材料成型與控制工程模具制造技術(shù)研究

陳子浩

（武昌工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,武漢 430065）

材料成型技術(shù)通常被定義為按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)思路，使用模型將原料壓制為指定的狀態(tài)。制作零件，組裝設(shè)備。為了完成最終的組裝任務(wù)，就需要材料成型技術(shù)與控制工程模具技術(shù)之間相互聯(lián)系，保證工業(yè)產(chǎn)品的制作質(zhì)量。在國際上，德國擁有較高的工業(yè)制造水平，是值得學(xué)習(xí)的，而我國步入工業(yè)化社會(huì)以后，也一直再對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用完善，目的是提升我國制造行業(yè)的發(fā)展管理水平，緊跟國際潮流，提升我國工業(yè)產(chǎn)品在國際上的地位。

1 材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的定義

1.1 材料成型與控制工程

材料成型與控制工程的制造技藝受材料影響，在制造生產(chǎn)材料過程中，首先需要分析判定材料的結(jié)構(gòu)、材料的性能以及改變材料形態(tài)的技術(shù)。在做好分析管理工作以后，需要對(duì)其他工作因素進(jìn)行分析總結(jié)。判定材料的性能屬性。改善材料使用環(huán)境，建立合適的材料加工管理流程，讓材料的設(shè)計(jì)方式優(yōu)化升級(jí)。在不同的技術(shù)條件下，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)不同，工作人員在進(jìn)行材料制作時(shí)，需要了解制作過程中所用的技術(shù)和方法，對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行剖析，了解材料的熱加工成型過程中，構(gòu)建材料設(shè)計(jì)機(jī)理，保證產(chǎn)品開發(fā)成型過程的完整性?？刂撇牧系男螒B(tài)變化是現(xiàn)代業(yè)工作中的主要工作內(nèi)容，而影響材料成型的因素也有很多，包括材料的生產(chǎn)工藝，材料的成型變化，模具的使用方式以及加工方法等。

在材料成型與控制工程模具制造過程中，模具的設(shè)計(jì)方法和熱處理的加工方法都是值得研究的課題。為了讓材料成型與控制工程中的工作效果變得更好，就需對(duì)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的工作內(nèi)容做出調(diào)研，從科學(xué)的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)技術(shù)管理工作方案，培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)人員和指揮人員進(jìn)行培訓(xùn)。在劃分培訓(xùn)領(lǐng)域時(shí)，需要建立清晰的培訓(xùn)模塊，從鑄造成型、壓力控制、建工設(shè)計(jì)幾個(gè)角度進(jìn)行人才培養(yǎng)。

1.2 模具制造技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，我國的模具制造技術(shù)也逐漸得到優(yōu)化升級(jí)。在此期間，不同種類的模具應(yīng)運(yùn)而生，讓模具制造行業(yè)呈現(xiàn)出一片百花齊放的發(fā)展態(tài)勢(shì)。隨著工業(yè)用品應(yīng)用范圍的增加，我國各行各業(yè)在增加了產(chǎn)品生產(chǎn)種類，這也增加了模具的需求量。在模具制造工業(yè)中，應(yīng)用范疇廣泛的模具通常分為兩種，分別是塑料模具和金屬模具。金屬模式是傳統(tǒng)的模具種類，而塑料模具就是就是新型模具種類，兩種模具各有優(yōu)勢(shì)，塑料模具的應(yīng)用效果會(huì)在一定程度上勝過金屬模具。調(diào)查數(shù)據(jù)表明，目前的模具市場相對(duì)穩(wěn)定，在對(duì)模具信息進(jìn)行處理時(shí)，需要改變模具的應(yīng)用情況，這樣保證模具市場占有率的同時(shí)，也可以改善模具市場的市場情況。在最近幾年塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)迅猛，它的市場占有率也逐步提升，這樣模具行業(yè)發(fā)生了很大的變化，隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，模具制造技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化可成為了模具行業(yè)的必要發(fā)展因素。

