掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備快速安裝工序優(yōu)化

安石磊

（西山煤電集團(tuán)馬蘭礦，山西 古交 030205）

1 概述

西山煤電集團(tuán)馬蘭礦28301皮帶巷位于北三盤(pán)區(qū)下組煤采區(qū)右翼，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1210m，矩形斷面，寬×高=4.5×3.5m，沿8#煤跟頂掘進(jìn)。8#煤層為石炭系煤層，煤層內(nèi)夾雜兩層矸石，主要以粉砂巖為主，總厚度為0.5m。巷道從盤(pán)區(qū)皮帶巷開(kāi)口施工，掘進(jìn)115m時(shí)進(jìn)行拐彎施工回風(fēng)繞道，前期210m范圍內(nèi)還需掘進(jìn)1個(gè)液壓硐室、1個(gè)CST硐室、2個(gè)移變硐室，處于系統(tǒng)形成階段，不利于綜合機(jī)械化掘進(jìn)，決定采用爆破施工工藝。

28301皮帶巷在前期掘進(jìn)階段，工作面主要穩(wěn)裝一部型號(hào)為SSJ-800型帶式輸送機(jī)、P-60B耙?guī)r機(jī)，耙?guī)r機(jī)穩(wěn)裝在距工作面20m處且安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)尾之上；由于28301皮帶巷開(kāi)口處與盤(pán)區(qū)皮帶巷帶式輸送機(jī)距離為40m，為便于出煤，在28301皮帶巷巷口至盤(pán)區(qū)帶式輸送機(jī)機(jī)尾范圍內(nèi)安裝一部40T刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與盤(pán)區(qū)帶式輸送機(jī)機(jī)尾搭接，而28301皮帶巷內(nèi)SSJ-80型帶式輸送機(jī)機(jī)頭與刮板輸送機(jī)機(jī)尾搭接，如圖1所示。由于工作面機(jī)械設(shè)備種類(lèi)及數(shù)量較多，安裝過(guò)程中若安裝施工不當(dāng)，不僅降低安裝效率，而且機(jī)械設(shè)備在后期的使用中易出現(xiàn)故障，影響機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖1 工作面機(jī)械設(shè)備安裝布置示意圖

2 以往掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備安裝工藝分析

（1）以往的安裝工序。在皮帶延伸巷安裝40T刮板輸送機(jī)機(jī)頭，與盤(pán)區(qū)輸送機(jī)機(jī)尾進(jìn)行搭接，刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝后，依次鋪設(shè)溜槽、刮板鏈、溜尾等；刮板輸送機(jī)初步安裝后，在西翼皮帶巷開(kāi)始安裝DDJ-800型帶式輸送機(jī)機(jī)頭，然后依次安裝帶式輸送機(jī)H架、托輥、皮帶、機(jī)尾等；工作面帶式輸送機(jī)安裝后再安裝P-60B耙?guī)r機(jī)。待所有機(jī)械設(shè)備安裝后，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行供電并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；最后施工設(shè)備固定地錨等工序。

（2）安裝效果分析。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工序中穩(wěn)裝一臺(tái)長(zhǎng)度為40m刮板輸送機(jī)并進(jìn)行供電試運(yùn)轉(zhuǎn)需2個(gè)生產(chǎn)班，穩(wěn)裝一部長(zhǎng)度為50m帶式輸送機(jī)并供電需3個(gè)生產(chǎn)班，穩(wěn)裝一臺(tái)耙?guī)r機(jī)并供電需3個(gè)生產(chǎn)班，每臺(tái)機(jī)械設(shè)備單獨(dú)地面裝車(chē)運(yùn)輸各需1個(gè)生產(chǎn)班，后期需一個(gè)生產(chǎn)班進(jìn)行設(shè)備調(diào)校，整個(gè)工作面設(shè)備安裝并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)需9個(gè)生產(chǎn)班，共計(jì)6～7d；同時(shí)每一臺(tái)設(shè)備屬獨(dú)立安裝，前后設(shè)備搭接效果差，后期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)故障。

3 掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備快速安裝工藝優(yōu)化

通過(guò)研究分析，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，決定采用多工序同步進(jìn)行、不同設(shè)備同步安裝的安裝方法，施工方法如下：

（1）工作面設(shè)備安裝前由地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)給定刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)安裝中心線，施工隊(duì)組根據(jù)給定中線畫(huà)出設(shè)備安裝輪廓，并對(duì)設(shè)備安裝輪廓進(jìn)行起底、掃浮煤、整平等，確保設(shè)備安裝過(guò)程中底板平整。

