淺析幾種燙印技術(shù)的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

于帆帆

燙印技術(shù)在中國已經(jīng)有較長的歷史了，但在近幾十年才得到突破性的發(fā)展。它被廣泛應(yīng)用于高檔、精致的包裝裝潢、商標(biāo)和書籍封面等印刷品上，以及工藝文化用品、家用電器、建筑裝潢等領(lǐng)域，還在賀卡、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝方面得到廣泛應(yīng)用。但隨著科技及物質(zhì)生活水平不斷提高，人們對印刷品的需求更加個性化、多元化，對印刷產(chǎn)品的實用性、環(huán)保性和藝術(shù)性提出更高的要求。燙印技術(shù)作為最常用的表面整飾加工技術(shù)之一，因其能更有效地提升印刷品的附加值，更好地滿足印刷品的使用性能，而得到印刷企業(yè)和相關(guān)研究者的廣泛關(guān)注。尤其是在drupa 2012、drupa 2016展會及第六屆中國國際全印展上，冷燙印技術(shù)和數(shù)字燙印技術(shù)的突破，使?fàn)C印技術(shù)得到前所未有的發(fā)展。

傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)

熱燙印是指利用一定的燙印印版，通過加熱加壓的方式將燙印材料轉(zhuǎn)移到承印物的印后表面整飾加工技術(shù)。目前，主要的燙印材料有電化鋁箔、全息燙印箔、復(fù)合箔、金屬箔、粉箔等，其中電化鋁箔是現(xiàn)代燙印使用最多的一種材料，其膜層結(jié)構(gòu)如圖1所示。

電化鋁燙印的原理就是將燙印版安裝在版臺上并對其進(jìn)行加熱到一定溫度，使熱熔性的有機(jī)硅樹脂隔離層和膠黏層受熱熔化，片基層和染色層的黏附力大大降低，從而使轉(zhuǎn)印層（指染色層、鍍鋁層、膠黏層）與片基脫離，膠黏層受熱后粘附力增強(qiáng)，將帶有色料的鍍鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種，其燙印原理可分為平壓平燙印、圓壓平燙印和圓壓圓燙印，其燙印原理如圖2所示。

經(jīng)過熱燙印技術(shù)轉(zhuǎn)移的圖像邊緣銳利，圖文清晰度高，燙印表面平整光潔，可用在對燙印圖文精細(xì)度和清晰度要求較高的化妝品或高端包裝產(chǎn)品表面，也可以實現(xiàn)更加復(fù)雜的工藝效果，如在塑料薄膜或紙張表面燙印衍射色箔、金屬色箔等。全息燙印箔的使用還可以實現(xiàn)全息圖案的燙印，使印刷品具有更好的防偽效果。全息燙印箔跟普通電化鋁箔在結(jié)構(gòu)上最大的區(qū)別是在轉(zhuǎn)印層有光柵結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)因其燙印質(zhì)量高、燙印工藝適用范圍廣、燙印效果豐富等諸多優(yōu)點(diǎn)，在很長一段時間內(nèi)備受行業(yè)認(rèn)可。但由于普通熱燙印技術(shù)是采用加熱加壓的方式實現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移的，所以燙印設(shè)備需要專門的設(shè)備完成，要有發(fā)熱元件、精細(xì)的雕刻印版等，使?fàn)C印成本大大增加。

立體燙印技術(shù)

立體燙印又稱為凹凸?fàn)C印，它是一種將燙印和壓凹凸一次完成的工藝技術(shù)，燙印原理如圖4。燙印時，需制作精密的立體燙印版和與之相對應(yīng)的底模。立體燙印版一般采用銅、鋅、鎂等金屬材質(zhì)，利用電腦控制軟件進(jìn)行三維雕刻，現(xiàn)常用的制版方法為電腦數(shù)控雕刻制版（CNC），該方法制作的燙印版使?fàn)C印產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確、圖案邊緣清晰、耐印率高等。底膜一般采用石膏或新型高分子材料制得，在立體燙印過程中，由于燙印凹版是處于加熱狀態(tài)，會產(chǎn)生一定的膨脹變量，而底模是處于室溫狀態(tài)，所以在燙印過程中要考慮到與燙印版的易合精確度。

隨著立體燙技術(shù)的不斷完善，立體燙印所適應(yīng)的承印物表面也越來越豐富，從最初的白卡紙到玻璃卡紙、金銀卡紙等，隨后發(fā)展到水性上光表面和UV上光表面。立體燙印的印刷品表面具有立體層次感，提升了印刷品的檔次，提高了附加值，使產(chǎn)品具有更好的防偽效果，提高產(chǎn)品競爭力。

