高檔紙廠關(guān)鍵生產(chǎn)工序中二氧化碳排放量的分配

臧旺英 劉金剛（編譯）

(中國(guó)制漿造紙研究院，北京，100102)

制漿造紙工業(yè)是能源最密集的行業(yè)之一。2004年，制漿、造紙以及印刷行業(yè)消耗6.45艾焦（6.45*10^18焦耳）能量，占全球所消耗總能量的5.7%；由于其能源密集的特點(diǎn)，制漿造紙行業(yè)被歸在受歐盟排放法規(guī)限制的工業(yè)行業(yè)中；盡管如此，其CO2排放數(shù)量仍然少于所有27個(gè)歐盟國(guó)家CO2總排放量的0.61%。

根據(jù)歐洲制漿造紙工業(yè)聯(lián)盟（CEPI）統(tǒng)計(jì)，該行業(yè)自從2000年以來(lái)一直致力于降低CO2排放量，直接和間接減少單位排放量分別為20.0%和33.7%。另外，根據(jù)歐盟碳排放交易機(jī)制，在2007年到2008年期間造紙工業(yè)是排放量減少的唯一行業(yè)（減少6.5%）。然而，生產(chǎn)每噸紙的能源消耗并沒(méi)有達(dá)到全部歐盟27個(gè)國(guó)家的工業(yè)部門同樣的水準(zhǔn)，自1990年以來(lái)能源效率僅提高了15%。歐盟理事會(huì)發(fā)布了一個(gè)2050年低碳經(jīng)濟(jì)的“路線圖”，該“路線圖”要求在2050年降低工業(yè)部門的溫室氣體排放量83%到87%（EC COM 2011）。歐洲制漿造紙工業(yè)意識(shí)到重點(diǎn)需要在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面做出努力，以實(shí)現(xiàn)“路線圖”所要求的減排目標(biāo)。

已經(jīng)出版的各種總議定書幫助工業(yè)界跟蹤和報(bào)告了相關(guān)的排放情況。這些議定書大多數(shù)包含在世界能源研究所以及世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會(huì)的“溫室氣體議定書”內(nèi)。此外，用于跟蹤和報(bào)告制漿造紙行業(yè)排放量的專用方法已經(jīng)在使用中。兩種議定書指南提供了跟蹤和報(bào)告排放量的各種方法。排放進(jìn)行量化后，議定書建議對(duì)這一結(jié)果進(jìn)行分析以設(shè)定減排目標(biāo)。2002年，加拿大紙所依據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布了一項(xiàng)有關(guān)硫酸鹽商品漿廠和新聞紙廠或者造紙廠的能量基準(zhǔn)研究，該研究比較了全球范圍內(nèi)相近企業(yè)的能源利用效率，包括制漿廠、造紙廠以及綜合造紙廠。其他作者也考察了回收纖維作為原材料對(duì)CO2排放的影響。另外還有兩項(xiàng)研究：一項(xiàng)是關(guān)于為優(yōu)化燃料和電力成本所提出的工藝過(guò)程中不同工序的技術(shù)要求方面的，另一項(xiàng)是關(guān)于評(píng)價(jià)能源效率測(cè)算的模擬工具的使用方面的。2011年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）發(fā)布了 ISO50001∶2011 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了建立、實(shí)施、保持和改善能源管理系統(tǒng)的要求。

許多國(guó)家的制漿造紙行業(yè)在提高能源效率并減少CO2排放方面潛力巨大，采用最佳可行技術(shù)（BAT）能夠減少目前25%的能源消耗量。

在一個(gè)高檔紙廠，特別是主要能源來(lái)源不同的情況下，研究主要生產(chǎn)工序的精確排放分配是有意義的，得到的數(shù)據(jù)可以彌補(bǔ)目前資料的不足并作為基準(zhǔn)戰(zhàn)略的一個(gè)模型。因此，關(guān)鍵生產(chǎn)工序的排放分配策略預(yù)計(jì)將有助于建立能源效率和排放指標(biāo)。這些效率指標(biāo)可以作為相近工廠間進(jìn)行比較的目標(biāo)設(shè)置和對(duì)標(biāo)參數(shù)。

1 研究方法

如果綜合考慮所有因素，則關(guān)鍵生產(chǎn)工序的排放分配方案將會(huì)降低能源消耗。這是通過(guò)最終能量使用方式以及逐漸降低的紙張生產(chǎn)設(shè)備能量消耗定額來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

