“6S”現(xiàn)場管理在大型養(yǎng)路機械行業(yè)管理中的應(yīng)用

趙建軍

?

“6S”現(xiàn)場管理在大型養(yǎng)路機械行業(yè)管理中的應(yīng)用

趙建軍

（中國神華能源股份有限公司軌道機械化維護分公司準格爾工務(wù)機械段，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300）

隨著鐵路行業(yè)的高速發(fā)展，線路運營里程不斷增長，線路養(yǎng)護需求不斷增大，大型養(yǎng)路機械行業(yè)的重要性日益凸顯。過去大型養(yǎng)路機械行業(yè)始終沿用傳統(tǒng)站段管理模式，管理方法粗放，在一定程度上制約了行業(yè)的快速發(fā)展。以“6S”現(xiàn)場管理模式為切入點，以準格爾工務(wù)機械段應(yīng)用實踐效果為例提出在該行業(yè)推行“6S”管理的一些應(yīng)用要點。

大型養(yǎng)路機械；“6S”現(xiàn)場管理；行業(yè)管理；管理理念

“6S”現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)卓有成效的現(xiàn)場管理方法和理念。近年來，隨著經(jīng)濟形勢的日益嚴峻，企業(yè)降本增效的要求凸顯，很多企業(yè)開始探索借鑒運用“6S”現(xiàn)場管理手段，創(chuàng)新管理理念，提升管理水平。中國神華能源股份有限公司軌道機械化維護分公司準格爾工務(wù)機械段為提高員工素質(zhì)，提高綜合管理水平，在日常管理中引進“6S”現(xiàn)場管理。如何在人員分散、作業(yè)條件艱苦的大型養(yǎng)路機械行業(yè)實現(xiàn)“6S”現(xiàn)場管理的持續(xù)推進，成為當前研究的一個重要課題。

1 “6S”現(xiàn)場管理理念

“6S”現(xiàn)場管理是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、原材料零部件、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效歸納管理的一種方法。其活動內(nèi)容為整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，故簡稱“6S”現(xiàn)場管理，具體涵義如下。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，將有必要的留下來，其他的消除掉?？梢则v出空間，空間活用，防止誤用，營造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——將留下必要的物品定置規(guī)定擺放，放置整齊加以標識。作用：使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清掃內(nèi)容包括員工自己使用的物品，如設(shè)備、工具；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，將設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合。作用：使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境美觀整潔，并達到國家或者行業(yè)安全衛(wèi)生標準；排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃堅持到底，需隨時隨地用心去做，并將其制度化、規(guī)范化、標準化，時刻保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持前述“3S”成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——素養(yǎng)是“6S”現(xiàn)場管理活動的核心。引導(dǎo)每位成員養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)章制度的員工，塑造良好的企業(yè)文化。

安全（SECURITY）——重視安全教育，建立健全各項安全管理制度，要求人員每時每刻都有安全第一觀念，積極消除安全隱患，努力實現(xiàn)零事故、零傷害。建立安全生產(chǎn)的環(huán)境，保障員工和企業(yè)財產(chǎn)安全。

2 “6S”現(xiàn)場管理在大型養(yǎng)路機械行業(yè)的現(xiàn)狀

以準格爾工務(wù)機械段為例闡述目前“6S”現(xiàn)場管理在大型養(yǎng)路機械行業(yè)的現(xiàn)狀。準格爾工務(wù)機械段服務(wù)于國能集團管內(nèi)鐵路，作業(yè)項目包括線路清篩、道岔清篩等內(nèi)容，是一支全面高效的鐵路養(yǎng)護隊伍。具有人員設(shè)備分散、作業(yè)范圍廣的特點，為此其不斷摸索探尋，以提高人員素養(yǎng)水平，實現(xiàn)安全管理創(chuàng)新為出發(fā)點，引進應(yīng)用了“6S”現(xiàn)場管理模式。

多年來，準格爾工務(wù)機械段逐步制訂完善了《6S管理推進方案》，明確了“6S”現(xiàn)場管理方針及目標，成立了“6S”現(xiàn)場管理推進領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，細化了6個“S”的具體要求及考核標準。在規(guī)范生活、生產(chǎn)辦公場所定置管理的情況下，重點對設(shè)備的標準化檢修保養(yǎng)流程、工器具的定置擺放、故障排查流程等進行了明確規(guī)定?！?S”管理的推廣使該段有效建立起自控型班組管理機制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有序可控。

