靜態(tài)磁場(chǎng)相聯(lián)合進(jìn)行食品凍結(jié),得到細(xì)小且均勻的冰晶,并縮短了相變的時(shí)間。F. J. Barba等[34]總結(jié)了目前脈沖電場(chǎng)在食品行業(yè)的應(yīng)用及其廣闊的前景。但關(guān)于這項(xiàng)技術(shù)的研究并不徹底,對(duì)于各種不同類型的電場(chǎng),如靜電場(chǎng)、不同占空比的脈沖電場(chǎng)及兩者的聯(lián)合等,需要進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究其對(duì)食品作用不同時(shí)間的影響,還需要進(jìn)一步證實(shí)微觀機(jī)理。

    食品的主要成分為水,水是一種抗磁性物質(zhì),在磁場(chǎng)的影響下,能夠改變其特性[35]。在冷凍室內(nèi),運(yùn)用振蕩的磁場(chǎng)延遲冰晶的形成[4],結(jié)果表明,由于這種延遲效應(yīng),可形成均勻的冰晶,減少對(duì)食品結(jié)構(gòu)的破壞。Y. B. Kim等[36]采用磁場(chǎng)進(jìn)行肉類凍結(jié),結(jié)果發(fā)現(xiàn)加快了食品凍結(jié)的速度,減少了汁液流失,但增加了烹飪過程中的損耗。但根據(jù)C. James等[37]的研究,在凍結(jié)過程中,磁場(chǎng)并沒有加強(qiáng)過冷度。目前關(guān)于磁場(chǎng)對(duì)食品的影響還存在較多爭(zhēng)議?,F(xiàn)在的研究主要集中在較低強(qiáng)度的靜磁場(chǎng)、交變磁場(chǎng)在工頻下對(duì)食品凍結(jié)過程的影響[38-40],今后可能需要在更寬頻帶、更寬的場(chǎng)強(qiáng)范圍以及不同類型磁場(chǎng)的疊加方面進(jìn)行更多的研究,進(jìn)一步探索磁場(chǎng)對(duì)凍結(jié)過程的影響。關(guān)于磁場(chǎng)作用的機(jī)理也還需要進(jìn)一步研究進(jìn)行證實(shí),目前主要觀點(diǎn)是磁場(chǎng)會(huì)影響氫鍵的強(qiáng)度,削弱分子簇內(nèi)的氫鍵,將大尺寸的分子簇碎成小尺寸的分子簇,從而延緩結(jié)晶[41],但也有學(xué)者認(rèn)為是洛倫茲力或食品內(nèi)部鐵磁性材料等的影響。

    2.2.3壓力輔助凍結(jié)

    在食品行業(yè),高壓的使用非常廣泛。比較常見的是高壓輔助凍結(jié)和壓力轉(zhuǎn)換輔助凍結(jié)。兩種方式都是通過較高的壓力來控制凍結(jié)過程,但原理略有差別。高壓輔助凍結(jié)是在較高的壓力下冷凍食品[42]。壓力轉(zhuǎn)換輔助凍結(jié)是在高壓到低壓的變化過程中實(shí)現(xiàn)食品的凍結(jié),與高壓輔助凍結(jié)方式不同的是,高壓釋放時(shí)發(fā)生相變,較高的過冷度形成了更小更均勻的冰晶。Xu Zhiqiang等[43]研究了在高壓CO2下胡蘿卜的速凍過程并得到了高質(zhì)量的胡蘿卜片。針對(duì)壓力轉(zhuǎn)換輔助凍結(jié)方式的研究要比高壓輔助凍結(jié)方式多,原因是前者形成的冰晶更小更均勻,凍結(jié)時(shí)間也較短[44]。但是,要廣泛運(yùn)用還存在一些限制,如能夠承受高壓的設(shè)備投資很高,此外,需要進(jìn)一步研究在短時(shí)間內(nèi)如何迅速移除產(chǎn)生的大量熱量。

    2.2.4微波輔助凍結(jié)和射頻輔助凍結(jié)

    微波輔助凍結(jié)和射頻輔助凍結(jié)是兩種較新的技術(shù),但目前對(duì)這方面的研究較少。兩種方法的原理相似,利用微波或射頻引誘水分子的偶極子旋轉(zhuǎn)來破壞冰核的形成和發(fā)展。微波或射頻的運(yùn)用會(huì)引起溫度的波動(dòng),有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明這種有限的溫度波動(dòng)能夠減少冰晶的尺寸。截至目前,僅有少量的研究證實(shí)這種有效性。E. Xanthakis等[45]采用微波輔助的方法對(duì)豬肉進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。M. Anese等[46]研究了射頻輔助對(duì)豬肉凍結(jié)過程的影響,發(fā)現(xiàn)形成的冰晶更小。