2 金屬材料成型的加工工藝

2.1 擠壓成型技術(shù)

應(yīng)用擠壓成型技術(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)加工，首選將坯料放到模具內(nèi)部，然后對(duì)模具進(jìn)行加壓操作，模具中的坯料在受到壓力以后產(chǎn)生變形，然后壓制出內(nèi)膜孔、質(zhì)量、大小相同的工藝產(chǎn)品。在壓制過程中中，需要均勻的控制壓力，保證產(chǎn)品形態(tài)的完整性。

2.2 拉拔成形技術(shù)

拉拔成形技術(shù)是將坯料至于模具內(nèi)部，然后在坯料上方進(jìn)行拉拔作業(yè)，在坯料添加完畢后，建立合適的塑形方式，改變坯料形態(tài)，拉拔技術(shù)的使用受產(chǎn)品的形態(tài)限制。在生產(chǎn)操作產(chǎn)品過程中，需要保證坯料的優(yōu)良性，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，保證拉拔操作的規(guī)范性。

3 非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1 擠出成型技術(shù)

擠出成型技術(shù)具有一定的塑行性，在應(yīng)用相關(guān)技術(shù)時(shí)，需要做好剪切工作，融化塑料原材料，進(jìn)行冷卻操作的目的就是對(duì)塑料模具進(jìn)行固化處理。保證模具的形態(tài)和產(chǎn)品的規(guī)范性，這樣模具的生產(chǎn)質(zhì)量就會(huì)顯著提高。應(yīng)用擠出成型技術(shù)可以保證塑料的固化程度，保證連續(xù)化。大型化的生產(chǎn)作業(yè)流程，在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)縮減設(shè)備使用成本。由此可見擠出成型擁有良好的成本回收功能，在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，該技術(shù)會(huì)降低生產(chǎn)作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境的污染，減少人們工作強(qiáng)度的同時(shí)，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)值。

3.2 注射成型技術(shù)

采用注射的方式，將原材料注射到模具中去，在對(duì)材料進(jìn)行注射過程中，需要做好材料融化處理工作，確定適宜的注射條件。在完成融化以后，通過高壓注射的方式完成塑形作業(yè)。等到材料完全固化以后，拆除模具，將產(chǎn)品進(jìn)行歸類處理。在應(yīng)用這類生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，可以保證整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程的自動(dòng)化管理水平，在改善生產(chǎn)效率的同時(shí)，也讓產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

4 材料成型與控制工程技術(shù)的發(fā)展方向

隨著人們對(duì)產(chǎn)品需求的增加，生產(chǎn)制造也快速發(fā)展，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)也得到了快速發(fā)展。良好的發(fā)展環(huán)境精確的控制了成型的技工工藝，在引入自動(dòng)化設(shè)備以后，材料成型與控制工程的模型的施工技藝也變得更加成熟。它的應(yīng)用一方面可以提升企業(yè)的綜合競爭力，另外保證高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)流程以后，也能提升企業(yè)的生產(chǎn)競爭管理優(yōu)勢(shì)。

快速成型技術(shù)也是材料成型與控制工程模具的制造技術(shù)需要具備的技術(shù)特點(diǎn)。在未來，它的應(yīng)用會(huì)更進(jìn)一步的提升產(chǎn)品質(zhì)量?？焖俪尚图夹g(shù)在被應(yīng)用過程中，可以快速完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)材料加工工作快速定性。

5 結(jié)束語

材料成型與控制工程模具制造技術(shù)都是生產(chǎn)加工業(yè)的重要技術(shù)，本文分析了這類技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)，為今后的技術(shù)應(yīng)用提供參考數(shù)據(jù)。

[1]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究[J].世界有色金屬,2017(01):142+144.

[2]李志明.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝[J].電子測(cè)試,2016(16):178+148.