在非綜合性紙廠中，高檔紙的生產(chǎn)通常包括漿料準(zhǔn)備、流送系統(tǒng)和紙機(jī)，其中后者包含紙幅成型、脫水、壓榨、干燥和整飾部分以及其他輔助系統(tǒng)。該研究的每個(gè)部分都按主要操作單元來(lái)劃分，而主要設(shè)備也按類別進(jìn)行劃分。本方法的成功與否取決于數(shù)據(jù)采集量。其計(jì)量范圍，特別是能源計(jì)量范圍是獲得精確應(yīng)用結(jié)果的基礎(chǔ)。

制漿造紙廠以兩種不同的方式使用大量的熱能和電能。一種方式是工廠從外部電網(wǎng)獲得電能并采用獨(dú)立式鍋爐生產(chǎn)蒸汽；另一種是從熱電廠獲得熱能和電能。生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電所產(chǎn)生的排放量顯著不同，這與它們的來(lái)源密切相關(guān)。先前報(bào)道過(guò)一種用于分配排放量的變換法，這種方法考慮了熱電廠的有效輸出和低效損耗。這種低效損耗對(duì)造紙工業(yè)的溫室氣體排放量影響很大。例如，熱電廠能夠生產(chǎn)大量的蒸汽，多余的部分通過(guò)分流閥作為廢氣排掉，這些廢氣所產(chǎn)生的CO2排放量應(yīng)該分?jǐn)傇谡羝a(chǎn)中而不是電力生產(chǎn)中。另外，當(dāng)電機(jī)不在最優(yōu)條件下工作時(shí)，排放量權(quán)重應(yīng)該相應(yīng)地加大。

用于分配CO2排放量的這種變換法考慮下列因素：

1）熱電廠化石燃燒產(chǎn)生的排放歸為兩類a）有效的熱能和電能部分以及b）無(wú)效部分或者低效損耗；

2）有效的熱能和電能部分應(yīng)分別根據(jù)凈發(fā)電量以及蒸汽和熱之間的熱傳遞容量（假如發(fā)生的話）進(jìn)行量化；

3）低效損耗或者無(wú)用功應(yīng)該歸因于熱電廠本身以及輸出的低效率。如果渦輪機(jī)或者熱回收蒸汽發(fā)生器工作狀況不良，則產(chǎn)生的無(wú)效排放應(yīng)歸到電力排放中，其余部分歸到蒸汽排放中；

4）熱電廠的低效損耗是由燃?xì)鉁u輪和余熱回收蒸汽發(fā)生器的工作條件造成的。

基于這些考慮，電和蒸汽排放可以用下列公式計(jì)算：

蒸汽排放（EH）：

這里m指蒸汽的質(zhì)量，h是蒸汽的熱焓，P是電能，W是由于低效工況而產(chǎn)生的能量損失，ET代表總排放量，而 EW*是損耗熱能（EWH）或者損耗電能（EWP）〔tCO2〕，計(jì)算公式如下：

這里，EW指損耗能量所產(chǎn)生的排放量，可以通過(guò)對(duì)應(yīng)的能量平衡〔tCO2〕來(lái)計(jì)算。FW*是損耗能量因子，定義如下：

這里，η*BAT是采用 BAT 工藝的蒸汽(ηHBAT)或者電力(ηPBAT)生產(chǎn)裝置的效率，而η*是指定的熱電廠中蒸汽(ηH)或者電力(ηP)生產(chǎn)裝置的效率。

根據(jù)上述方法對(duì)熱電廠的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。表1總結(jié)了基于有效和無(wú)效的能量產(chǎn)生的排放分配以及按照推薦的變換法進(jìn)行調(diào)整后的排放分配情況。熱電廠低效損耗（29%）是由于燃?xì)廨啓C(jī)和熱回收蒸汽發(fā)生器工作模式造成的。這些損耗能源主要分配給蒸汽相（68%）。

表1 熱電廠調(diào)整前后的排放分配情況以及排放因子

圖1 A廠流程圖

在確定蒸汽和電消耗的排放因子以后，必須將排放量在整個(gè)工藝過(guò)程中進(jìn)行再分配以確定減排目標(biāo)。這種調(diào)配需要有全面的專業(yè)知識(shí)做基礎(chǔ)，目的是依照主要生產(chǎn)工序?qū)ε欧胚M(jìn)行分配。