冷燙印技術(shù)

冷燙印技術(shù)是在印刷品表面需要燙印的位置通過印刷的方式印上膠黏劑，在壓力的作用下，利用膠黏劑的黏性將燙印箔轉(zhuǎn)移到印刷品上，冷燙印所使用的燙印箔無需膠粘層，燙印過程中燙印版無需加熱。

目前實現(xiàn)冷燙印的方法主要有兩種，一種是以燙印標(biāo)簽為主的柔印連線冷燙印，一種是主要應(yīng)用于紙盒包裝的膠印連線冷燙印。這種連線冷燙印技術(shù)使局部大面積燙印和滿版燙印后的電化鋁表面印刷適性提高，突破了傳統(tǒng)燙印難以實現(xiàn)的先燙后印工藝，使印刷在燙印箔上的油墨顯示出更加色彩斑斕的金屬色，順利實現(xiàn)除CMYK之外的“第五色”印刷。替代價格昂貴的金銀卡紙和鋁箔紙，可實現(xiàn)白卡紙大面積冷燙然后在燙印表面印刷油墨，同樣的視覺效果，大大降低燙印成本。

此外，冷燙印的燙印精細(xì)程度也得到突破性發(fā)展，它不僅可以燙印細(xì)微線條和細(xì)小文字，甚至還可以實現(xiàn)像網(wǎng)目調(diào)圖像一樣的豐富層次感，使?fàn)C印圖案呈現(xiàn)立體效果。

數(shù)字燙印技術(shù)

數(shù)字燙印也稱無版燙印，在燙印的整個流程中不需要燙印印版，在需要燙印的位置由計算機(jī)控制以打印點(diǎn)的方式選擇性地對燙印材料加熱、加壓實現(xiàn)燙印材料轉(zhuǎn)移，最終形成燙印圖案。這種數(shù)字燙印工藝的核心技術(shù)是燙印頭和燙印紙，燙印頭由打印針組成，打印針可以獨(dú)立發(fā)熱，發(fā)熱的打印針選擇性的對圖文部分擊打，實現(xiàn)圖文部分燙印材料轉(zhuǎn)移。該數(shù)字燙印技術(shù)所使用的燙印材料比普通電化鋁的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，具有抗靜電和耐熱背面圖層，還有對塑包裝熱特別敏感的釋放層和熱激活黏結(jié)層，從而實現(xiàn)更好的燙印適性。隨著數(shù)字印刷的迅猛發(fā)展，這種適用于個性化及中短版燙印，甚至可以實現(xiàn)一張起印的數(shù)字燙印技術(shù)備受關(guān)注，成為近幾年來印后領(lǐng)域最大的技術(shù)創(chuàng)新之一。

數(shù)字燙印技術(shù)無需制作燙印版，其燙印精度、燙印時間以及承印物的定位由數(shù)字化運(yùn)動控制器來控制，電化鋁的利用率比傳統(tǒng)燙印提高30%～50%。對電化鋁轉(zhuǎn)移性能要求不高，對復(fù)雜圖案燙印精度大大提高，燙印分辨率可達(dá)300dpi，燙印適性寬，燙印材料復(fù)雜多樣，可燙印的承印物除傳統(tǒng)燙印常用的普通紙張、卡紙，瓦楞紙板之外，還可以實現(xiàn)在PVC卡、皮革、絲織物等燙印適性較窄的材料表面順利燙印。在降低燙印材料成本的基礎(chǔ)上提高了燙印精度，真正實現(xiàn)燙印領(lǐng)域的高效低耗。從生產(chǎn)成本和工藝角度講，該技術(shù)燙印紙的成本較高，是普通燙印的15倍，目前還無法實現(xiàn)燙印與壓凹凸一次完成的立體燙印效果，需要分兩次實現(xiàn)。

結(jié)束語

燙印技術(shù)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)熱燙印、立體燙印到冷燙印再到數(shù)字燙印的發(fā)展歷程。他們各具優(yōu)勢，在不同的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，滿足燙印長版、中短版及個性化的需求，共同保持著燙印技術(shù)的長足發(fā)展，使?fàn)C印圖案及效果更豐富、穩(wěn)定，燙印精度更高，燙印工藝更簡單、高效，低耗。隨著計算機(jī)技術(shù)在印刷工藝中的應(yīng)用以及數(shù)字印刷的不斷崛起，燙印技術(shù)的發(fā)展也將迎來更多新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

作者單位：江西傳媒職業(yè)學(xué)院