淺析質(zhì)量改進(jìn)工作步驟與內(nèi)容

溫海軍,陳炳耀,毛秋燕,何冬梅,龐文武,成千宏

（1.廣東三和化工科技有限公司,廣東 中山 528429;2.廣東順德三和化工有限公司,廣東 佛山 528325）

企業(yè)需要改進(jìn)的問題會(huì)有很多，通常是在質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境六個(gè)方向選擇改進(jìn)課題；如提高產(chǎn)品合格品率、降低各種成本、保證及時(shí)交貨等。本文簡(jiǎn)述質(zhì)量改進(jìn)工作步驟與內(nèi)容。

1 選擇課題

1.1 活動(dòng)內(nèi)容

①明確所要解決問題的重要性和背景；

②總結(jié)問題并明確期望改進(jìn)目標(biāo)；

③確定改進(jìn)活動(dòng)負(fù)責(zé)人；

④做好活動(dòng)經(jīng)費(fèi)預(yù)算，并制定改進(jìn)活動(dòng)計(jì)劃甘特圖。

1.2 注意事項(xiàng)

①以現(xiàn)有數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，確定課題并闡明選擇理由；

②為能達(dá)到預(yù)期效果，須向參加活動(dòng)人員及相關(guān)部門說明解決問題的必要性；

③目標(biāo)值設(shè)定過程中必須同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)和技術(shù)層面，確保達(dá)成改進(jìn)目標(biāo)的同時(shí)又有一定的挑戰(zhàn)性。

2 掌握現(xiàn)狀

2.1 具體操作內(nèi)容

①找到問題特征，對(duì)異常發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)是否有規(guī)律、發(fā)生異常種類、異常的特征等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以降低產(chǎn)品不合格品率為例。

時(shí)間：如早、中、晚三個(gè)不同時(shí)間段產(chǎn)品的不合格品率差異是否明顯；工作日周一到周五(以雙休為例)、加班時(shí)間的不合格品率是否有差別；

地點(diǎn)：采用不合格位置調(diào)查表展開發(fā)生不合格調(diào)查，從產(chǎn)品的上方、側(cè)面或下方零部件等可能導(dǎo)致不合格的部位出發(fā)；

種類：分析同一個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)的不同種類產(chǎn)品、同類產(chǎn)品不同生產(chǎn)時(shí)間，其不合格品率是否有明顯區(qū)別；

特征：以氣霧罐滲漏(細(xì)小的氣孔)為例，深入了解針孔形狀、排列特征，從不同情況下研究針孔的大小變化，仔細(xì)認(rèn)真觀察滲漏點(diǎn)附近有無異常情況如銹斑等。

②從人、機(jī)、料、法、環(huán)等不同方向深入調(diào)研，并去作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)中體現(xiàn)不了的信息。

2.2 注意事項(xiàng)

從問題內(nèi)部尋找解決的切入口。例如：產(chǎn)品某一質(zhì)量性能指標(biāo)較標(biāo)準(zhǔn)值相差較大，影響其表征的重要因素也相應(yīng)存在大的波動(dòng)。觀察問題的最佳角度必須從時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征等四個(gè)角度切入。

3 分析原因

3.1 分析過程

采用魚骨圖分析法，通過頭腦風(fēng)曓找出可能影響問題的所有因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個(gè)方向整理，將以上找出的因素進(jìn)行分類，分析并標(biāo)識(shí)出重要影響因素。

3.2 注意事項(xiàng)

①分析原因過程必須保證科學(xué)客觀。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中，如果分析問題原因是通過討論得出，或者是由個(gè)別人判定，沒有進(jìn)行科學(xué)、客觀系統(tǒng)地分析，得出的結(jié)論基本都是錯(cuò)誤的，問題并沒有真正地解決，達(dá)不到當(dāng)初設(shè)定的改進(jìn)目標(biāo)。

②確保各部門人員均有參與，以便原因分析充分展開，避免出現(xiàn)以偏概全現(xiàn)象。

4 制定對(duì)策及實(shí)施

（1）針對(duì)以上分析的原因，制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施。糾正措施即應(yīng)急措施，只是排除不合格現(xiàn)象；預(yù)防措施即永久措施，徹底消除產(chǎn)品不合格的原因。通過活動(dòng)小組成員討論制定出糾正措施與預(yù)防措施，可提出多個(gè)方案，權(quán)衡各種方案的利弊，選擇可行性最好的方案。