在分配排放過(guò)程中，有兩類信息和數(shù)據(jù)需要處理：第一類為計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，例如熱電廠或者獨(dú)立鍋爐、發(fā)電機(jī)、工業(yè)鍋爐燃料消耗，報(bào)表周期內(nèi)的燃料發(fā)票和用電發(fā)票，提交給政府的排放報(bào)告、貨運(yùn)和維護(hù)報(bào)告；第二類包括有助于理解工藝過(guò)程和確定排放分配邊界方面的資料，包括工廠布置圖、流程圖、蒸汽管路儀表圖、高壓電路圖、自查或者對(duì)標(biāo)報(bào)告以及耗能診斷報(bào)告。

2 關(guān)鍵生產(chǎn)工序的排放分配

研究對(duì)象是西班牙的兩個(gè)高檔紙廠，其排放量依照主要生產(chǎn)工序進(jìn)行分配。這兩家紙廠使用不同的一次能源。第一個(gè)紙廠（A廠）備有獨(dú)立鍋爐并從國(guó)家電網(wǎng)購(gòu)電，這種模式稱為單一的熱電系統(tǒng)。該廠是非綜合性紙廠，生產(chǎn)膠版印刷紙如定量為170～350 g/m2的絲光和高光涂布紙，并采用一條造紙生產(chǎn)線，即包括一臺(tái)造紙機(jī)、一臺(tái)機(jī)外涂布機(jī)和完成工段。圖1顯示的是A廠的流程圖。

A廠的主要排放源包括用于蒸汽鍋爐和直熱裝置的天然氣、用于另一臺(tái)蒸汽鍋爐的燃油（直接排放），以及從電網(wǎng)購(gòu)買的電（間接排放，與西班牙電力結(jié)構(gòu)有關(guān)）。A廠的蒸汽排放因子是由這些天然氣和燃油燃燒排放總和除以每年蒸汽的產(chǎn)量（用kWh表示）計(jì)算得到的，這些排放被分?jǐn)偟较鄳?yīng)的鍋爐上。A廠的排放因子匯總在表2中。

化石燃燒（即天然氣[0.202]和燃油[0.274]）的排放因子（tCO2/MWh）是根據(jù)西班牙國(guó)家分配方案以及2006年政府間氣候變化專門委員會(huì)（IPCC）提供的排放因子值計(jì)算得出的。另外，這兩種化石燃料燃燒反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量關(guān)系考慮了完全燃燒和氧化因子。西班牙電網(wǎng)的電力排放因子（FCO2）考慮到了電網(wǎng)系統(tǒng)中所有可能的輸電損耗，按下式計(jì)算：

圖2 西班牙半島系統(tǒng)電網(wǎng)電力排放因子的變化

這里，F(xiàn)CO2是電網(wǎng)的電力排放因子[tCO2/MWh]，i是西班牙電力系統(tǒng)中發(fā)電廠的數(shù)量，EPi指報(bào)告期內(nèi)分?jǐn)偟矫總€(gè)電廠的排放量 [t CO2]，Pi是每個(gè)發(fā)電廠同期的發(fā)電量，而Tl是輸電損耗系數(shù)，該系數(shù)根據(jù)傳輸電平電壓范圍計(jì)算得到，作為電網(wǎng)傳輸?shù)慕y(tǒng)一平均損耗。

電網(wǎng)電力排放因子取決于工廠所在國(guó)家，并隨著氣候、政府能源政策以及時(shí)間的不同而波動(dòng)。西班牙電力排放因子的近期變化如圖2所示。在一次能源發(fā)電中，西班牙積極努力增加可再生能源發(fā)電份額。因此西班牙排放因子逐年減少直至2010年，當(dāng)時(shí)的排放因子達(dá)到最低(0.166 t/MWh)。本研究中的所有數(shù)據(jù)均來(lái)自2006年。因此，選擇的是2006年的排放因子。

