和鵬鵬
(山西潞安工程有限公司,山西 長治 046102)
瓦斯抽采鉆孔技術(shù)作為煤炭井下回采的主要方式,在煤炭開發(fā)中發(fā)揮著重要作用。為了確保瓦斯抽采鉆孔技術(shù)能夠充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì),減少由于瓦斯泄漏帶來的安全隱患,需要著重對(duì)瓦斯抽采鉆孔技術(shù)的基本裝備以及施工技術(shù)的核心要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)研究。
鉆機(jī)是瓦斯抽采鉆孔技術(shù)實(shí)施的主要?jiǎng)恿碓?,借助發(fā)動(dòng)機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,帶動(dòng)外部鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采技術(shù)元件做功。如圖1為瓦斯抽采鉆孔技術(shù)施工環(huán)境圖。通過對(duì)鉆機(jī)部分做功效果的不斷分析,瓦斯抽采鉆機(jī)已改良為全液壓動(dòng)力式鉆機(jī),與傳統(tǒng)氣缸做功設(shè)備相比,能夠通過發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部液體比重的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)做功的動(dòng)力傳輸量的靈活調(diào)節(jié),其做功效果更好。同時(shí),瓦斯抽采鉆孔技術(shù)中應(yīng)用的鉆機(jī),逐漸向著分體式鉆機(jī)的方向轉(zhuǎn)換,分體式鉆機(jī)能夠在保障井下基礎(chǔ)設(shè)備正常做功的同時(shí),將部分設(shè)備轉(zhuǎn)移到井上來,使瓦斯抽采鉆孔技術(shù)的應(yīng)用更加靈活[1]。
圖1 瓦斯抽采鉆孔技術(shù)施工環(huán)境圖
鉆桿也是煤礦井下瓦斯鉆孔處理的設(shè)備。在鉆孔挖掘技術(shù)中主要用于煤礦開采挖掘的連接與傳輸。鉆桿內(nèi)部采用數(shù)字化程序控制為主,外部采用摩擦焊接工藝為主。當(dāng)內(nèi)部程序按照控制命令進(jìn)行區(qū)域鉆孔運(yùn)動(dòng)時(shí),外部摩擦焊接部分,則承擔(dān)鉆孔部分瓦斯密度增加后的壓力,確保煤礦開采口承擔(dān)的重力相對(duì)平衡,確保井下煤井鉆孔傳輸過程中,瓦斯應(yīng)用的安全性。在進(jìn)行井下操作時(shí),應(yīng)注重鉆桿的外部承載力分析、以及內(nèi)部動(dòng)力系統(tǒng)命令傳輸?shù)撵`活性,達(dá)到充分發(fā)揮瓦斯抽采鉆孔技術(shù)在煤礦井下開采調(diào)節(jié)的作用。
煤礦開采的外部環(huán)境主要為火成巖或者變質(zhì)巖,礦井內(nèi)部開采的堅(jiān)硬程度較高。鉆頭是瓦斯抽采鉆孔技術(shù)實(shí)施的主要受力部分,如果瓦斯抽采鉆孔施工中所應(yīng)用的鉆頭質(zhì)量較差,很容易出現(xiàn)礦井中瓦斯殘留的問題,對(duì)于后期煤礦井下開采工作將留下較大的施工隱患,煤礦井下開采中應(yīng)用的鉆頭選擇上應(yīng)首先注重其硬度。山西潞安工程有限公司煤礦開采的實(shí)際情況來看,瓦斯抽采鉆孔技術(shù)施工中所應(yīng)用的鉆頭,主要是硬質(zhì)合金和金剛石復(fù)合片兩種形式,這類鉆頭具有較高的硬度,能夠有效突破煤礦中巖石的厚度,實(shí)現(xiàn)煤礦井下抽采鉆孔效率提升。
山西潞安工程有限公司中應(yīng)用的瓦斯抽采鉆孔技術(shù),不但保留了最基礎(chǔ)的瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù),也在實(shí)際煤炭開采過程中,逐步進(jìn)行創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代煤礦井下開采技術(shù)的不斷變革。
瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù)充分利用了鉆頭與套桿動(dòng)力傳輸配合的物理特性,直接運(yùn)用鉆機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能進(jìn)行煤礦井下鉆孔,保障鉆孔設(shè)備能夠持續(xù)性做功,減少機(jī)械能傳輸?shù)膭?dòng)力損耗。系統(tǒng)做功時(shí),應(yīng)用水循環(huán)產(chǎn)生動(dòng)力作為鉆孔技術(shù)施工的中間介質(zhì),實(shí)現(xiàn)煤礦井下開采動(dòng)力系統(tǒng)的周期循環(huán)。而循環(huán)式瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù)中所應(yīng)用的水體,可以直接作為礦井底部用水供應(yīng)渠道,循環(huán)介質(zhì)無需轉(zhuǎn)移到地上就可以實(shí)現(xiàn)綜合利用,從而也在一定程度上解決了煤礦井下水資源供應(yīng)的問題,是現(xiàn)代瓦斯抽采鉆孔技術(shù)高效利用的體現(xiàn)[2]。