    2.2.5其它凍結(jié)方法

    脫水冷凍是目前一種新興的技術(shù)。水果蔬菜一般會(huì)比其它食品有更多的水分,在凍結(jié)過程中由于水的膨脹對(duì)細(xì)胞組織造成更大的傷害。脫水冷凍的原理是讓食品先進(jìn)行一定程度的脫水后再凍結(jié)。水分的減少可以降低冰點(diǎn),并減少在凍結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量。L. A. Ramallo等[47]研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過脫水處理后需要的凍結(jié)時(shí)間比未經(jīng)處理的縮短了一半,經(jīng)過處理后的顏色、結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)均有一定程度的提高[48]。該種方法已經(jīng)在某些裝置中使用并取得了較好的效果。

    結(jié)構(gòu)蛋白不能阻止凍結(jié),但可以控制冰晶的尺寸和形狀。M. Hassas-Roudsari等[49]研究了結(jié)構(gòu)蛋白的功能,C. M. Yeh等[50]研究表明結(jié)構(gòu)蛋白可減少汁液流失。但現(xiàn)在除了在生產(chǎn)冰淇淋時(shí)采用結(jié)構(gòu)蛋白,在其他食品中還未得到廣泛應(yīng)用,還需更多的研究來發(fā)現(xiàn)適用于該方法的產(chǎn)品。

    成核蛋白的作用和結(jié)構(gòu)蛋白的作用相反,主要是提高成核溫度及減少過冷度。通過該方法,能夠減少凍結(jié)時(shí)間,形成較為均勻的冰晶。Sun Dawen[10]表明成核蛋白能夠提升食品品質(zhì)。但是目前成核蛋白的使用受到一定限制,因?yàn)檫@些成核蛋白一般從細(xì)菌中得到[51],運(yùn)用到食品中需要考慮安全性,如何將不可食用的細(xì)菌完全移除尤為重要。

    除了如表3所示的輔助速凍方法以外,還有其他方式也在研究中。例如,可以采用保護(hù)劑如海藻糖[52]防止對(duì)食品的損傷。由于現(xiàn)在很多研究仍停留在實(shí)驗(yàn)階段,所以將這些技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中仍需要大量工作[53]。

    表3 不同輔助凍結(jié)方法的運(yùn)用Tab.3 Applications of different assisted freezing methods

    3 凍結(jié)過程的模擬方法

    采用實(shí)驗(yàn)方法研究?jī)鼋Y(jié)過程耗費(fèi)大量的時(shí)間和資源,且不具有普適性,所以通過精確的模擬計(jì)算預(yù)測(cè)整個(gè)凍結(jié)過程受到了廣泛關(guān)注。食品凍結(jié)過程較復(fù)雜,由于該過程發(fā)生在一個(gè)溫度區(qū)間,有大量潛熱釋放,導(dǎo)熱系數(shù)等熱物理性質(zhì)均有可能發(fā)生變化,很難找到一種統(tǒng)一的方式來描述整個(gè)凍結(jié)過程。目前對(duì)于一些比較復(fù)雜的問題,數(shù)值方法的應(yīng)用較為廣泛[59]。

    3.1 數(shù)值方法

    在數(shù)值模擬中,離散方式的選擇很重要。最常見的離散方式為有限差分法、有限元法和有限體積法。當(dāng)物料的形狀較規(guī)則時(shí),有限差分法由于速度更快,是一種較好的選擇。Wang Guiqiang等[60]為了簡(jiǎn)化分析,將食品作為無限大平板進(jìn)行處理,采用有限差分法模擬了食品的傳熱過程。當(dāng)食品的形狀較復(fù)雜時(shí),有限差分法不再適用,而有限元法非常適用于熱物理參數(shù)變化的物理過程,能夠較精確的預(yù)測(cè)性質(zhì)隨時(shí)間的變化,對(duì)于非線性問題,如具有復(fù)雜形狀或不均勻的食品也適用。M. V. Santos等[61]采用有限元法模擬了烘焙類產(chǎn)品的凍結(jié)過程,又采用有限元法建立模型預(yù)測(cè)了蘑菇的凍結(jié)時(shí)間[62],此外,B. M. Nicolai等[63]對(duì)具有不確定參數(shù)的傳熱問題進(jìn)行了模糊有限元分析。但有限元法也有一定的缺陷,它對(duì)計(jì)算機(jī)硬件要求很高,且計(jì)算速度較慢。有限體積法也是解決復(fù)雜對(duì)象的一種方式,當(dāng)對(duì)象的形狀不能用正交網(wǎng)格代表時(shí),可以使用有限體積法,它在簡(jiǎn)化和穩(wěn)定性方面具有較大優(yōu)勢(shì)。N. O. Moraga等[64]研究對(duì)比了有限差分法和有限體積法,結(jié)果表明有限體積法能夠更好的模擬整個(gè)凍結(jié)過程,對(duì)凍結(jié)時(shí)間的預(yù)測(cè)更加精確。3種不同的離散方式的對(duì)比如表4所示。