B廠生產(chǎn)涂布和非涂布類的膠版印刷紙，包括定量為90～175 g/m2的亞光涂布紙和 50～200 g/m2的非涂布紙。共有兩條生產(chǎn)線：一條紙機(jī)生產(chǎn)原紙后經(jīng)機(jī)外涂布機(jī)生產(chǎn)涂布紙，另一條生產(chǎn)非涂布紙。圖3顯示了B廠的工藝流程圖。

表2 A廠的碳排放因子以及計(jì)算方法

圖3 B廠的流程圖

表3 B廠的CO2排放因子和計(jì)算方法

表4 兩家工廠的能源需求和總產(chǎn)量

表5 兩個(gè)工廠的CO2排放因子和總排放量

B廠自備熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)為其生產(chǎn)線供應(yīng)蒸汽和電力。該系統(tǒng)采用天然氣作為能源。電力和蒸汽生產(chǎn)排放因子由變換排放分配法得到，該方法綜合考慮了熱電廠的有效產(chǎn)出以及無(wú)效損耗。B廠的排放因子匯總于表3中。

所考察的紙廠其蒸汽和能源的來(lái)源不同。表4顯示了這兩家工廠在考察年份每年的能源消耗值。

按關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行的排放分配可以獲得相當(dāng)有價(jià)值的信息。表5顯示出A廠和B廠的排放量和能源消耗以及它們的比值。B廠蒸汽和電所產(chǎn)生的排放因子是通過(guò)采用變換法對(duì)CO2排放進(jìn)行再分配得到的。該表結(jié)果充分地說(shuō)明，與單一熱電系統(tǒng)的電力供應(yīng)相比較，熱電聯(lián)廠環(huán)境效益顯著。至于蒸汽生產(chǎn)，由于A廠采用平均效率為91%的燃?xì)忮仩t，所以其蒸汽排放因子要低于B廠。

關(guān)于B廠熱電廠CO2的排放分配，可以采用各種方法進(jìn)行同樣的分析。圖4匯總了這些分析結(jié)果。B廠的電或者蒸汽的排放因子可以按不同的方式進(jìn)行計(jì)算。效率法是根據(jù)熱電廠的主要裝置的熱效率來(lái)計(jì)算排放因子，該方法將最多61%的排放分?jǐn)偟桨l(fā)電上，剩余的排放分?jǐn)偟秸羝a(chǎn)上。另一方面，能源構(gòu)成法也采用了類似方式賦予電力和蒸汽生產(chǎn)的權(quán)重。這種方法并沒(méi)有考慮到能源權(quán)重如何獲得，也沒(méi)考慮這些能源潛在的最終使用方式。

有效能構(gòu)成法，是根據(jù)能源特性進(jìn)行排放分配的，該方法考慮了熱電廠各種能源的產(chǎn)量以及廠區(qū)內(nèi)供給的特性。有效能構(gòu)成法（基準(zhǔn)條件）將排放相當(dāng)少地分配給蒸汽生產(chǎn)（9%）。最后，有效能構(gòu)成法（環(huán)境基準(zhǔn)）將近75%CHP排放分配給發(fā)電。變換法考慮到了系統(tǒng)的低效率，無(wú)論是固有的還是運(yùn)行模式造成的。

所采用的分配方法中，除了有效能構(gòu)成法（基準(zhǔn)條件）以外，所計(jì)算的總排放量B廠均高于A廠。

此外，盡管熱電廠具有天然的優(yōu)勢(shì)和高的能源效率，但B廠采用了一套能源使用效率低的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)每噸紙所消耗的電力和蒸汽能量（KWh/ton）B廠比A廠高近32%。如果生產(chǎn)過(guò)程能源使用不當(dāng)，熱電廠的優(yōu)勢(shì)也無(wú)法彌補(bǔ)，B廠就是一個(gè)鮮明的例子。盡管B廠應(yīng)用了熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，在漿料準(zhǔn)備階段蒸汽和電力的使用沒(méi)有得到優(yōu)化。為了減少CO2的排放，必須考慮一次能源的利用效率。2012年后歐盟排放交易體系的變化和增加能源稅收的方案可能會(huì)消弱工業(yè)用熱電聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。與此相反，歐盟能源效率指令，已在2012年10月25日獲得通過(guò)（Directive 2012/27/EU），則有利于高效汽電共生（即熱電聯(lián)產(chǎn)，通常應(yīng)用于制漿造紙廠）的推廣。

