燒結(jié)球團(tuán)煙氣綜合治理技術(shù)的應(yīng)用

張義兵

山東鋼鐵集團(tuán)公司日照有限公司 山東日照 250001

1 燒結(jié)球團(tuán)煙氣的特點(diǎn)

總結(jié)并調(diào)研鋼鐵行業(yè)廢氣排放的數(shù)據(jù)，從中可以得知燒結(jié)球團(tuán)煙氣的特征有諸多，其中也會(huì)有很多因素影響到煙氣的治理。在燒結(jié)的階段之中，周圍的環(huán)境并不是封閉的，難免會(huì)發(fā)生漏風(fēng)的現(xiàn)象，另外燃燒底料不均勻就會(huì)導(dǎo)致燃燒而產(chǎn)生的煙氣變化量變大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的階段之中，企業(yè)的逐利性也會(huì)變大，因此為了縮減燃料的成本，相應(yīng)的就會(huì)用到部分會(huì)產(chǎn)出較大二氧化硫的礦，因此所產(chǎn)出的二氧化硫的含量也會(huì)變大。另外在燒結(jié)的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)諸多粉塵，但煙氣的問題也無法趨于穩(wěn)定化。在燒結(jié)的時(shí)候，為了加大混合料的透氣性，就會(huì)在其中添加水，然而就會(huì)加達(dá)其中的濕度與含氧量，進(jìn)而就會(huì)出現(xiàn)煙氣過濕的情況。結(jié)合綜合煙氣的特征，來選擇適宜的凈化技術(shù)，這樣一來，才可以確保煙氣排放達(dá)標(biāo)，最終與相關(guān)環(huán)保要求一致[1]。

2 燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫工藝的選擇

2.1 濕法工藝

燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫濕法工藝種類主要包括石灰石—石膏濕法、鈉堿法、雙堿法、離子液濕法、硫銨濕法、氧化鎂濕法等。工藝特點(diǎn)：在濕式張進(jìn)行洗滌體系，在同一套裝置中，將煙氣中的SO2和NOX同時(shí)去除。這種工藝主要利用的以下兩種技術(shù)：進(jìn)行氧化吸收的塔和進(jìn)行堿性吸收的塔，將煙氣中的SO2和NOX同時(shí)去除，同時(shí)還能對(duì)煙氣中的金屬元素進(jìn)行去除，這些元素有As、Cd、Cr等還有如Se等污染物。所以，就單在酸性物質(zhì)下，使用雙氧水將SO2和NOX通過化學(xué)反應(yīng)，然后將氧氣進(jìn)行還原反應(yīng)站換為硝酸和硫酸的工藝。

在適量的水溶液中加入絡(luò)合劑，使得NO可以進(jìn)行絡(luò)合，讓二者融合在一起形成絡(luò)合物。NO與絡(luò)合劑綜合到一起，能夠?qū)?nèi)部溶液中存在的SO32-或者是SO3

-出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，使其最后形成一個(gè)體系的N-S的化合物，而且絡(luò)合劑還可以在循環(huán)使用一次。這項(xiàng)工藝的必要條件是，必須將溶液當(dāng)中的而硫酸鹽、硫酸鹽和N-S的化合全都去除，同時(shí)，三價(jià)鐵的螯合物在經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)之后，還原為亞鐵的螯合物，通過這種方式，使得吸收液再次被循環(huán)利用。

2.2 干法工藝

燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫干法工藝主要包括活性焦吸附干法、LJS煙氣循環(huán)流化床多組分污染物協(xié)同凈化工藝、GSCA雙循環(huán)流化床干法等。

工藝特點(diǎn)：根據(jù)吸附物料的不同，可以對(duì)其進(jìn)行細(xì)化：活性炭和活性焦進(jìn)行吸附兩種方法，這兩種方法區(qū)別不是很大。活性炭在吸附中，有兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)，分別為吸附塔和再生塔。活性焦進(jìn)行吸附的工藝比較單一，只有吸附塔，脫銷分為上層、脫銷分為下層，活性焦在這個(gè)過程中上下移動(dòng)，煙氣為橫向流動(dòng)。

