趙 峰
(霍州煤電集團(tuán) 三交河煤礦,山西 洪洞 041600)
近年來(lái),隨著煤炭資源的高強(qiáng)度開(kāi)采,一些賦存條件較好,開(kāi)采難度較低的煤炭資源已接近枯竭,近距離煤層的開(kāi)采問(wèn)題引起了人們的高度重視。與單一煤層開(kāi)采時(shí)不同,近距離煤層開(kāi)采時(shí)相互影響較大,尤其是下煤層開(kāi)采時(shí),受上煤層開(kāi)采影響,層間頂板受到損傷破壞,給下煤層工作面頂板控制帶來(lái)一定困難,且煤層間距越小,開(kāi)采難度越大[1-2]?;糁菝弘娙缓用旱V開(kāi)采2-1、2-2號(hào)煤層,煤層間距僅有1.4~2.8 m,屬于極近距離煤層,采用下行開(kāi)采的方法,本文以該礦2-2號(hào)煤層B2-502工作面實(shí)際條件為背景,通過(guò)理論分析和FLAC3D數(shù)值模擬,確定工作面合理支架阻力,為工作面的安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
三交河煤礦B2-502工作面位于五采區(qū)北翼,開(kāi)采2-2號(hào)煤層,煤層厚度為2.1~2.3m,平均2.2 m,煤層厚度穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其上部為2-1-602、2-1-603采空區(qū),層間距1.4~2.8 m,工作面傾斜長(zhǎng)度為211m,走向長(zhǎng)度為310 m。層間巖層巖性以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主,2-1號(hào)煤層厚度平均為2.1 m,工作面直接底以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主,巖層厚度為2~5 m,工作面頂?shù)装迩闆r如表1所示。
表1 煤層頂?shù)装迩闆r
為了確定采空區(qū)下液壓支架的合理工作阻力,利用FLAC3D數(shù)值模擬軟件,結(jié)合礦井實(shí)際地質(zhì)條件,建立數(shù)值模型,為簡(jiǎn)化運(yùn)算,取工作面長(zhǎng)度為實(shí)際長(zhǎng)度的1/2,即105m,工作面兩側(cè)各留30 m寬的煤柱,因此模型長(zhǎng)度為165 m,模擬工作面推進(jìn)170 m,推進(jìn)方向的起始端各留50 m的實(shí)體煤。因此,模型寬度為270m,模型高度取75 m。
模型為彈塑性材料,使用摩爾-庫(kù)倫屈服準(zhǔn)則,模型頂部施加5.675 MPa的力模擬上覆巖層作用,四周和底部固定位移,初始計(jì)算模型見(jiàn)圖1。
圖1 初始計(jì)算模型
模型建好后,計(jì)算至初始平衡,沿工作面推進(jìn)方向開(kāi)挖,先采上煤層,再采下煤層,每次開(kāi)挖5 m,計(jì)算至平衡后開(kāi)挖下一步,共推進(jìn)170 m,分別模擬支護(hù)強(qiáng)度為0.2~1 MPa時(shí)下煤層工作面的頂板下沉量。為模擬采空區(qū)冒落矸石對(duì)頂板的支撐作用,逐步改變模型局部材料特征,冒落矸石的具體物理力學(xué)參數(shù)如表2所示。
表2 采空區(qū)冒落矸石物理力學(xué)參數(shù)
模擬下煤層工作面推進(jìn)至不同位置時(shí),在不同支護(hù)強(qiáng)度下的頂板下沉量,其結(jié)果見(jiàn)圖2。
圖2 推進(jìn)不同位置時(shí)頂板下沉量變化曲線
由圖2可以看出,隨著工作面支護(hù)強(qiáng)度的增大,煤層頂板下沉量逐漸減小,且減小的速度逐漸放緩,趨于穩(wěn)定。工作面推進(jìn)至不同位置時(shí),頂板下沉曲線的變化規(guī)律十分接近,以工作面推進(jìn)至60 m時(shí)為例,此時(shí),支護(hù)強(qiáng)度在0.2MPa時(shí)頂板下沉量最大,隨著支護(hù)強(qiáng)度增大,下沉量逐漸減小,支護(hù)強(qiáng)度為0.6MPa時(shí),頂板下沉量為81 mm,支護(hù)強(qiáng)度為0.7MPa時(shí),頂板下沉量為74 mm,支護(hù)強(qiáng)度為0.8MPa時(shí),頂板下沉量為71 mm。由此可以看出,在支護(hù)強(qiáng)度大于0.7 MPa后,頂板下沉量變化速度明顯下降,增大支護(hù)強(qiáng)度不再對(duì)控制頂板下沉量有顯著改善。
為了更加全面的分析支架支護(hù)強(qiáng)度對(duì)頂板下沉量的影響,模擬距離頂板不同高度處的頂板下沉量變化曲線,其結(jié)果見(jiàn)圖3。
圖3 不同高度處頂板下沉量變化曲線
由圖3可以看出,在支架支護(hù)強(qiáng)度小于0.7 MPa時(shí),不同高度處頂板下沉量變化明顯,隨支護(hù)強(qiáng)度增大,頂板下沉量明顯減??;在支護(hù)強(qiáng)度大于0.7 MPa時(shí),支護(hù)強(qiáng)度增大對(duì)頂板下沉量的影響逐漸減小,頂板下沉曲線趨于穩(wěn)定。