穩(wěn)固式調(diào)節(jié)技術(shù),是在循環(huán)鉆孔技術(shù)的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)智能鉆孔調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)煤礦底部鉆孔技術(shù)在實(shí)際做功過程中,遇到巖層鉆孔外部環(huán)境凹凸不平的問題時(shí),穩(wěn)定調(diào)節(jié)裝置可以通過智能程序調(diào)節(jié)的方式,計(jì)算出瓦斯抽采鉆孔設(shè)備兩側(cè)預(yù)留距離,瓦斯抽采時(shí)需要放置的密度。
穩(wěn)定性調(diào)節(jié)瓦斯抽采鉆孔技術(shù)的應(yīng)用,在一定程度上也解決了鉆機(jī)動(dòng)力過大,鉆頭振動(dòng)位移的問題,通過智能程序定點(diǎn)檢測(cè)分析的方式,將煤礦鉆孔“固定”在特定位置上,從而也就能夠達(dá)到煤礦井下瓦斯抽采鉆孔技術(shù)有效應(yīng)用的效果了。
穩(wěn)定性礦井鉆孔技術(shù)的有效應(yīng)用,能夠始終保持鉆孔處理時(shí)為瓦斯的后續(xù)抽采預(yù)留鉆跡。后期進(jìn)行煤礦瓦斯填充時(shí),直接按照鉆孔鉆取痕跡進(jìn)行瓦斯抽采即可,能夠有效避免瓦斯填充過多爆炸、瓦斯殘留中毒事件等安全隱患問題出現(xiàn)。
煤礦井下環(huán)境相對(duì)復(fù)雜,與天然氣等流動(dòng)性較強(qiáng)的資源開采不同,煤炭資源的開采,必須保障礦井中擁有足夠的資源運(yùn)動(dòng)空間,才能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭正常運(yùn)送、傳輸,煤礦井下開采必須具有較為穩(wěn)定的空間支撐體。但在煤炭實(shí)際開采的過程中,經(jīng)常存在煤炭開采區(qū)域與礦井支撐部分相關(guān)聯(lián),如果不能找到有效礦井鉆孔開采方式,就會(huì)出現(xiàn)礦井坍塌等安全事故。組合式鉆孔施工技術(shù),就是基于這種煤礦開采環(huán)境的需求下出現(xiàn)的代表性技術(shù)。
依據(jù)山西潞安工程有限公司煤礦井下開采的相關(guān)材料可知:該技術(shù)主要是由外層小規(guī)模鉆孔和內(nèi)部拓展式鉆孔組合而成。也就是說,如果煤礦井下開采的外層鉆孔半徑為10cm,內(nèi)層鉆孔結(jié)構(gòu)則按照10~20cm逐步擴(kuò)大的半徑設(shè)計(jì)模式分布。這樣,進(jìn)行瓦斯抽采鉆孔的過程中,既能夠保留巖層主體承載能力,又達(dá)到了內(nèi)部巖層有效開采的目的。
曲面鉆孔施工技術(shù)是出于鉆頭受力面積的角度,通過改變鉆頭做功時(shí)受力面積的大小,達(dá)到有效調(diào)節(jié)煤礦鉆井中結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)控制的效果。
曲面煤礦鉆井設(shè)備的運(yùn)用,將原有單面鉆頭做功,轉(zhuǎn)換為雙鉆頭螺旋式做功。當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)行動(dòng)力傳輸時(shí),鉆頭按照每50轉(zhuǎn)為一個(gè)周期的規(guī)律,實(shí)行雙鉆頭交替工作。兩個(gè)鉆頭交替做功,能夠有效調(diào)節(jié)礦井做功運(yùn)動(dòng)間歇性的問題,實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采部分填充與鉆孔大小之間的有效調(diào)控,保障瓦斯填充與煤礦鉆孔之間的科學(xué)調(diào)配。
曲面結(jié)構(gòu)的做功調(diào)節(jié),將有效整合系統(tǒng)做功體系,鉆頭相互交替過程中,會(huì)產(chǎn)生鉆孔運(yùn)動(dòng)空間,這與煤礦井下瓦斯抽采的周期調(diào)節(jié)相吻合。從而,能夠保障瓦斯抽采鉆孔施工過程中,瓦斯抽采速率與單鉆頭做功不相符的問題,避免瓦斯泄漏問題發(fā)生的頻率,實(shí)現(xiàn)了煤礦井下資源安全、高效性開采。
探究煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的施工技術(shù)與裝備,為煤炭安全開采提供技術(shù)指導(dǎo)。在此基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮瓦斯抽采鉆孔裝備的優(yōu)勢(shì),借助循環(huán)式鉆井施工技術(shù)、穩(wěn)固性調(diào)節(jié)施工技術(shù)、組合式鉆孔施工技術(shù)以及曲面鉆孔施工技術(shù)進(jìn)行煤礦井下鉆孔,實(shí)現(xiàn)煤礦資源開采技術(shù)的有效實(shí)施。因此,淺析煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的施工技術(shù)與裝備,將為資源開發(fā)提供一些借鑒。