淺談煤礦企業(yè)“兩化融合”促安全生產(chǎn)管理

梅花井煤礦隸屬寧夏煤業(yè)集團，系寧東能源化工基地主力礦井。2006年建礦以來，堅持走高起點、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效益、高效率的新型工業(yè)化道路，堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)，不斷強化黨的建設(shè)，持續(xù)發(fā)揮黨組織的領(lǐng)導(dǎo)作用和政治核心作用，弘揚煤炭工人“五特精神”，以獨具特色的梅花爭先文化為引領(lǐng)，初步建成了礦井建設(shè)智能化、安全管理預(yù)控化、運營管控精益化、科技創(chuàng)新全員化、煤炭產(chǎn)品清潔化、企業(yè)文化特色化、教育培訓(xùn)系統(tǒng)化、隊伍建設(shè)軍事化、礦區(qū)環(huán)境園林化的國內(nèi)一流安全綠色職能礦山，以每年清潔高效生產(chǎn)原煤千萬噸的實力被譽為“塞上梅花第一井”。

1 實施背景

隨著煤礦信息化建設(shè)的深入，礦井對信息化的要求越來越高，以往的信息系統(tǒng)也暴露出一些局限性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有所偏差。各系統(tǒng)存在局限性，兼容性不強的問題突出。前期的信息化建設(shè)注重技術(shù)問題，沒有實現(xiàn)深層次的企業(yè)內(nèi)部管理變革，不少的信息化系統(tǒng)失敗的根本原因在于企業(yè)的舊有機制和組織模式未能跟隨企業(yè)信息化的進展、業(yè)務(wù)流程的改變而改變。要與企業(yè)的管理流程、企業(yè)文化、思維模式實現(xiàn)對接。同時，信息化人才是特別復(fù)合型人才，信息化技術(shù)人員不僅要懂業(yè)務(wù)還要懂企業(yè)管理很大程度上制約了信息化建設(shè)的質(zhì)量和速度。在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面存在著重投入，輕維護的現(xiàn)象。鑒于以上原因，煤礦近幾年更加注重在信息系統(tǒng)建設(shè)時，以應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)為主體，加快建設(shè)關(guān)系企業(yè)發(fā)展的應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)，建設(shè)先進、合理的應(yīng)用系統(tǒng)平臺強調(diào)信息系統(tǒng)手機的及時性、廣泛性和有效性。重視信息化人才的培養(yǎng)和信息化經(jīng)驗的積累。

2 推進“兩化融合”的主要做法

一是致力于技術(shù)創(chuàng)新，與中國礦業(yè)大學、西安科技大學、煤炭科研院所等國內(nèi)知名院校加強技術(shù)合作與系統(tǒng)開發(fā)，在改進生產(chǎn)工藝、水文監(jiān)測監(jiān)控方面取得了一定突破，實踐了產(chǎn)、學、研結(jié)合新路子。二是成立了以礦長為組長，各專業(yè)負責人為成員的信息化工作推進領(lǐng)導(dǎo)小組，對信息化與工業(yè)化融合進行規(guī)劃，確定主要實施內(nèi)容、資金投入、實施步驟、考核指標等。三是建立健全信息化與工業(yè)化融合后的應(yīng)急保障機制，同時強化新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，努力做到對突發(fā)事件提前預(yù)警，確保集控“零誤差”；持續(xù)改進完善信息化平臺，使監(jiān)控操作更加人性化、控制效能更獲提升，數(shù)據(jù)查詢更加便捷、準確，確保系統(tǒng)“零缺陷”；持續(xù)提升信息化人員的理論知識、業(yè)務(wù)意識、崗位技能、操作水平，確保操作“零失誤”；加強對受控工業(yè)設(shè)備的管理，礦機電動力科加強檢查和檢修管控，全力保障設(shè)備有效運行，努力減少設(shè)備停機率，力爭設(shè)備“零損害”。四是采用“請進來，走出去”方式提高人員素質(zhì)。邀請國內(nèi)知名煤炭科研院所、綜合實力較強的信息化建設(shè)企業(yè)來我礦進行實地調(diào)研，結(jié)合我礦的實際情況，對我礦信息化維護人員進行培訓(xùn)。同時選派優(yōu)秀的 “關(guān)鍵人員”走出去，向信息化建設(shè)比較好的單位進行學習，提高我礦信息化維護人員的綜合素質(zhì)。五是加強信息化管理制度建設(shè)，確保各系統(tǒng)安全可靠運行。

