試析鍋爐安裝過程中常見問題及質(zhì)量控制要點

高志峰

摘 要：鍋爐安裝是一項專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)的工作，其中涉及許多專業(yè)的技術(shù)要點，當(dāng)前的鍋爐安裝工作普遍存在一些問題，導(dǎo)致鍋爐在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，為規(guī)范鍋爐安裝，確保安裝質(zhì)量，本文主要就鍋爐安裝過程中常見的問題以及質(zhì)量控制要點做一番分析。

關(guān)鍵詞：鍋爐安裝；問題；質(zhì)量；控制要點

中圖分類號：TK226 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）20-0080-02

鍋爐是一種承壓和受熱設(shè)備，在社會各生產(chǎn)行業(yè)都廣泛的應(yīng)用，如果不重視鍋爐安裝工作，安裝過程不規(guī)范不嚴(yán)謹(jǐn)，就會為鍋爐的使用埋下許多安全隱患，引發(fā)鍋爐的爆炸，而鍋爐一旦發(fā)生爆炸事故，對經(jīng)濟(jì)、對群眾均是有害無益的，因此鍋爐安裝工作至關(guān)重要，鍋爐安裝中的問題也不容忽視。下文從實際出發(fā)，首先對鍋爐安裝中常見的幾類問題做了分析，其次重點探討了鍋爐安裝質(zhì)量控制要點。

1 鍋爐安裝常見問題分析

1.1 排爐問題

鍋爐排爐吊鏈問題是導(dǎo)致鍋爐停用的重要因素之一，在鍋爐實際使用過程中常見的排爐吊鏈問題有幾類：（1）排爐鏈條尺寸偏差。一般情況下，是容許排爐鏈條存在稍微偏差的，但如果偏差過大，或超出相關(guān)的偏差標(biāo)準(zhǔn)，就會影響鍋爐的正常使用[1]。（2）排爐片安排不合理、不緊湊。鍋爐運(yùn)行需要排爐轉(zhuǎn)動，如果排爐片安排不緊湊，存在一邊緊、一邊松的情況，那么爐排轉(zhuǎn)動時就會跑偏，再加之側(cè)密封的材料耐溫性能不佳，在高溫環(huán)境下發(fā)生變形倒塌，導(dǎo)軌不直或間距超差導(dǎo)致變形倒塌的材料落到工作中的排爐上，就會將爐排卡主拉斷，進(jìn)而對鍋爐的正常使用造成嚴(yán)重的影響，最終出現(xiàn)停爐情況[2]。并且排爐的組成零件極多，一個排爐由上千個零件組成，因此安裝質(zhì)量非常難以控制，如果其中的任一零件出現(xiàn)質(zhì)量問題或者的任一安裝工序出現(xiàn)問題，就會對整個排爐的安裝質(zhì)量造成影響，這就要求工作人員在安裝及排爐時一定要信心嚴(yán)謹(jǐn)，確保每一零件、每一工序都質(zhì)量過關(guān)，進(jìn)而有效解決排爐問題。

1.2 受熱管問題

在鍋爐使用過程中，因受熱管問題導(dǎo)致鍋爐停用的概率也非常高，鍋爐安裝中常見的受熱管問題有：（1）傳熱性能不佳。這主要是因為在安裝鍋爐受熱管時，沒有對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行清除，再加之鍋爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污垢貼附在了管道內(nèi)壁，影響了管道的傳熱性能，導(dǎo)致管道內(nèi)的溫度傳遞不出去，在持續(xù)的高溫情況下，管道內(nèi)壁就會變薄損壞，進(jìn)而影響到鍋爐的正常使用[3]。（2）管道材質(zhì)差。管道的傳熱性能、使用時間等在很大程度上取決管道材質(zhì)，如果管道材質(zhì)較差，管道質(zhì)量不過關(guān)，那么管道的正常使用就無從談起，但是現(xiàn)在許多生產(chǎn)商、單位，為圖短暫的經(jīng)濟(jì)利益，生產(chǎn)、使用質(zhì)量不過關(guān)的管道，使鍋爐的整體使用性能都受到影響。另外，鍋爐受熱管的漢口或者脹口存在欠缺，冷壁不正常循環(huán)或者在使用過程中水位沒有用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度，均會造成受熱管的損壞，影響鍋爐的正常使用。

1.3 鋼架安裝問題

在安裝鋼架時，沒有檢查驗收鋼架的質(zhì)量，沒有挑出變形鋼架，導(dǎo)致鋼架組合出現(xiàn)不平整情況，為鍋爐的使用埋下安全隱患。其次，在吊裝環(huán)節(jié)沒有正確選擇吊裝點引發(fā)吊裝變形，導(dǎo)致鋼架出現(xiàn)質(zhì)量問題[4]。另外，在安裝鋼架階段，沒有就鋼架的大小、尺寸等數(shù)據(jù)做嚴(yán)格、精準(zhǔn)的測算，導(dǎo)致安裝數(shù)據(jù)存在較大的誤差，使鋼架安裝的標(biāo)高、垂直度、位置與安裝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重不符。