    表4 不同離散方法的對(duì)比Tab.4 Comparison of different discretization methods

    3.2 模擬中的特殊處理

    在凍結(jié)過程中,潛熱和熱物性的變化等增加了整個(gè)模擬過程的難度,相應(yīng)的解決方式如圖4所示。

    圖4 模擬中的特殊處理方式Fig.4 Special treatment methods in simulation

    在基爾霍夫轉(zhuǎn)換中,所有的非線性參數(shù)都?xì)w結(jié)于一個(gè)因素,解決了不同溫度節(jié)點(diǎn)的取值問題。M. V. Santos等[62]運(yùn)用基爾霍夫轉(zhuǎn)換和熱焓法相結(jié)合將傳熱微分方程改為偏微分方程,在解決相變問題時(shí)具有很大的優(yōu)越性。但它在模擬不同材料的邊界時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定問題[65]。

    表觀比熱法將潛熱像顯熱一樣加到比熱這一項(xiàng)中建立模型。但這樣處理后比熱不再連續(xù)變化,在冰點(diǎn)附近,比熱出現(xiàn)峰值,導(dǎo)致潛熱總是低于實(shí)際值而溫度總是高于實(shí)際值,因此如何得到合適的比熱是一個(gè)很大的挑戰(zhàn),但它在解決相變問題時(shí)十分有效,所以被廣泛應(yīng)用于商業(yè)模擬軟件中。

    處理相變問題時(shí)的另一種方法是將傳熱方程中的擴(kuò)散項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)殪实男问?。熱焓法的收斂速度很慢,另外焓和溫度不是線性關(guān)系,通過插值法得到的焓不精確。為了簡(jiǎn)化這種方法,Q. T. Pham[66]提出準(zhǔn)焓法,該方法避免了復(fù)雜的迭代過程,并可應(yīng)用于廣泛的對(duì)象中。該方法中最重要的步驟是溫度修正和比熱的估計(jì)。Zhang Yizhou等[67]分別采用了熱焓法和準(zhǔn)焓法研究了相變材料的傳熱問題,結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用準(zhǔn)焓法比熱焓法能夠更加有效處理傳熱問題,且精確度更好。

    在凍結(jié)過程中,質(zhì)量的傳遞對(duì)食品質(zhì)量有很大影響。在多孔食品中的質(zhì)量傳遞比無孔食品快,其主要機(jī)理是蒸氣擴(kuò)散。N. Hamdami等[68]建立了數(shù)值模型來模擬表面水分蒸發(fā)的熱質(zhì)耦合,預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。與多孔食品不同的是,無孔食品在凍結(jié)過程中,水分的變化僅發(fā)生在與表層相鄰的很薄的邊界層中,當(dāng)表面凍結(jié)以后,內(nèi)部的擴(kuò)散就停止了。為了能夠精確描述這一過程,提出了雙網(wǎng)格法。F. J. Trujillo等[69]為了研究牛肉的凍結(jié)過程,單獨(dú)建立了研究表面水分變化的一維網(wǎng)格,很好地解決了水分?jǐn)U散的問題。

    近年來,學(xué)者們提出了不同的數(shù)值模擬技術(shù)來模擬凍結(jié)過程,主要研究?jī)?nèi)容如表5所示,數(shù)值模擬技術(shù)在預(yù)測(cè)凍結(jié)時(shí)間[5]與機(jī)械應(yīng)力[78]、計(jì)算熱物理參數(shù)[79]及預(yù)測(cè)水分含量的變化上均得到應(yīng)用。隨著進(jìn)一步的深入研究,這一技術(shù)將獲得更大的發(fā)展。

    4 結(jié)論與展望

    在凍結(jié)的3個(gè)階段中,冰晶形成階段對(duì)食品品質(zhì)的影響較大,為了得到更高品質(zhì)的食品,未來對(duì)以下幾個(gè)方面需要進(jìn)一步研究:

    1)對(duì)于不同食品,由于結(jié)構(gòu)組成、凍結(jié)特性和凍結(jié)要求各不相同,需要更多研究來對(duì)比不同凍結(jié)方法對(duì)同一食品品質(zhì)的影響,從而建立常見食品與最佳凍結(jié)方法的聯(lián)系庫。

    2)就現(xiàn)有研究而言,各種輔助方法均具有一定的局限性,適用條件和產(chǎn)品類型有限,很多研究還存在一定的爭(zhēng)議,還需要更為精確的實(shí)驗(yàn)及模擬來探索宏觀和微觀機(jī)理。

    表5 模擬方法的應(yīng)用Tab.5 Applications of the simulation methods

    3)數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用為食品速凍的發(fā)展提供了新方法,模型的建立節(jié)約了大量的時(shí)間和資源成本,但對(duì)于復(fù)雜對(duì)象而言,模擬和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果還存在一定的偏差,模型的簡(jiǎn)化及采用的方法需要進(jìn)一步完善。因此,通過模擬優(yōu)化速凍過程參數(shù),并指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)探究,得到更高品質(zhì)的食品,滿足廣大消費(fèi)者的需要,促進(jìn)食品行業(yè)的發(fā)展。

    本文受北京市科技計(jì)劃課題(Z171100001317016)項(xiàng)目資助。(The project was supported by the Beijing Science and Technology Plan Project (No. Z171100001317016).)

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