3 推進“兩化融合”取得的效果

3.1 “六大系統(tǒng)”創(chuàng)新應(yīng)用，保障了安全生產(chǎn)。

我礦建立健全了“六大系統(tǒng)”管理機構(gòu)，配備管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、值班人員和維護人員等，建立健全“六大系統(tǒng)”管理制度，明確責任。“六大系統(tǒng)”管理機構(gòu)實行了24小時值班制度，當系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常、系統(tǒng)故障等信息時，及時上報并處理。我礦加強了“六大系統(tǒng)”的日常管理，整理完善了各系統(tǒng)圖紙等基礎(chǔ)資料。

建設(shè)完善監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)和緊急避險系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下人員自救、逃生、避災(zāi)等整體功能，與災(zāi)害事故預(yù)防和事故應(yīng)急救援共同構(gòu)成防范事故發(fā)生、減少人員傷亡、降低事故危害的有機整體，是系統(tǒng)工程的理論和方法在我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新性應(yīng)用和發(fā)展。

3.2 “無人值守”系統(tǒng)，提高了安全管控效率。

梅花井煤礦從“保障安全、減人增效、降低成本、提高管控效率”總體要求出發(fā)，于2013年對+850主排水系統(tǒng)、井下原煤運輸系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、壓風制氮系統(tǒng)、井下采區(qū)變電所等五個子系統(tǒng)進行改造，并配套建設(shè)完善關(guān)鍵部位以及各機房的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人值守。

結(jié)合我礦的生產(chǎn)實際，在地面原煤生產(chǎn)煤流線使用遠程集控，在調(diào)度室實現(xiàn)了“一鍵啟?！保恢餍本z帶輸送機、二三四五區(qū)段石門膠帶輸送機、各采區(qū)變電所、+850主排水泵房、井下環(huán)形水倉、壓風車間、制氮車間等通過技術(shù)改造，均實現(xiàn)無人值守。

自動化子系統(tǒng)實施無人值守改造后，共計核減現(xiàn)場崗位操作工人60名，實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)采集離散化，設(shè)備控制集中化、智能化的目標；做到設(shè)備操作在礦調(diào)度中心，減少了現(xiàn)場操作人員，提高了安全管控系數(shù)，充分發(fā)揮了信息化帶動煤礦安全生產(chǎn)的作用。

3.3 “三維”數(shù)字化系統(tǒng)運用，實現(xiàn)了信息的集成化。

梅花井煤礦綜合信息化系統(tǒng)采用“三維”數(shù)字化礦山系統(tǒng)平臺，在畫面上通過三維技術(shù)集中展現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)狀況，主要展現(xiàn)礦井生產(chǎn)布局、實時安全監(jiān)測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等，實現(xiàn)了礦井安全信息的集成化、一體化。主畫面能夠并隨著工作面推進自動完成繪圖。

3.4 井下“紅綠燈”應(yīng)用，規(guī)避了安全風險。

梅花井煤礦輔助運輸系統(tǒng)采用無軌膠輪運輸。我礦率先在集團建設(shè)應(yīng)用膠輪車監(jiān)控系統(tǒng)。在二號緩坡井、一煤組輔運大巷、23采區(qū)輔運大巷內(nèi)設(shè)置了車輛讀卡器，在每個調(diào)車硐室安裝有“紅綠燈”，為每輛入井車輛安裝具有電子識別卡。系統(tǒng)建成后不僅實現(xiàn)了24小時不間斷地對井下膠輪車運行進行監(jiān)測監(jiān)控，自動調(diào)度車輛運行，并實時地用電子顯示屏和語音報警的方式提示駕駛司機注意，有效控制了超速、闖“紅燈”等違章行為；更將井下車輛派遣、工單考核、出車統(tǒng)計、材料管控、油料管理等區(qū)隊日常管理內(nèi)容融入監(jiān)控系統(tǒng)中，更好地發(fā)揮了信息化建設(shè)的平臺作用，推動了梅花井煤礦膠輪車管理走向科學化和規(guī)范化。

