王 俊
(晉中市陽煤揚(yáng)德煤層氣發(fā)電有限公司,山西 晉中 045400)
瓦斯是煤炭的一種伴生能源,濃度在25%以上的瓦斯稱為高濃度瓦斯,高濃度瓦斯的抽采技術(shù)已非常成熟,可直供鍋爐燃燒、化工生產(chǎn)或民用。濃度在25%以下的瓦斯稱為低濃度瓦斯,5%~16%的低濃度瓦斯遇明火即可發(fā)生爆炸,在抽采、運(yùn)輸過程中存在較大的安全隱患,煤炭開采過程中若通風(fēng)不暢或抽采不及時(shí)會(huì)引起安全事故。由于瓦斯?jié)舛群统榉帕坎环€(wěn)定,所以瓦斯的利用率非常低,大部分瓦斯被直接排放到大氣中,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。開元煤礦借鑒國內(nèi)外礦井低濃度煤層氣利用技術(shù),結(jié)合煤礦實(shí)例,建立了瓦斯發(fā)電站,并根據(jù)應(yīng)用現(xiàn)狀提出了改進(jìn)措施。
1) 瓦斯抽采系統(tǒng)。煤礦設(shè)有專用的瓦斯抽放泵站,使用大型水環(huán)真空泵將井下工作面的瓦斯抽采出后經(jīng)過安全性強(qiáng)的輸送管道輸送至發(fā)電機(jī)組。
2) 安全輸送系統(tǒng)。在低濃度瓦斯輸送過程中,增設(shè)了絲網(wǎng)過濾器、干式阻火器、水封防爆器、細(xì)水霧裝置以及終端的氣水分離器。絲網(wǎng)過濾器內(nèi)部由絲網(wǎng)構(gòu)成,可以過濾瓦斯氣體中固體顆粒,提高進(jìn)氣純度。干式阻火器是用來阻止易燃?xì)怏w的火焰蔓延的安全裝置,其原理是阻火器內(nèi)裝滿了黃銅或不銹鋼的金屬網(wǎng),當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器時(shí),金屬網(wǎng)導(dǎo)熱系數(shù)高,吸收分散熱量,使溫度降低,熄滅火焰起到阻火作用。水封防爆器是單向輸氣裝置,當(dāng)管道發(fā)生爆炸時(shí),阻止火焰向上游蔓延。細(xì)水霧系統(tǒng)將霧化水灑向輸送的瓦斯,給瓦斯進(jìn)行降溫,達(dá)到阻止火焰的效果。氣水分離器是在低濃度瓦斯進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)前,將燃?xì)庵械乃址蛛x出去,以便其達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣要求。
3) 發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。使用往復(fù)式12缸4個(gè)沖程燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)進(jìn)行發(fā)電,發(fā)電機(jī)容量為625 kVA,轉(zhuǎn)速為1 000 r/min,輸出電壓為400 V.
4) 控制系統(tǒng)PLC.控制系統(tǒng)由溫度傳感器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)數(shù)傳感器、電子設(shè)備、調(diào)速設(shè)備、停機(jī)設(shè)備及燃料供給設(shè)備組成。若燃燒室溫度、轉(zhuǎn)數(shù)及壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí),PLC會(huì)發(fā)出指令停止相應(yīng)設(shè)備。
5) 并網(wǎng)供電系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)組輸出電壓為400 V,經(jīng)控制柜、斷路器柜、2 000 kVA升壓變壓器升到35 kV,經(jīng)高壓開關(guān)柜,用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式并網(wǎng)。
6) 余熱利用系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)組排煙溫度600 ℃,煙氣余熱回收后可進(jìn)行冬季供暖。
瓦斯安全輸送系統(tǒng)圖見圖1. 發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部簡圖見圖2.