（2）設(shè)備在入井前對(duì)每一臺(tái)設(shè)備配件進(jìn)行檢查，如輸送機(jī)架插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)負(fù)荷線、刮板輸送機(jī)鏈條以及各密封部件潤(rùn)滑油等；同時(shí)對(duì)設(shè)備部分配件在地面進(jìn)行組裝，避免因井下空間、光線限制造成對(duì)接錯(cuò)誤，如帶式輸送機(jī)皮帶頭大架與電機(jī)、減速機(jī)整體運(yùn)輸，耙?guī)r機(jī)平臺(tái)與主機(jī)整體運(yùn)輸，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與大架整體運(yùn)輸?shù)取?/p>

（3）所有機(jī)械設(shè)備在裝車(chē)過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備易損部位進(jìn)行包裹，如電機(jī)接線口、軸承、刮板輸送機(jī)齒輪等，對(duì)于整體部件必須采用鋼絲繩與運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行捆綁，防止運(yùn)輸途中跌落；設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后依次將各零部件擺放在安裝地點(diǎn)附近并進(jìn)行核對(duì)。

（4）首先安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭部，由于掘進(jìn)隊(duì)組每班平均出勤人數(shù)為15人，所以在刮板輸送機(jī)安裝過(guò)程中由5人安裝機(jī)頭，5人安裝機(jī)尾，5人對(duì)接刮板輸送機(jī)中部槽，在刮板輸送機(jī)安裝期間嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工。

（5）當(dāng)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部安裝后，安排5人安裝刮板鏈、過(guò)渡槽，5人安裝帶式輸送機(jī)機(jī)頭部，5人安裝輸送機(jī)H架、重梁、托輥等。輸送機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)，根據(jù)輸送機(jī)運(yùn)料拋送距離及刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)中線進(jìn)行安裝位置控制，確保帶式輸送機(jī)機(jī)頭部一次性安裝到位。

（6）當(dāng)刮板輸送機(jī)刮板鏈、過(guò)渡槽安裝后，安排3人安裝溜槽擋煤板以及溜尾擋煤板，5人安裝輸送帶，7人安裝耙?guī)r機(jī)主機(jī)、操作平臺(tái)、鏟板。在進(jìn)行耙?guī)r機(jī)安裝時(shí)，必須根據(jù)輸送機(jī)安裝中線進(jìn)行位置控制。

（7）當(dāng)耙?guī)r機(jī)各部件安裝后，安排5人進(jìn)行輸送機(jī)機(jī)尾安裝，5人進(jìn)行刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、耙?guī)r機(jī)供電，同時(shí)安排5人對(duì)各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行位置調(diào)校。

（8）當(dāng)各機(jī)械設(shè)備供電完成后，安排3人分別對(duì)刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭以及耙?guī)r機(jī)操作平臺(tái)施工地錨，并各安排4人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，確保機(jī)械設(shè)備間相互搭接正確。

4 效果

（1）通過(guò)入井前對(duì)機(jī)械設(shè)備各部件檢查、運(yùn)輸過(guò)程中采取保護(hù)措施以及入井后有序碼放，避免了機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中零部件損壞，為后期機(jī)械設(shè)備安全快速安裝提供了有利保障。

（2）與傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備獨(dú)立安裝、獨(dú)立運(yùn)輸相比，優(yōu)化后的多工序同步進(jìn)行、不同設(shè)備同步安裝的安裝工藝，有效提高了掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備安裝效率。通過(guò)28301皮帶巷設(shè)備安裝，工作面給線、設(shè)備穩(wěn)裝地點(diǎn)整平與設(shè)備裝車(chē)運(yùn)輸同步進(jìn)行，1個(gè)生產(chǎn)班即可完成；所有設(shè)備安裝、供電、地錨施工、擋煤槽安裝，3個(gè)生產(chǎn)班即可完成；后期設(shè)備對(duì)接調(diào)試，1個(gè)生產(chǎn)班即可完成；整個(gè)28301皮帶巷前期掘進(jìn)階段設(shè)備安裝共用5個(gè)生產(chǎn)班，2.5～3d即可完成所有工序，與傳統(tǒng)安裝工藝相比安裝周期縮短一半，大大提高了設(shè)備安裝速度。

（3）工作面在設(shè)備安裝前通過(guò)給定中線以及安裝輪廓進(jìn)行設(shè)備安裝控制，以及不同設(shè)備同步協(xié)調(diào)安裝，與傳統(tǒng)的設(shè)備獨(dú)立安裝相比，有效避免了因設(shè)備安裝后相鄰設(shè)備搭接不到位，需再次拆卸設(shè)備重新調(diào)試等工序，提高了設(shè)備間相互協(xié)調(diào)性，保證后期機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

西山煤電集團(tuán)馬蘭礦通過(guò)技術(shù)研究，對(duì)掘進(jìn)工作面?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工序進(jìn)行優(yōu)化，并在28301皮帶巷機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程中得以應(yīng)用。實(shí)踐證明，工作面機(jī)械設(shè)備安裝工藝優(yōu)化后，有效提高了設(shè)備安裝效率，保證了相鄰設(shè)備間協(xié)調(diào)性，確保了后期機(jī)械設(shè)備安全高效運(yùn)行。