由上述分析可知,在液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.7 MPa時(shí),工作面的支護(hù)效果最佳,由支護(hù)強(qiáng)度可得支架工作阻力為
式中:p為液壓支架工作阻力,kN;qs為液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度,取700kPa;Lk為支架控頂距,取3.8 m;B為支架中心距,取1.5m;Ks為支架支撐效率,取0.90。
將數(shù)據(jù)代入,可得液壓支架的工作阻力為4433 kN。
與單一煤層開(kāi)采不同,近距離下煤層開(kāi)采時(shí),其支架所承受的壓力根據(jù)層間距大小,可以分為以下兩種情況:
(1)當(dāng)下煤層開(kāi)采后,其頂板垮落高度大于層間巖層厚度,但小于上煤層頂板的垮落高度,此時(shí),下煤層工作面液壓支架所受壓力由兩部分組成,即層間巖層厚度與上煤層采空區(qū)垮落矸石的重量之和[3],其表達(dá)式為∶
式中:q1為層間巖層自身載荷,kPa;q2為上煤層垮落矸石的重量,kPa;hcj為層間巖層厚度,取1.4~2.8 m;h1為上煤層頂板垮落高度,為h1=M1/(K-1),M1為上煤層厚度,取2.1m,K為巖層碎漲系數(shù),取1.2,可得h1=10.5m;γ為巖層平均容重,取25 kN/m3。
將數(shù)據(jù)代入式(2),可得支架的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為297.5~332.5 kPa,代入式(1),得支架工作阻力為1884~2106 kN。
(2)當(dāng)下煤層開(kāi)采后,其頂板垮落高度大于層間巖層厚度,且大于上煤層頂板的垮落高度,此時(shí),下煤層工作面液壓支架所受壓力由三部分組成,除層間巖層厚度與上煤層采空區(qū)垮落矸石的重量外,還需承受上覆巖層新增垮落帶巖石的重量,其表達(dá)式為∶
式中:q3為覆巖新增垮落帶重量,kPa;其余符號(hào)含義與前相同。
根據(jù)自然平衡拱理論,有[4]∶
式中:M2為下煤層厚度,取2.2 m;K′為垮落帶壓實(shí)后殘余碎漲系數(shù),取1.1;K″為二次垮落矸石碎漲系數(shù),取1.25;其余符號(hào)含義與前相同。
將數(shù)據(jù)代入式(3),可得支架的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為340.6~365.6 kPa,代入式(1),得支架工作阻力為2157~2315 kN。
綜合數(shù)值模擬與理論計(jì)算的結(jié)果,為安全起見(jiàn),取較大值,可得液壓支架的工作阻力最小應(yīng)為4433 kN。
因此,可以選用ZY4800/12/27型兩柱式掩護(hù)式液壓支架,其具體參數(shù)如表3所示。
表3 支架基本參數(shù)
在該礦實(shí)際生產(chǎn)中,為了驗(yàn)證上文所選的液壓支架能否滿足生產(chǎn)需求,對(duì)B2-502工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè),利用下式,求出工作面的合理支架阻力
式中:Pm為來(lái)壓期間的循環(huán)末支架阻力,根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),取3610 kN;σm為支架來(lái)壓期間最大載荷的均方差,根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),取670 kN;k為置信度區(qū)間,取1~1.15。
將數(shù)據(jù)代入式(5),可得工作面支架的合理工作阻力為4280~4381kN,選擇4500 kN的支架仍有一定富余量,說(shuō)明所選支架合理,結(jié)論較為可靠。
根據(jù)三交河煤礦B2-502工作面實(shí)際情況,對(duì)采空區(qū)下工作面支架阻力進(jìn)行合理預(yù)測(cè),得到以下結(jié)論:
(1)利用FLAC3D數(shù)值模擬軟件,分析不同支護(hù)強(qiáng)度下頂板下沉量變化曲線,認(rèn)為支護(hù)強(qiáng)度在700 kPa時(shí),支護(hù)效果最佳,此時(shí),支架工作阻力為4433 kN。
(2)通過(guò)理論分析,計(jì)算不同情況下支架工作阻力,考慮一定安全性,得到支架阻力最小應(yīng)為2315 kN。
(3)綜合數(shù)值模擬和理論分析結(jié)果,選用ZY4800/12/27型兩柱式掩護(hù)式液壓支架,在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的效果。