機械加工質(zhì)量影響因素及管理

王玥 蘇宏胤

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械時代也隨之到來。因此，機械加工質(zhì)量的好壞對機械產(chǎn)品以及性能都產(chǎn)生了很大的影響。只有加強對機械加工質(zhì)量的重視及管理力度，才能確保后續(xù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。據(jù)此，簡單的通過影響機械加工質(zhì)量的因素及針對這些因素所采取的相關(guān)措施入手，希望可以提高機械加工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機械加工；質(zhì)量；影響因素；管理

中圖分類號：TB 文獻標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.33.098

1 概述

如今隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化的機械加工技術(shù)逐漸替代了傳統(tǒng)的手工加工制作，不僅制作成本有所降低，而且還提高了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于所需的部分零件需要在高溫、高壓等臨界環(huán)境下使用，所以，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的安全和穩(wěn)定性能，其機械加工質(zhì)量的要求自然也就有所提高。

2 機械加工質(zhì)量的影響因素

2.1 切削加工表面粗糙度

切削加工面的粗糙度在機械加工質(zhì)量過程中主要受到物理和幾何因素兩方面的影響。所謂的幾何因素影響主要包括在機械加工制作中刀具的各類參數(shù)等方面；而對于物理因素則主要體現(xiàn)在原材料以及切削速度等。

例如在對韌性材料進行機械加工過程中，由于金屬材料很容易發(fā)生變形，所以切削加工表面極易變得粗糙，所以對于韌性較好的工件材料，降低粗糙度，一般都會在加工之前進行調(diào)質(zhì)的處理。而塑性材料則切削速度對產(chǎn)品的粗糙度影響較大，所以在操作過程中要制定標(biāo)準(zhǔn)的切削速度，降低粗糙度；另外切削用量的多少也會造成加工產(chǎn)品的粗糙程度增加。

2.2 磨削加工表面粗糙度

磨削加工表面的粗糙度是由于機械加工的時候砂輪的高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的。在常規(guī)情況下，砂輪的沙粒越多則產(chǎn)品的粗糙度也就越大，也就是產(chǎn)品上出現(xiàn)較多的劃痕，而劃痕之間的等高性則直接可以判斷出產(chǎn)品表面的粗糙度，如果等高性能好，則表明產(chǎn)品粗糙度低。除此之外，磨削轉(zhuǎn)速也會影響到磨削加工表面的粗糙度。在機械加工過程中，砂輪的轉(zhuǎn)速對工件所產(chǎn)生的粗糙度影響相反與工件自身轉(zhuǎn)速對其粗糙度的影響，即砂輪轉(zhuǎn)速變化越快也就是單位時間內(nèi)通過越多的磨粒，則產(chǎn)品的粗糙度也就越?。欢ぜ霓D(zhuǎn)速則越低即單位時間內(nèi)通過工件表面的磨粒越低，產(chǎn)品的粗糙程度越低。除上述原因之外，砂輪寬度的大小以及砂輪的縱向進給量都會導(dǎo)致工件表面被一而再再而三的切削，導(dǎo)致工件等高性粗疏隨之增加，進而工件的粗糙程度隨之降低。

3 機械加工質(zhì)量的管理

3.1 降低加工表面粗糙度

在對工件進行機械加工切削的過程中，會產(chǎn)生較大的熱量，而此熱量就會對工件表面的金屬性能產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致工件的金屬表面發(fā)生塑性改變，從而導(dǎo)致工件表面的粗糙度有所增加。為了降低此過程中的熱量產(chǎn)生，使工件的面積殘留有所降低，所以，在實際切削過程中，可以選擇偏角較小的主、副偏角，并且潤滑性能也要合適，進而降低粗糙度。除此之外，進給量適當(dāng)?shù)臏p少也會對機械工件的粗糙度有所降低。那是因為受到塑性及金相組織的影響，機械加工表面的粗糙度會隨之發(fā)生變化。所以在具體的機械材料加工之前，可以先將材料進行欲火加工，進而降低材料的塑性，保證材料的組織變化可以根據(jù)要求進行變化，進而降低工件表面的粗糙度，確保加工質(zhì)量。

另外，切削的速度、切削方式也會對工件表面的粗糙度產(chǎn)生影響。因此要針對不同的工件材料而選擇不同的切削方式以及切削盡量進而保證機械加工的質(zhì)量。例如對于塑性材料的切削，可以通過控制切削厚度與工件之間的擠壓程度來降低沙粒殘留面積，進而降低工件表面的粗糙度。但是砂輪的轉(zhuǎn)速對于具有脆性性能的材料的粗糙度影響較小，因此在實際切削過程中，可以使用轉(zhuǎn)速性能較高的切削液，進而保證機床的穩(wěn)定及系統(tǒng)的剛度性能，進而確保機械加工質(zhì)量。

3.2 提高表面層的物理學(xué)性能

在機械加工過程中為確保加工質(zhì)量在操作過程中，可以通過提高表面層的物理學(xué)性能來提高加工質(zhì)量。其中最為常見的方式就是滾壓式加工方式，即通過被精細研磨的滾筒進行常溫狀態(tài)下的擠壓，來加強工件金屬表面的塑性變化，并通過對凹凸面分別的上下部擠壓使工件的表面粗糙度降低，進而提高加工質(zhì)量。采用此種方法提高機械加工質(zhì)量最大的優(yōu)勢就是其可以提高工件表面的殘余壓力來提高工件的承載能力。所以，在加工過程中經(jīng)常使用普通床及自動床對產(chǎn)品進行滾壓加工，進而對工件的外圓和平面全方位的進行加工。除此之外還可以通過高速運動的珠丸對工件進行噴丸強度加工。采用此種方式也可以促使工件表面產(chǎn)生適量的殘余壓力，提高機械產(chǎn)品的表面層的物理學(xué)性能。

由此可見，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械時代也隨之到來，機械加工質(zhì)量也逐漸被人們所重視。而機械加工質(zhì)量會受到加工產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備等多方面的影響，所以為了更好的提高機械加工質(zhì)量，讓其加工產(chǎn)品更好的應(yīng)用生產(chǎn)，在實際的機械加工過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度進行操作，并有針對性的選擇合適的技術(shù)手段以及加工方式，進而確保加工質(zhì)量，保證機械產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

參考文獻

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