同時，膠輪車運輸管理，對集團公司井工礦井而言，可以說是一個新生的事物，沒有成熟的經(jīng)驗借鑒。我礦從制度建設(shè)入手，先后建立完善了《梅花井煤礦膠輪車使用管理辦法》、《梅花井煤礦膠輪車調(diào)度管理制度》、《梅花井煤礦膠輪車調(diào)度員崗位責任制》、《梅花井煤礦膠輪車監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定》和膠輪車運輸管理考核辦法等一系列規(guī)章制度。

3.5 企業(yè)管理精細化，實現(xiàn)雙增雙節(jié)目標。

為實現(xiàn)我礦成本監(jiān)控，我們將自己內(nèi)部所有經(jīng)營信息集中到一個管理平臺上，實施精細化管理系統(tǒng)，集成本、預(yù)算、材料、設(shè)備、安全、工資、績效等信息為一體，通過全方位、全過程控制，加強預(yù)算控制，杜絕浪費，實現(xiàn)事前預(yù)算、事中預(yù)警、控制、分析，事后考核。

梅花井煤礦建設(shè)精細化管理系統(tǒng)（IFMS），以成本精細化、崗位精細化、安全精細化為核心，實現(xiàn)成本、材料、人資、設(shè)備、租賃、水、電、費用、生產(chǎn)、隱患、本安、三違、崗位、獎罰等業(yè)務(wù)的精細化管理，精細到工程、精細到班組、精細到人員。在業(yè)務(wù)流程處理的過程中實現(xiàn)定額控制，成本監(jiān)控，超耗預(yù)警，自動統(tǒng)計，數(shù)據(jù)分析的功能，達到日事日畢、日清日高，在透明、公平、公正、公開的基礎(chǔ)上進行考核，進而提高員工的積極性，增產(chǎn)增效、降低成本，實現(xiàn)雙增雙節(jié)的目標。

該系統(tǒng)充分考慮了先進性和實用性，系統(tǒng)具有良好的人機界面，系統(tǒng)與管理人員交互簡單、明了，同時適合礦管理人員的操作習慣，為管理層提供個性化的圖表。

3.6 采煤工作面自動化，降低工人勞動強度。

2013年梅花井煤礦與北京天瑪公司合作，在4月底成立了當時開采的1102206自動化開采工作面攻關(guān)小組，于7月18日中班成功實現(xiàn)自動記憶割煤，該綜采自動化工作面的順利實施達到兩點效果：

一是將工人從操作工變成巡檢工，大大降低了工人的勞動強度；二是將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心，提高了工人的安全系數(shù)，該項目的順利實施將對煤礦生產(chǎn)有著巨大的影響。隨后又先后在1110202工作面、1102204工作面、110610 8工作面等工作面繼續(xù)使用自動化技術(shù)開采取得明顯成效。

1.設(shè)備故障率顯著降低。梅花井煤礦自2015年開展可視化管理后，通過全員參與設(shè)備維護，設(shè)備隱患、小缺陷造成的故障顯著降低。

2.員工技能水平明顯提高。崗位操作人員的技能水平明顯提高，改變了以前單一的專業(yè)維護模式，減少了設(shè)備故障，為提升設(shè)備效率奠定基礎(chǔ)。

3.設(shè)備“三率”大幅提升。通過深入開展機電設(shè)備可視化管理，2017年綜采設(shè)備生產(chǎn)能力利用率、開機率、設(shè)備綜合效率（O EE）同比2016年提升了4.2%、8.5%和6.84%；2017年綜掘設(shè)備生產(chǎn)能力利用率、開機率、設(shè)備綜合效率（OEE）同比2016年提升了5.2%、9.2%和8.21%；設(shè)備故障率控制在1.2%之內(nèi)（同比下降15%）。

該項目的順利實施，填補了神寧集團在綜采工作面自動化領(lǐng)域的空白，促進了神寧集團煤礦開采技術(shù)進步，對提高綜采生產(chǎn)效率、有機結(jié)合精益化管理工作、促進信息化和工業(yè)化深度融合具有重大現(xiàn)實意義。