（2）對(duì)選擇方案制定詳細(xì)實(shí)施計(jì)劃，具體落實(shí)到執(zhí)行地點(diǎn)，每個(gè)部分由誰負(fù)責(zé)，在什么時(shí)間節(jié)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到什么樣的效果，如何完成，其他相關(guān)部門/人員需提供什么協(xié)助，將以上列出具體的時(shí)間進(jìn)度表，并定期跟進(jìn)執(zhí)行情況，以便在方案實(shí)施中遇到困難能及時(shí)解決。

（3）注意事項(xiàng)。①在制定改進(jìn)措施時(shí)須分清應(yīng)急措施與永久措施，以免只消除了不合格現(xiàn)象但沒有徹底解決問題，違背了改進(jìn)活動(dòng)的初衷。

②確保改進(jìn)方案的可執(zhí)行性，可靠的措施和計(jì)劃是高效執(zhí)行力的基礎(chǔ)，而高效的執(zhí)行力是活動(dòng)成功的重要因素。

5 確認(rèn)效果

5.1 具體內(nèi)容

對(duì)以上改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行確認(rèn)。不確認(rèn)或者確認(rèn)的失誤會(huì)導(dǎo)致問題再次發(fā)生。反之，也可能造成對(duì)改進(jìn)成果視而不見，從而打擊各部門改進(jìn)的積極性的后果。通過采用排列圖、柏拉圖等手段，對(duì)改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，與活動(dòng)設(shè)定的目標(biāo)值比較，看是否有明顯的改善。在數(shù)據(jù)分析過程中，可將需要比較的項(xiàng)目如合格率、成本等，換算成可量化或者直觀的表達(dá)方式。

5.2 注意事項(xiàng)

①改進(jìn)前后分析所用工具保持一致，如果改進(jìn)前用柏拉圖分析，確認(rèn)效果過程中也必須用柏拉圖，這樣對(duì)比結(jié)果更直觀有沖擊力。

②改進(jìn)結(jié)果最好換算成金額表示，更能讓企業(yè)負(fù)責(zé)人意識(shí)到改進(jìn)工作的有效性和重要性。

6 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)改進(jìn)有效的措施，要進(jìn)行書面化，并列入質(zhì)量體系文件中，以防止問題重復(fù)發(fā)生。

6.1 活動(dòng)內(nèi)容

①為鞏固改進(jìn)工作的成果，防止同樣問題的重復(fù)發(fā)生，應(yīng)將糾正與預(yù)防措施文件化，制定成工作標(biāo)準(zhǔn)。形成文件過程中可應(yīng)用5W1H方法，即What(什么內(nèi)容)、Why(為什么做)、Who(誰負(fù)責(zé)執(zhí)行)、Where(實(shí)施地點(diǎn)在哪里)、When(何時(shí)做)、How(怎么去做)。

②進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫；

③實(shí)施教育培訓(xùn)；

④建立確保標(biāo)準(zhǔn)能落實(shí)的責(zé)任考核制。

6.2 注意事項(xiàng)

①為確保文件的標(biāo)準(zhǔn)能徹底落實(shí)執(zhí)行，在文件簽發(fā)后應(yīng)對(duì)作業(yè)涉及到的相關(guān)部門員工進(jìn)行培訓(xùn)宣貫，要求員工對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成工作習(xí)慣的一部分，如果一次培訓(xùn)達(dá)不到目的，應(yīng)進(jìn)行多次培訓(xùn)。對(duì)于新來的員工，也應(yīng)作為入職培訓(xùn)的內(nèi)容，從開始就灌輸標(biāo)準(zhǔn)，降低問題發(fā)生的概率。在培訓(xùn)新標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也應(yīng)宣貫相應(yīng)的責(zé)任考核機(jī)制，獎(jiǎng)懲分明才能促進(jìn)發(fā)展。

②制定的新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通俗易懂，可操作性強(qiáng)。

7 總結(jié)

質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)是多個(gè)PDCA循環(huán)螺旋上升的過程，才能不斷地改進(jìn)提升企業(yè)的質(zhì)量能力。在改進(jìn)活動(dòng)實(shí)施過程中，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)、整個(gè)過程予以總結(jié)，對(duì)改進(jìn)實(shí)施過程中出現(xiàn)問題、需要注意的事項(xiàng)、問題的解決方法整理，為開展新一輪的活動(dòng)提供依據(jù)，具有一定的指導(dǎo)意義。本次質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果的整理輸出，可作為下一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目的輸入。

[1]何楨,周善忠.面向持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的過程管理方法研究[J].工業(yè)工程,2005(05).

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