但在推廣應(yīng)用中也暴露出一些問題：①人員認識不到位。部分員工在認識上還對“6S”管理存在著誤區(qū)，比如認為“6S”就是大掃除，干好活才是硬道理；②執(zhí)行不嚴，主要表現(xiàn)在標準、措施有了，但在執(zhí)行中“人情”管理，造成措施無法落地執(zhí)行到位。員工意識不到位，執(zhí)行上必打折扣，工作一忙就將工具隨手一丟，發(fā)生故障時，其他人員無法第一時間找到工具，導(dǎo)致時間浪費。而忙則生亂，如果有人不按標準流程排查故障，就會延長排查時間，降低“天窗”利用率?！疤齑啊崩寐实?，直接導(dǎo)致任務(wù)完成量低。因此“6S”現(xiàn)場管理是實現(xiàn)標準化作業(yè)的基礎(chǔ)，在安全生產(chǎn)中的作用不可小覷。

3 如何更好推進“6S”現(xiàn)場管理落地

“6S”現(xiàn)場管理本質(zhì)是強調(diào)紀律性的文化，強調(diào)貴在堅持的文化。很多企業(yè)在推行初期，工作熱情和積極性都很高，但隨著時間的推移，熱情降低，使“6S”現(xiàn)場管理流于形式，不能很好地將制度和規(guī)范轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工主動的、發(fā)自內(nèi)心的行為和習(xí)慣。因此，要想抓好“6S”現(xiàn)場管理在鐵路大型養(yǎng)路機械行業(yè)的落實，需從以下幾方面著手。

3.1 建立責任組織，落實傳遞責任

“6S”現(xiàn)場管理要取得良好的管理效果，過程控制管理很關(guān)鍵，責任落實是首要條件。執(zhí)行過程中要結(jié)合工務(wù)機械段的實際情況，制定“6S”現(xiàn)場管理推進方案，提出“6S”現(xiàn)場管理目標，制定“全員參與、持之以恒、科學(xué)管理、精益求精”的“6S”現(xiàn)場管理方針的同時，成立推進領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下設(shè)推進專業(yè)小組。一把手領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，帶頭抓，各部門的管理者要嚴格落實“6S”現(xiàn)場管理責任制，分工配合，通力協(xié)作，確保在“6S”現(xiàn)場管理工作中做到意識到位、責任到位、管理到位。領(lǐng)導(dǎo)要帶頭示范，從我做起，給員工樹立良好的榜樣。

3.2 強化宣傳教育，樹立標桿示范

“十年樹木，百年樹人”，人是企業(yè)發(fā)展的動力，推行“6S”現(xiàn)場管理的最終目的是提升員工的素質(zhì)。員工內(nèi)在素質(zhì)提升的前提是從內(nèi)心接受管理理念，愿意發(fā)揮主觀能動性來改變自己，推動企業(yè)精益發(fā)展。在大型養(yǎng)路機械行業(yè)“6S”現(xiàn)場管理實踐中，工務(wù)機械段應(yīng)通過班前會、班后會、宣傳欄等平臺或巡回培訓(xùn)、授課、網(wǎng)絡(luò)新媒體等有效途徑深入宣傳“6S”現(xiàn)場管理，從細處著手，促使全員在理論和實踐中養(yǎng)成良好的習(xí)慣，在獲得優(yōu)秀的思考方式和行動品質(zhì)的同時，充分享受“6S”現(xiàn)場管理帶來的成果。具體執(zhí)行過程中可選樹標桿班組，先在內(nèi)部選樹一個標桿部門，幫助標桿迅速成長，使其它部門看到這個標桿通過實施“6S”現(xiàn)場管理所發(fā)生的改變，引導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變觀念，充分認識到實施“6S”現(xiàn)場管理，對于保證環(huán)境整潔、提升工作效率、提升員工歸屬感、保障安全生產(chǎn)、提升企業(yè)形象的突出作用。從而使員工改變想法，提升素質(zhì)，在工作生活中能夠積極、主動地實施“6S”現(xiàn)場管理，實現(xiàn)“6S”現(xiàn)場管理落地。

