機(jī)械零件檢測技術(shù)要點(diǎn)

方 強(qiáng)

（航空工業(yè)光電所,河南 洛陽 471000）

在機(jī)械的零件實(shí)際生產(chǎn)和加工過程中，為能夠使零件的質(zhì)量及品質(zhì)得以更加理想的保證，必須科學(xué)合理開展檢測工作，因?yàn)闄C(jī)械零件的檢測是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)。在機(jī)械零件檢測過程中，相關(guān)測量檢測工作人員應(yīng)當(dāng)充分了解并掌握檢測技術(shù)極其要點(diǎn)，以便能夠更合理運(yùn)用檢測技術(shù)，從而進(jìn)一步提升零件檢測效率，為更好開展零件檢測工作提供更好的技術(shù)支持，進(jìn)而保證零件的測量檢測得以更好開展。

1 機(jī)械零件檢測技術(shù)主要步驟

1.1 機(jī)械零件檢測前準(zhǔn)備階段

在機(jī)械零件檢測過程中，檢測之前準(zhǔn)備階段屬于十分重要的內(nèi)容，這一階段對于檢測效果會產(chǎn)生很大程度影響，在檢測之前通過積極有效準(zhǔn)備可保證機(jī)械零件檢測工作得以更好開展。具體而言，在這一階段主要應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：其一，對工藝文件全面仔細(xì)進(jìn)行分析；其二，詳細(xì)了解并熟練掌握圖紙；其三，選擇適當(dāng)測量工具及測量方法。在機(jī)械零件檢測工作中，工藝文件屬于十分重要的文件資料，在零件檢測工作中全面仔細(xì)閱讀工藝文件具有重要作用及意義。在檢測工作實(shí)際開展之前，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)注意合理換算工藝尺寸，對于工藝加工位置及工作余量應(yīng)當(dāng)保證充分重視，由于對于較關(guān)鍵工序相關(guān)制造方法，應(yīng)當(dāng)保證充分掌握。另外，在機(jī)械零件檢測之前，相關(guān)檢測工作人員需充分了解設(shè)計(jì)圖紙，在對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行充分察看的基礎(chǔ)上，對零件本身形體結(jié)構(gòu)充分了解，可先對主視圖進(jìn)行觀察，然后依據(jù)順序?qū)ζ渌鼒D紙進(jìn)行閱讀，從而保證全面了解設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，對零件各個(gè)方面充分了解。此外，測量儀器及測量方法在機(jī)械零件檢測中屬于重要影響因素，因而應(yīng)當(dāng)對測量儀器及測量方法科學(xué)合理選擇，以保證更好進(jìn)行檢測工作，使機(jī)械零件檢測更加科學(xué)合理。

1.2 機(jī)械零件具體測量階段

在機(jī)械零件檢測整個(gè)過程中，機(jī)械零件測量屬于最重要階段，通過較好開展測量工作可使機(jī)械零件質(zhì)量得以更好保證。在這一方面工作中，主要包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：第一，機(jī)械零件表面檢測，在機(jī)械零件檢測工作中，應(yīng)當(dāng)由零件表面開始進(jìn)行檢測，這主要就是因?yàn)闄C(jī)械零件所受到損傷通常情況下均由表面開始，若表面受到破壞則會對零件整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。在零件表面檢測過程中，應(yīng)當(dāng)高度重視零件拉毛及劃損，在檢查完成之后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對于半成品零件記錄應(yīng)高度重視，對于合格品及報(bào)廢品通常應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記，以防止出現(xiàn)混淆情況。第二，對測量基準(zhǔn)合理選擇，在機(jī)械零件測量過程中，測量基準(zhǔn)的選擇具有十分重要的作用，對機(jī)械零件檢測結(jié)果會產(chǎn)生直接影響。通常情況下，在對測量基準(zhǔn)進(jìn)行選擇過程中，優(yōu)先選擇具有較高精度且能夠使檢測結(jié)果保證穩(wěn)定的機(jī)械零件部位，將其作為測量基準(zhǔn)。第三，對形位公差進(jìn)行檢測，在這一過程中的重點(diǎn)內(nèi)容就是對長方件進(jìn)行檢測以及對軸測量，在鍵槽測量過程中的重點(diǎn)內(nèi)容就是測量對對稱度。第四，檢查尺寸公差，在尺寸公差檢查過程中，主要選擇直接測量法實(shí)行測量，然而有些情況下利用直接測量法無法得到較好效果，這種情況下可選擇檢測測量法實(shí)行測量，這種測量方法計(jì)算比較復(fù)雜，因而在計(jì)算時(shí)應(yīng)當(dāng)注意。

2 機(jī)械零件檢測中常用檢測技術(shù)

2.1 無損檢測技術(shù)

在當(dāng)前機(jī)械零件檢測中，無損檢測技術(shù)有著十分廣泛的應(yīng)用，通過對無損檢測技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，可使機(jī)械零件缺陷檢測得到更加理想的效果，發(fā)揮著必不可少的作用。在實(shí)際機(jī)械零件檢測過程中，通過對無損檢測技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，可對機(jī)械零件進(jìn)行有效控制，可防止在零件檢測過程中對零件造成損壞，可使檢測安全性及零件完整性得到更好保證，同時(shí)無損檢測技術(shù)不但在機(jī)械零件檢測方面發(fā)揮著十分重要的作用，并且在制定機(jī)械零件維修工藝方面也是十分重要的依據(jù)，通過無損檢測技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，不但能夠使科學(xué)維修得以實(shí)現(xiàn)，還能夠機(jī)械零件使用壽命得以延長。

2.2 超聲波檢測技術(shù)

在當(dāng)前機(jī)械零件檢測中，除無損檢測技術(shù)之外，超聲波檢測技術(shù)也是比較常用的一種檢測方式，具有十分重要的應(yīng)用。對于超聲波檢測技術(shù)而言，其在實(shí)際應(yīng)用中主要就是通過對超聲波檢測儀器進(jìn)行利用，從而對機(jī)械零件性能指標(biāo)實(shí)行較好檢測，該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)就是性能比計(jì)較優(yōu)良，在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，然而該方法在實(shí)際檢測中對于檢測儀器性能具有較高要求。通常情況下，在利用超聲波檢測技術(shù)對機(jī)械零件實(shí)行檢測過程中，探測儀器頻率應(yīng)當(dāng)控制在2—2.5Hz，并且晶片直徑的尺寸應(yīng)當(dāng)達(dá)到28mm，在實(shí)際檢測過程中應(yīng)當(dāng)對這一點(diǎn)加強(qiáng)注意，以便更好應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。在機(jī)械零件實(shí)際檢測過程中，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際情況及實(shí)際需求，選擇合理檢測方法實(shí)行零件檢測，以保證零件檢測能夠得到更加理想的效果。

3 結(jié)語

在機(jī)械零件生產(chǎn)過程中，機(jī)械零件檢測應(yīng)成為必不可少的一項(xiàng)內(nèi)容及要求，在保證機(jī)械零件質(zhì)量方面發(fā)揮著十分重要的作用。在機(jī)械零件實(shí)際檢測過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)充分掌握檢測技術(shù)中相關(guān)要點(diǎn)及步驟，并且要掌握常用檢測技術(shù)。在此基礎(chǔ)上才能夠保證更好進(jìn)行機(jī)械零件檢測，保證機(jī)械零件檢測工作能夠得到更理想的開展。為使機(jī)械零件質(zhì)量得到更好保證，為使機(jī)械零件加工生產(chǎn)提供更有力的技術(shù)支持和保障。

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