液晶電視機(jī)模組一體機(jī)面框結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

劉興國

（四川長虹電器股份有限公司 多媒體研發(fā)中心，四川 綿陽 621000）

液晶電視模組一體機(jī)是液晶電視光學(xué)模組結(jié)構(gòu)與整機(jī)外觀結(jié)構(gòu)融合設(shè)計(jì)的電視產(chǎn)品，以下文中簡稱“一體機(jī)”。近年來，液晶電視基于一體機(jī)技術(shù)的超薄、窄邊框形態(tài)已經(jīng)成為市場流行趨勢。隨著產(chǎn)品同質(zhì)化競爭加劇，一體機(jī)產(chǎn)品需要在結(jié)構(gòu)上不斷創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)。

1 一體機(jī)面框的結(jié)構(gòu)技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 塑膠面框結(jié)構(gòu)方案

塑膠面框結(jié)構(gòu)在一體機(jī)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛，圖1所示的塑膠面框結(jié)構(gòu)一體機(jī)中背板為裝配基準(zhǔn)，背光零件、膠框、液晶玻璃依次裝配，面框從正面對OC限位，螺釘從側(cè)面穿過面框的筋與背板固定，后蓋與面框在側(cè)面通過止口配合遮蔽固定面框的螺釘。優(yōu)化的塑膠面框通過側(cè)鎖節(jié)省了正面設(shè)置螺釘柱的空間，將產(chǎn)品邊寬設(shè)計(jì)得更窄，其中，面框側(cè)面的筋、螺釘空間、面框止口和側(cè)壁厚度經(jīng)過多輪產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)優(yōu)化到極致狀態(tài)，產(chǎn)品邊框已難以做得更窄。

1.2 ART面框結(jié)構(gòu)方案

ART面框結(jié)構(gòu)方案是將原來標(biāo)準(zhǔn)模組的前鐵框進(jìn)行表面處理，使其外漏為整機(jī)面框的一體機(jī)產(chǎn)品。其中，優(yōu)化的ART金屬面框可以選擇PCM/VCM材料直接成型或者鍍鋅板沖壓后進(jìn)行表面處理。優(yōu)化的ART面框結(jié)構(gòu)如圖2所示。

金屬面框做成N型，通過中框遮蔽固定面框的螺釘，面框的N邊隱藏中框與面框正面的縫隙，從而改善產(chǎn)品配合細(xì)節(jié)效果。ART面框選擇金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的邊寬可做得更窄，在提升外觀競爭力的同時(shí)，零件系統(tǒng)成本相對更高。

2 優(yōu)化的三邊框U型面框結(jié)構(gòu)方案

優(yōu)化的三邊框U型面框結(jié)構(gòu)是將面框分成兩部分設(shè)計(jì)，其中，原面框的上、左、右構(gòu)成U型三邊框，三邊框的截面設(shè)計(jì)成U型，U型截面在產(chǎn)品正面與膠框限位兜住OC，在產(chǎn)品背面與背板限位，從裝配方向通過卡扣固定。產(chǎn)品下部通過L型面框從正面兜住OC，在底部與背板固定。L型面框在兩端與U型面框通過強(qiáng)制限位連接，保證組合起來的新面框外觀間隙均勻一致，在L型面框底部通過螺釘與背板固定。優(yōu)化的U型三邊框面框與現(xiàn)有一體機(jī)面框的裝配方式不同，需要將三邊框的面框向左右撐開一定角度，自上而下，再從左右側(cè)套入模組組件。U型面框通過滑動配合將OC限位，裝配到位后，面框U型另一側(cè)的卡扣與背板在滑動方向限位，最后后蓋螺釘固定完成面框與背板、后蓋多個(gè)零件的固定。U型三邊框面框節(jié)省了現(xiàn)有一體機(jī)面框側(cè)鎖結(jié)構(gòu)所需的空間，通過塑膠材質(zhì)以較低的系統(tǒng)成本實(shí)現(xiàn)ART結(jié)構(gòu)才能達(dá)到的整機(jī)極致窄邊效果。U型三邊框面框在固定后蓋的同時(shí)對面框最終鎖定，大幅減少產(chǎn)品螺釘使用數(shù)量；塑膠U型三邊框面框在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品超薄、超窄外觀的同時(shí)，也避免了現(xiàn)有一體機(jī)塑膠面框和ART面框在整機(jī)側(cè)面的模具分型和配合段差，產(chǎn)品的外觀配合質(zhì)量更高。

3 U型結(jié)構(gòu)面框的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1 OC間隙配合設(shè)計(jì)

一體機(jī)面框產(chǎn)品的正面要對OC限位，外觀配合質(zhì)量要求面框與OC的間隙要均勻一致。塑膠U型三邊框面框與膠框之間設(shè)計(jì)插入式限位結(jié)構(gòu)，U型面框滑動裝配時(shí)，面框內(nèi)側(cè)的限位筋與膠框的限位孔導(dǎo)向，筋與孔單邊設(shè)計(jì)0.1 mm的裝配間隙，塑膠U框上需要設(shè)置多處導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，保證OC配合間隙均勻一致。金屬材質(zhì)三邊框U型面框的零件配合設(shè)計(jì)，以U框滑動裝配中與膠框配合一側(cè)為基準(zhǔn)，在U框與背板接觸一側(cè)局部設(shè)置多處凸臺，在凸臺與面框內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留0.2 mm的裝配間隙，保證面框順利裝配和配合間隙的均勻一致。

3.2 組裝配合設(shè)計(jì)

在整機(jī)生產(chǎn)中，U型三邊框面框與現(xiàn)有一體機(jī)面框的組裝方式不同，U型三邊框面框自上而下、從外向內(nèi)滑卡裝配。在一體機(jī)中，面框與液晶玻璃一側(cè)要貼麥拉，麥拉起到OC緩沖保護(hù)和防塵作用，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求面框與OC的間隙小而均勻。在圖3所示的三邊框面框裝配間隙設(shè)計(jì)圖中，麥拉在裝配中經(jīng)過面框與膠框限位特征結(jié)構(gòu)后，面框與背板側(cè)的限位才進(jìn)入配合，從而減少面框上麥拉在裝配中磨損產(chǎn)生雜質(zhì)。三邊框面框裝配在滿足麥拉緩沖和密封性能的同時(shí)，要求麥拉材料的內(nèi)聚力更高，在面框上的粘貼位置要準(zhǔn)確。

4 結(jié)論

液晶電視模組一體機(jī)面框結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案突破了一體機(jī)塑膠面框現(xiàn)有方案在產(chǎn)品邊寬上的瓶頸，改進(jìn)了目前一體機(jī)面框裝配的工藝制程，將產(chǎn)品的外觀形態(tài)做得更薄、更窄，外觀綜合競爭力大幅提升。本優(yōu)化方案在長虹啟客Q2N系列產(chǎn)品中得到應(yīng)用，通過塑膠材質(zhì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化面框結(jié)構(gòu)，以較低的系統(tǒng)成本將產(chǎn)品外觀提升到了中端ART方案才能達(dá)到的外觀形態(tài)級別，系列產(chǎn)品的綜合競爭力大幅提升。未來的U+L型面框結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案將選擇不同的材質(zhì)，組合絲印、燙印、噴涂、高光等工藝技術(shù)，把一體機(jī)產(chǎn)品外觀競爭力提升到新的階段。優(yōu)化設(shè)計(jì)的面框結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為行業(yè)一體機(jī)產(chǎn)品外觀形態(tài)發(fā)展的重要趨勢之一。