3.3 統(tǒng)一管理標準，實現(xiàn)齊頭并進

將標桿部門的各項標準進行明示、羅列，引導(dǎo)其他班組向這一標準努力，逐步實現(xiàn)齊頭并進。比如，對所有辦公、生活、生產(chǎn)場所進行定置化管理；對所有制度、辦法、工作流程進行梳理、規(guī)范；通過標桿引路，榜樣示范作用，全面提升各部門，尤其是班組的“6S”現(xiàn)場管理水平，保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、有序，消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、員工嚴格按照各項操作規(guī)程運作，生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面的各項措施落到實處，從而降低安全事故發(fā)生的可能性，保障安全生產(chǎn)。通過“6S”現(xiàn)場管理標準的統(tǒng)一應(yīng)用，深化顏色管理、形跡管理、對齊管理、照片管理、管理看板等目視管理的實施工具，做到生產(chǎn)管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化。

3.4 應(yīng)用PDCA模式，循環(huán)提升管理

研究表明一個人習(xí)慣的形成，需要連續(xù)21次重復(fù)地實施。在“6S”管理中，企業(yè)可以通過劃線、定置、標識等目視管理方法，充分發(fā)揮其快速傳遞信息、異?；@示、提醒警示、實現(xiàn)預(yù)防管理等作用，提醒班組員工逐漸地養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。在整個推進管理水平提升過程中應(yīng)用PDCA管理模式，切實做到有計劃、有執(zhí)行、有檢查、有整改地循環(huán)管理，實現(xiàn)逐步提升。具體而言則是在每次“6S”考核中，對考核發(fā)現(xiàn)的亮點與不足及時總結(jié)通報，亮點要及時推廣，不足應(yīng)立即督促改進。使“6S”現(xiàn)場管理過程成為一個不斷總結(jié)、不斷提高和進步的過程，堅持做到持續(xù)改進，管理閉環(huán)，實現(xiàn)持之以恒的“6S”現(xiàn)場管理。

3.5 嚴格考核標準，持久考評驗收

考核是衡量“6S”推進效果評價的依據(jù)，制訂一套符合實際、分階段的考評標準非常重要。按照“6S”現(xiàn)場管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全推進過程不同要求制訂標準。通過經(jīng)常性月、季的檢查考核，根據(jù)標準化的考核表評分，量化考核，結(jié)合紅黃牌警告等形式進行監(jiān)督，將考核評分情況與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，獎優(yōu)罰劣，持之以恒，而不是先熱后冷、先緊后松、流于形式。從而實現(xiàn)向“6S”現(xiàn)場管理要蛻變、要提升、要效益、要發(fā)展，保證企業(yè)的良好發(fā)展。

4 結(jié)束語

“6S”現(xiàn)場管理的精髓在于全員參與、引導(dǎo)職工的主動性和實現(xiàn)素養(yǎng)培育等要素，旨在幫助職工實現(xiàn)從“要我保安全”向“我要保安全”的升華，大型養(yǎng)路機械行業(yè)在實施過程中應(yīng)把握好自身特點，合理制訂應(yīng)用方案標準，強抓過程執(zhí)行管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

［1］霍國飛.6S管理模式在制造企業(yè)中的應(yīng)用及其優(yōu)化［J］.甘肅科技，2011（24）．

［2］肖永兵.論6S管理在生產(chǎn)企業(yè)中的實施應(yīng)用［J］.質(zhì)量探索，2011（Z1）．

［3］李天利，陳芳.6S現(xiàn)場管理法在煤炭企業(yè)的應(yīng)用［J］.管理世界，2012(10)．

［4］高志剛.6S管理在造船企業(yè)倉儲管理中的應(yīng)用［J］.船海工程，2014（2）．

2095－6835（2018）18－0103－02

U216.6

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.103

趙建軍（1971—），男，內(nèi)蒙人，助工，本科學(xué)歷，研究方向為安全管理。

〔編輯：嚴麗琴〕