提高燒結機運行可靠性研究與應用

張大晶

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠 山東萊蕪 271104

燒結機臺車軸套的主要作用是，保證燒結機臺車在進出頭、尾星輪時使臺車的軸套與星輪的齒板、齒廓始終保持為滾動接觸，達到減少齒廓部位的磨損，減輕驅(qū)動阻力等功效，從而保證燒結機具有良好的運行條件。目前普遍使用的兩種不同類型的臺車軸套卻對燒結機運行狀況產(chǎn)生了不同的效果。

1 概況

鋼廠燒結廠3＃燒結機生產(chǎn)150萬噸燒結礦。燒結系統(tǒng)的織物系統(tǒng)設備的操作直接影響燒結物的產(chǎn)量和質(zhì)量。布料系統(tǒng)主要由梭式料斗，九輥料斗，松散料斗，刮料裝置等組成，其功能是將燒結原料從上到下鋪在燒結機臺車上，然后刮去材料裝置壓平后，進入點火爐進行點火和燒結。使用這種裝置織物的優(yōu)點是裝置簡單，布料均勻，并且易于操作。然而，自2012年底完成生產(chǎn)以來，存在許多問題，例如圓輥兩側嚴重粘合，九輥兩側嚴重灑落，松散材料卸載，形狀和高度刮痧裝置等正常生產(chǎn)產(chǎn)生了嚴重影響。

2 工作原理

燒結所需的原料通過混合器進行混合，噴砂和造粒，通過皮帶輸送機輸送到梭式料斗，然后將原料混合并通過梭式料斗，將物料均勻地滴入燒結機中。在頭箱中，根據(jù)燒結機的運行速度調(diào)節(jié)可移動輔助門的開口尺寸，當輥子輥旋轉(zhuǎn)時，材料下降到九輥分配器上，然后是九輥旋轉(zhuǎn)均勻松動器，并且在臺車上，在刮削裝置展平后，它進入燒結機的燒結爐進行點火和燒結。

3 銅套式軸套使用中存在的缺陷

目前許多燒結機臺車使用的是老式銅套軸套，此種軸套存在以下缺陷：軸套、隔離環(huán)均采用銅合金，靠軸端部油孔注入油脂潤滑，由于燒結機的工作溫度高、粉塵大，人工注油的規(guī)律性把握不準，在燒結機臺車使用一段時間后油路中的油脂就會產(chǎn)生結焦、碳化導致油路堵塞，此時再靠人工注油已無法注入。缺少油脂潤滑的軸套與臺車軸在承受星輪齒廓強大的嚙合力下，銅套與軸的表面產(chǎn)生膠合，致使銅套與軸互相咬死。無法轉(zhuǎn)動的軸套與星輪齒廓嚙合時已變?yōu)榛瑒幽Σ??；瑒幽Σ廉a(chǎn)生相當大的摩擦阻力和噪音，不僅加劇了軸套局部與星輪齒廓的嚴重磨損，同時在實踐中發(fā)現(xiàn)還會引發(fā)下面兩個問題：①臺車間的相互搭肩，造成臺車端面磨損嚴重，加劇了系統(tǒng)漏風。②軸套、臺車軸經(jīng)常損壞，太車輪松動，臺車更換頻繁。為了解決上述問題，研發(fā)了固體潤滑軸套，此類型軸套在實踐中收到了良好的成效，現(xiàn)正在逐步取代銅套式軸套。

結合現(xiàn)場情況，該中間修復測量了燒結機的滑塊和軌道的高度差，并且更換了軌道和滑塊并調(diào)整了高度差。由于加工水平，磨損和熱變形，手推車的滑動具有滑板的彈性模量降低和磨損嚴重的現(xiàn)象?；搴突彘g隙較大，導致漏風現(xiàn)象加劇。原滑板的長度為1500毫米。當手推車處于翻車過程中時，后小車經(jīng)?？ㄔ谛≤嚮迩懊妫蹇ㄗ?，導致漏氣或事故，現(xiàn)在滑板變?yōu)?498毫米，在確保小車尺寸的情況下可以減少卡片滑動現(xiàn)象，中期修理完全取代了手推車滑軌，嚴格檢查備件質(zhì)量，確?；瑒訌椈伸`活，彈出長度均勻。

4 改進方案

（1）根據(jù)圓輥兩端的粘料情況，在圓輥的兩端增設了兩個分體的小刮料器，并安裝到了原來刮料器的后下方。使得刮料板與圓輥相切的位置，延長了刮料板的使用壽命，也容易將圓輥兩側的粘料清理下來，而且還可以根據(jù)每個刮料板的不同磨損情況，用調(diào)節(jié)螺栓來單獨調(diào)節(jié)。這種分體式的圓輥刮料器使用后效果較好，能及時的將圓輥兩側的粘料清理下來，使得燒結機布料均勻，不會在臺車欄板兩側形成小溝，提高了生產(chǎn)效率。燒結機運行中經(jīng)常發(fā)生臺車車輪松動或被擠掉的現(xiàn)象，從理論上分析，其原因與軸套不轉(zhuǎn)動有關。理想狀態(tài)臺車兩端軸套應是同時進、出星輪的。但若臺車一端的軸套與臺車軸咬死，而另一端又較靈活，另一端在摩擦力的作用下被帶起一定的高度，此時兩臺車輪的軸線與星輪的軸線在某一平面內(nèi)不再平行，臺車會產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象并可能橫向移動。這樣臺車輪的內(nèi)端面與齒板或彎軌端面相接觸，相互間將產(chǎn)生一定的橫向作用力，這種作用力達到一定程度就會導致車輪被擠壓松動。

（2）改進設計，重新制作導料箱，延導料箱工作面依次安裝三根耐磨塊（采用耐高溫、耐磨、耐沖擊鑄鋼材料，其表面堆焊耐高溫、耐磨硬質(zhì)合金，尺寸：長3.5m×寬350mm×高110mm）。原底部擋料塊有3塊（擋料塊尺寸：長1.2m，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用3顆M20的高強螺栓固定在鋼梁上，先改為12塊擋料塊（擋料塊尺寸：長300mm，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用2顆的M30的高強螺栓固定在鋼梁上。

（3）改進刮料裝置，將原來刮料板的形狀由與臺車料面水平改為倒“人”子型的形狀（兩側料面高中間料面低），且使用正反牙絲桿與絲座將刮料裝置改造成為可調(diào)式活動刮料板，可根據(jù)不同的上料量及燒結機機速來調(diào)整刮料板的高度。使得料層既平整又能有良好的透氣性，充分的滿足實際生產(chǎn)需求。

5 結語

通過現(xiàn)有條件，通過分析研究，對燒結機進行改進和改進，大大提高了燒結機設備的運行可靠性，燒結礦的產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，燒結能耗顯著降低，以及改進高爐的經(jīng)濟和技術指標，良好的原料條件降低了布系統(tǒng)設備的噪聲振動，燒結機頭平臺的環(huán)境衛(wèi)生也得到了顯著改善，確保3＃燒結機的順利生產(chǎn)，為優(yōu)質(zhì)高效燒結礦的生產(chǎn)奠定堅實的基礎。