圖1 瓦斯安全輸送系統(tǒng)圖
抽采出的瓦斯經(jīng)輸送管道進(jìn)入水位自控式水封阻火器→瓦斯專用管道阻火器→水霧發(fā)生器→溢流脫水水封阻火器→旋風(fēng)重力脫水器,最后進(jìn)入燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組,將低濃度瓦斯和空氣混合,制成混合燃燒氣。將混合燃燒氣送入氣缸中,經(jīng)過活塞壓縮-點(diǎn)火燃燒,產(chǎn)生高溫高壓氣體,推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接,將動(dòng)力傳給發(fā)電機(jī),通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能,進(jìn)行發(fā)電。
低濃度瓦斯發(fā)電在應(yīng)用過程中為了保證發(fā)電過程順利進(jìn)行,需要核心技術(shù)來支撐。
1) 瓦斯管道專用阻火技術(shù)。在增壓器前與調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置一道阻火器,防止增壓器可能的火焰回傳瓦斯輸送管道。在中冷器前與增壓器后設(shè)置一道阻火器,防止增壓器可能的火焰破壞中冷器。在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣總管與調(diào)速蝶門之間設(shè)置一道阻火器,防止發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室火焰回傳。
圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部簡圖
2) 電控燃?xì)饣旌霞夹g(shù)。為了適應(yīng)瓦斯?jié)舛茸兓褂糜?jì)算機(jī)控制空燃比和混合氣的混合比例,使發(fā)電機(jī)組輸出功率穩(wěn)定。
3) 瓦斯與空氣混合增壓技術(shù)。煤礦瓦斯壓力較低,不能直接進(jìn)行發(fā)電,為了減少投資,降低安全隱患,使用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣將混合氣增壓后進(jìn)行發(fā)電,不需要使用額外的增壓裝置對混合氣進(jìn)行增壓。
4) 燃燒自動(dòng)控制技術(shù)。將機(jī)組缸溫控制在420 ℃以下,降低熱負(fù)荷,避免爆震發(fā)生,延長關(guān)鍵部件的使用壽命。
5) 細(xì)水霧輸送裝置。保證輸送管道不漏氣、不易燃。具體安置數(shù)量由管道長度和機(jī)組規(guī)模決定。
瓦斯抽放系統(tǒng):純瓦斯抽放量2 500萬m3/年,瓦斯?jié)舛?0%~20%,滿足低濃度瓦斯發(fā)電需求。瓦斯發(fā)電站:20臺(tái)G12V190ZLWd2-2裝機(jī)容量 10 MW發(fā)電站。
1) 經(jīng)濟(jì)效益。將濃度為10%左右的瓦斯進(jìn)行預(yù)處理后應(yīng)用低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)(型號(hào)為G12V190ZLWd2-2)進(jìn)行發(fā)電。該煤礦有20臺(tái)發(fā)電機(jī),單臺(tái)發(fā)電機(jī)額定負(fù)荷500 kW,每臺(tái)機(jī)器連續(xù)運(yùn)行實(shí)際功率=發(fā)電機(jī)功率×功率因素,即500 kW×0.8=400 kW,除去檢修時(shí)間,年工作時(shí)間約為330天,年發(fā)電量=20臺(tái)×400 kW×24 h×330天=6 336萬kWh,總收益為:0.5萬/kWh×6 336萬kWh=3 168萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2) 社會(huì)效益。如果將瓦斯氣體直接排放到空氣當(dāng)中,會(huì)對大氣造成嚴(yán)重污染,產(chǎn)生的溫室效應(yīng)是二氧化碳的21倍,對臭氧的損害是一氧化碳的7倍。該煤礦抽采的煤層氣濃度在12%左右,按每日發(fā)電所需低濃度瓦斯為50萬m3計(jì)算,年消耗約為18 000萬m3,減少瓦斯直接排放后造成的溫室效應(yīng)。
3) 余熱利用。冬季利用板式換熱器將余熱供給廠區(qū)供暖系統(tǒng),但是夏季不需要供暖,余熱回收功能無法實(shí)現(xiàn)。
4) 由于技術(shù)限制,低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)普遍功率在1 000 kW以下,加上低濃度瓦斯的濃度、壓力不穩(wěn)定,所以自動(dòng)化程度比較低,如何進(jìn)一步提高低濃度瓦斯發(fā)電效率將是下一步研究的方向。該礦在使用瓦斯發(fā)電時(shí),使用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電后瓦斯燃燒充分,抗爆燃性能好,有害氣體排放少,但是機(jī)組在維修和保養(yǎng)時(shí)工作較復(fù)雜。
低濃度瓦斯發(fā)電時(shí)主要有兩大難點(diǎn):
1) 低濃度瓦斯輸送困難,由于瓦斯?jié)舛仍?%~16%時(shí),如遇明火會(huì)發(fā)生爆炸,而低濃度瓦斯一般都在這區(qū)間。