這項(xiàng)工藝的研發(fā)可以完成SNOx的工作，也能將CO與沒有燃燒的烴類型物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而形成CO2與H2O。該工藝對(duì)脫硫脫硝的效率非常高，也避免造成二次污染。而且該工藝比較簡單，且成本比較低，在運(yùn)行中也不用投入大量資金。

2.3 半干法工藝

燒結(jié)球團(tuán)煙氣脫硫半干法工藝主要涵蓋SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法、LEC法、ENS法、密相干塔法以及NID煙道循環(huán)法等等。

其工藝特惠總能集中體現(xiàn)在工藝技術(shù)操作便利，運(yùn)行與維護(hù)管理相對(duì)方便，占地面積小，總圖布置易于實(shí)施，防腐要求不高且不會(huì)出現(xiàn)廢水，脫硫效率高。

3 燒結(jié)球團(tuán)煙氣綜合治理技術(shù)的應(yīng)用

我們國家將燒結(jié)脫硫運(yùn)用在工業(yè)化建設(shè)，最早可追溯到2005年，直至2008年我們國家燒結(jié)脫硫工業(yè)裝置建設(shè)得到了飛速的發(fā)展?；钚越辜夹g(shù)主要是基于物理吸收之上，在進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)之后會(huì)出現(xiàn)有害氣體，該種技術(shù)和目前較未蟬蛹的半干法、干法、濕法工藝相比之下，很好的降低了發(fā)生二次污染的概率，這對(duì)于目前處理燒結(jié)球團(tuán)煙氣尤為適用。該工藝流程之間都是緊密連接，可以直接性的應(yīng)對(duì)燒結(jié)球團(tuán)煙氣變化量大、溫度不穩(wěn)定、成分繁雜的特征，該方式可以運(yùn)用活性炭自身的吸附性來達(dá)到燒結(jié)煙氣凈化的目的，其中的關(guān)鍵設(shè)備就是有害氣體之中的移動(dòng)床吸附反應(yīng)塔，活性焦主要可以分成三層，進(jìn)行層層過濾，有害煙氣可以達(dá)到脫硫、除粉塵的作者用。為了加大吸收率，還可以針對(duì)移動(dòng)床實(shí)施必要的技術(shù)改造，運(yùn)用雙移動(dòng)床來達(dá)到二次過濾，甚至是多次過濾的作用，這樣一來不僅僅可以加大活性炭的幾率，提升自身的凈化力，來顯著的提升經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性的高度統(tǒng)一。但因?yàn)榛钚越篃煔庵卫淼年P(guān)鍵技術(shù)就在于吸附塔、解吸塔等諸多均需要進(jìn)口，其單位造價(jià)為600-700元/KW，這要比濕法脫硫工藝的100-200元/KW高出很多，相應(yīng)的導(dǎo)致成本高，然而優(yōu)良的除硫性能，對(duì)于脫硫技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)變高，最終就可以逐步的提升脫硫技術(shù)。

總之，在新的經(jīng)濟(jì)形式下，中國工業(yè)取得了長足的進(jìn)步，但我們的發(fā)展卻犧牲了環(huán)境。近年來，環(huán)境保護(hù)問題越來越受到關(guān)注，空氣污染的主要原因是發(fā)電廠和鋼鐵廠產(chǎn)生的廢氣。煉鋼工業(yè)中的燒結(jié)和顆粒是空氣污染物的主要制造工藝，其產(chǎn)生大量污染物，例如二氧化硫和有害粉塵。然而，由于許多燒結(jié)球團(tuán)廢氣處理技術(shù)的出現(xiàn)，中國的空氣污染也得到了很大的改善，只有減少有害氣體排放才能減少，并通過不斷改進(jìn)廢氣處理技術(shù)，繼續(xù)為保護(hù)做出貢獻(xiàn)。