圖4 A、B兩廠的蒸汽和電排放因子以及總排放量對(duì)比

基于這些事實(shí)，我們認(rèn)為高級(jí)紙廠關(guān)鍵生產(chǎn)工序排放分配的研究工作將有助于推動(dòng)在造紙生產(chǎn)中的單元操作和裝置上進(jìn)行CO2排放分配。為了進(jìn)行電力排放分配，需要采用工廠內(nèi)部電表的讀數(shù)，這些電表連接到單個(gè)或者多個(gè)設(shè)備上。分?jǐn)偟矫總€(gè)電表上的電力消費(fèi)被分配給相對(duì)應(yīng)的設(shè)備。這樣的分配結(jié)果足夠精確，可以建立一個(gè)貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的碳排放基準(zhǔn)。然而，蒸汽的生產(chǎn)和消費(fèi)很少收到監(jiān)控。

為了舉例說(shuō)明逐級(jí)分配，表6給出了每個(gè)主要工序的每噸紙成品的能源消耗。為了避免數(shù)據(jù)過(guò)多，該表未列出單元操作和生產(chǎn)裝置的能源消耗。

兩家廠的漿料準(zhǔn)備和流送系統(tǒng)工序含有電力消耗高的單元操作。來(lái)自于漿料準(zhǔn)備和流送系統(tǒng)的磨漿機(jī)、泵送系統(tǒng)和攪拌器分別消耗了A廠和B廠的高達(dá)34%和42%電力負(fù)荷。

按照最佳可行技術(shù)，流送系統(tǒng)的能源消耗是60～100 kWh/t。在A廠，流送系統(tǒng)的能源消耗為50 kWh/t。B廠的消耗更低一些（34 kWh/t）。這些結(jié)果說(shuō)明漿料準(zhǔn)備工序的能源消耗要高于平均值。

漿料準(zhǔn)備工序因?yàn)楸煤洼o助設(shè)備而需要大量的電力。在A廠，損紙系統(tǒng)存在過(guò)度運(yùn)行的問(wèn)題。例如一些廢紙碎漿機(jī)一直在連續(xù)運(yùn)行，但其生產(chǎn)能力只利用了10%。

在B廠，高電力需求則有不同的原因。首先，能源被用于干度為90%的長(zhǎng)纖維漿板的碎漿、篩選和打漿。其次，B廠抄紙用漿大約30%為損紙漿，需要大量的電力輸送這些損紙漿到流送系統(tǒng)。第三，短纖維打漿比預(yù)期消耗了更多電力。

紙機(jī)的電力消耗主要用于真空系統(tǒng)（A廠63%；B廠涂布生產(chǎn)線70%，B廠非涂布生產(chǎn)線87%）。根據(jù)最佳可行技術(shù)的參考文件（BREF），紙機(jī)配備的真空系統(tǒng)能源消耗為80～120 kWh/t。A廠紙機(jī)的真空系統(tǒng)需要70 kWh/t電力。因此其消耗比標(biāo)準(zhǔn)低。盡管已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，真空系統(tǒng)還須進(jìn)一步分析。

B廠的非涂布紙生產(chǎn)線自1953年以來(lái)一直在運(yùn)行。在此期間，投資改造很少。涂布生產(chǎn)線真空系統(tǒng)的能源消耗為57 kWh/t。與此相對(duì)照，非涂布生產(chǎn)線真空系統(tǒng)的能源消耗為159 kWh/t。根據(jù)BREF參考值，這臺(tái)設(shè)備的能源利用效率低。

涂布機(jī)的能源消耗主要來(lái)自傳動(dòng)和涂料制備裝置。在本項(xiàng)研究中，兩個(gè)工廠的數(shù)值都在BREF參考值內(nèi)。輔助系統(tǒng)的能量消耗也是相關(guān)聯(lián)的，特別是在B廠，主要來(lái)自于壓縮空氣系統(tǒng)（占總消耗的51%）和照明系統(tǒng)（占總消耗的28%）。