2) 由于低濃度瓦斯?jié)舛?、壓力不穩(wěn)定容易波動(dòng),極易造成發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行中止。
與高濃度瓦斯發(fā)電機(jī)相比,為了提高低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)的工作效率,在低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)加入了中冷器和增壓器兩個(gè)重要部件。增壓器的作用是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣所具有的能量,驅(qū)動(dòng)渦輪使之高速轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)與之同軸的壓氣機(jī),將可燃混合氣壓縮,使具有一定壓力的混合氣進(jìn)入氣缸,使發(fā)動(dòng)機(jī)的充氣密度增加,升功率提高,經(jīng)濟(jì)性能得到改善。中冷器的作用是冷卻進(jìn)入發(fā)電機(jī)的瓦斯氣體,降低氣體溫度,增加氣體密度,減少安全隱患,其主體是圓管串片散熱器結(jié)構(gòu),采用風(fēng)冷方式,通過水泵驅(qū)動(dòng)冷卻液冷卻瓦斯。
低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)還采取了必要的防爆安全措施:曲軸箱設(shè)有防爆門、進(jìn)氣管設(shè)有防爆裝置、呼吸器設(shè)有導(dǎo)氣孔。曲軸箱防爆門設(shè)在機(jī)體側(cè)面觀察蓋上,當(dāng)由于異常導(dǎo)致曲軸箱內(nèi)瓦斯氣體出現(xiàn)爆燃時(shí),曲軸箱壓力急劇升高,使防爆門自動(dòng)打開,起卸壓作用,防止機(jī)器損壞。進(jìn)氣管防爆裝置主要有防護(hù)罩、彈簧和閥桿構(gòu)成,如進(jìn)氣管產(chǎn)生回火時(shí),進(jìn)氣管內(nèi)壓力升高,推開閥桿卸壓,起到保護(hù)進(jìn)氣管的目的。呼吸器則保證了曲軸箱內(nèi)可能混有的可燃?xì)怏w的廢氣及時(shí)排出。
細(xì)水霧混合輸送法是目前常用的瓦斯輸送方法,適用于長距離輸送。鑒于瓦斯輸送過程中的易燃易爆特性,在輸送過程中采用細(xì)水霧系統(tǒng)給管路中的瓦斯氣體灑水,確保輸送安全。在進(jìn)入發(fā)電機(jī)組前需要進(jìn)行脫水除霧處理,使用重力分離式脫水方式,該裝置設(shè)備簡單,利于后期維護(hù),但是脫水效率差,仍有部分液態(tài)水隨著氣流進(jìn)入發(fā)電機(jī)組,可導(dǎo)致火花塞點(diǎn)火困難,影響發(fā)電效率,另外加速輸送管道銹蝕,引起機(jī)組生銹,影響機(jī)器壽命。針對這一狀況增設(shè)了電制冷脫水裝置,在開元煤礦經(jīng)過兩年驗(yàn)證,機(jī)組運(yùn)行狀況得到明顯改善,發(fā)電效率也明顯提升。
通過使用安全保障技術(shù)及安全保障裝置后,低濃度瓦斯輸送安全問題得到改善,但是仍無法將安全事故發(fā)生率降低為零。通過查找文獻(xiàn),提出幾點(diǎn)關(guān)于安全輸氣的方法:
1) 控制瓦斯氣體的濃度和壓力,在輸氣系統(tǒng)的進(jìn)氣段及檢驗(yàn)排空段進(jìn)行瓦斯氣體的濃度和壓力校驗(yàn),提供恒濃度恒壓力的氣源。
2) 進(jìn)一步提高輸送管道質(zhì)量,對輸送管道進(jìn)行防腐蝕、防靜電、防漏氣、防破壞處理。
3)提高全員安全意識(shí),認(rèn)真執(zhí)行科學(xué)有效的操作規(guī)程。
該礦使用的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組是濟(jì)南柴威動(dòng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的G12V190ZLWd2-2內(nèi)混式氣體發(fā)動(dòng)機(jī),該種機(jī)組在運(yùn)行工作條件惡劣的情況下,零件易損傷,拆卸及更換工作也復(fù)雜,因此,對日常維護(hù)和保養(yǎng)工作要求較高。維修組工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng),做好潤滑系統(tǒng)和空氣過濾器的檢查保養(yǎng)工作,以及相關(guān)間隙和角度的檢查和調(diào)整工作,確保機(jī)組可靠運(yùn)行。機(jī)組活塞、氣缸、進(jìn)排氣門發(fā)生故障的頻率較高,維護(hù)量大,應(yīng)采用合適的維修工具或者對原有工具進(jìn)行改進(jìn),提高檢修效率。
該礦冬季對低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組余熱進(jìn)行回收供暖,但夏季未實(shí)現(xiàn)余熱回收功能,不僅造成資源浪費(fèi),而且廢氣在冷卻降溫過程中會(huì)增加冷卻水的用量。可利用機(jī)組余熱進(jìn)行洗浴、向風(fēng)井送熱風(fēng)暖井等,環(huán)保和社會(huì)效益顯著。
低濃度瓦斯安全輸送問題得到妥善解決后,會(huì)大大提高低濃度瓦斯的利用率,低濃度瓦斯利用將向綜合利用方向發(fā)展,在以后的工作中,如何更高效利用瓦斯,會(huì)逐步成為從業(yè)者研究主題。