電力消耗分配確定后，依據(jù)同樣的方式分配蒸汽消耗。

A廠的蒸汽主要消耗在紙機(jī)干燥部。紙機(jī)干燥部汽罩和涂布機(jī)配有熱回收系統(tǒng)。然而，其余的汽罩則沒(méi)有熱回收系統(tǒng)。干燥部配有一臺(tái)熱壓泵，用于蒸汽的監(jiān)測(cè)和控制。蒸汽被輸送到每一組烘缸。在這個(gè)過(guò)程的末端，設(shè)有閃蒸罐。在閃蒸罐中，冷凝蒸汽被去除而剩余蒸汽（閃蒸汽）被轉(zhuǎn)送到下一組烘缸（以較低壓力）。因?yàn)檎羝唇?jīng)合理使用，部分閃蒸汽仍然存在干燥系統(tǒng)的末端。因此干燥系統(tǒng)產(chǎn)生了熱損耗。A廠紙機(jī)的熱損耗是22 kWh/t，接近20 kWh/t參考值。涂布機(jī)上，大約30 kWh/t的能量被損耗。

表6 兩家紙廠主要工序的噸紙成品能源消耗

A廠的情況不同于B廠。非涂布紙生產(chǎn)線干燥部的蒸汽消耗是涂布紙機(jī)干燥部的兩倍。非涂布紙生產(chǎn)線的熱回收系統(tǒng)是有缺陷的，其熱損失達(dá)到200 kWh/t。而涂布紙機(jī)生產(chǎn)線的熱損失僅為67kWh/t。兩條生產(chǎn)線的熱損失均超過(guò)20 kWh/t的參考值。因此蒸汽使用管理需要考察和調(diào)整，因?yàn)閮膳_(tái)紙機(jī)干燥部能源利用不合理。

總之，A廠大部分排放是由蒸汽和電能的消耗所造成的。因此，紙機(jī)干燥部的熱回收和蒸汽的生產(chǎn)需要準(zhǔn)確地評(píng)估和管理。關(guān)于電力使用，紙機(jī)的真空系統(tǒng)和干燥部消耗電能最大，然后是流送系統(tǒng)的磨漿機(jī)，泵和輔助設(shè)備?；谶@些研究結(jié)果，首先應(yīng)該改進(jìn)真空系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)以及干燥部的熱回收系統(tǒng)。

B廠的蒸汽生產(chǎn)也是排放的主要來(lái)源，其次為電力消耗。兩條生產(chǎn)線的紙機(jī)需要更多的電力和蒸汽。B廠的蒸汽需求占總能量消耗的67%。因此，兩臺(tái)紙機(jī)的干燥部需要評(píng)估以確定節(jié)能潛力和投資改造。非涂布生產(chǎn)線干燥部的能源消耗（比能量）兩倍于涂布紙機(jī)的干燥部。考慮到這些結(jié)果，非涂布生產(chǎn)線的干燥部和熱回收（封閉汽罩和熱回收單元）的優(yōu)化應(yīng)該成為減少熱能使用的目標(biāo)。關(guān)于電能節(jié)約，非涂布紙機(jī)的磨漿機(jī)和真空系統(tǒng)應(yīng)為首選目標(biāo)。

3 結(jié) 論

排放分配方法的建立可能是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的第一個(gè)里程碑，既有利于能源和排放的管理也有利于減排目標(biāo)的確立。盡管估算的比能量可被用于基準(zhǔn)戰(zhàn)略的參考值，但這一數(shù)值無(wú)法用于內(nèi)部能源管控，因?yàn)樗鼪](méi)有表示出實(shí)際的能源消耗。因此，唯一的解決辦法是應(yīng)用配有控制系統(tǒng)的能量表（與每個(gè)操作單元或者工序相連接）來(lái)確定哪些設(shè)備或單元運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，以及監(jiān)控每一個(gè)特定操作單元的排放情況。

高效熱電廠有利于降低電力和蒸汽的排放因子。然而，投資高能源效率技術(shù)并不一定具有吸引力，除非這些技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中被合理使用。B廠就是一個(gè)鮮明的例子，因?yàn)檎羝碗娏κ褂脹](méi)有被優(yōu)化，盡管應(yīng)用了熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。為了減少CO2排放，這樣的情況要考慮。另外，一次能源的來(lái)源和效率也必須考慮。如果一個(gè)工廠要減少排放量的話，那么能源效率指標(biāo)必須強(qiáng)制執(zhí)行，并且所使用的一次能源也要仔細(xì)評(píng)估。本文建議的分配方法可以支撐上述工作的完成。（原文來(lái)源：TAPPI JOU RNAL|VOL 12 NO.8|AUGUST 2013）