1.4 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)問題

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是鍋爐中的重要構(gòu)建，如果引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量問題，也會影響鍋爐的正常使用。但在安裝鍋爐過程中我們不難發(fā)現(xiàn)，近年來引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的制作質(zhì)量嚴(yán)重下降，導(dǎo)致其在使用過程中出現(xiàn)了較多問題，具體問題如：（1）潤滑劑量不夠，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損情況。（2）調(diào)節(jié)板失靈，不能滿足鍋爐的運(yùn)行要求。（3）基礎(chǔ)輕度較低，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢固，使用時間較短。（4）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)設(shè)計不合理，如軸承間隙過大，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生折損情況，影響鍋爐的正常使用。

1.5 前后拱問題

許多鍋爐在完成安裝運(yùn)行一段時間后都會出現(xiàn)前后拱水冷壁的耐火混凝土脫落的情況，對鍋爐的正常使用帶來影響。導(dǎo)致前后拱混凝土脫落的原因有很多，下面就幾種主要的原因進(jìn)行分析。（1）采購的材料質(zhì)量不合格，例如耐火混凝土性能不高，就會在使用過程中發(fā)生脫落，為此，就需要相關(guān)工作人員嚴(yán)格把控材料的質(zhì)量，降低耐火混凝土脫落的概率。例如采購的材料要有統(tǒng)一的合格出廠證書、且各項性能指標(biāo)均復(fù)相關(guān)要求等。（2）施工不規(guī)范，耐火混凝土的施工在鍋爐上的安裝中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果耐火混凝土施工不規(guī)范，就會嚴(yán)重影響鍋爐的安裝質(zhì)量，對鍋爐的正常使用造成影響，幾種常見的不規(guī)范施工有：耐火混凝土的各項性能指標(biāo)與鍋爐的規(guī)格不匹配；在采用水冷壁管作耐火混凝土的骨架時，為其配扎了鋼筋；在埋入耐火混凝土內(nèi)的水冷壁管與耐火混凝土之間沒有設(shè)置膨脹縫。

2 鍋爐安裝流程

鍋爐屬于特種設(shè)備，因此鍋爐的安裝方式有其特定的要求，對安裝質(zhì)量的要求也非常高，而要想保證鍋爐的安裝質(zhì)量，就必須嚴(yán)格按照相關(guān)的安裝流程進(jìn)行安裝，下面重點介紹鍋爐的安裝流程。鍋爐的基礎(chǔ)安裝流程有：（1）安裝基礎(chǔ)鋼架；（2）安裝爐排；（3）安裝鍋筒；（4）安裝左右集箱；（5）吊裝角管；（6）安裝前后下集箱；（7）吊裝左右上集箱與前后水冷壁集箱，安裝左右前后水冷壁；（8）安裝省煤器；（9）安裝連通管；（10）安裝進(jìn)出水主管、進(jìn)出水閥門、集氣管；（11）實驗水壓。

因鍋爐的特殊性，在安裝鍋爐時要嚴(yán)格按照上述安裝要求進(jìn)行安裝，并且要確保每一安裝流程的質(zhì)量，不能出現(xiàn)任何失誤，通過嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的安裝流程，確保鍋爐的使用性能。其次，在鍋爐安裝中還需要注意的是：除卻安裝步驟要嚴(yán)格按照上述流程進(jìn)行外，還需要嚴(yán)格完成鍋爐安裝的檢查、驗收工作，落實基礎(chǔ)檢查、基礎(chǔ)驗收等驗收程序，確保鍋爐安裝質(zhì)量。

3 鍋爐安裝質(zhì)量控制分析

要想確保鍋爐的安裝質(zhì)量，就必須要將質(zhì)量控制措施落實到鍋爐安裝的每一個流程，因此，下面將嚴(yán)格按照鍋爐安裝流程，探討鍋爐安裝質(zhì)量控制措施。

3.1 焊接質(zhì)量控制

焊接是鍋爐安裝中的一大工序，在鍋爐安裝中是一個系統(tǒng)性的工程，貫穿鍋爐安裝的始終，是影響鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并且鍋爐本體承壓結(jié)構(gòu)的安全性能與使用時間在很大程度上也取決于焊接質(zhì)量，因此，焊接施工不容忽視。對于焊接的質(zhì)量控制，需從以下幾個方面著手進(jìn)行：

（1）從源頭處著手，消除焊接隱患。對包括焊接的技術(shù)準(zhǔn)備、焊接圖紙、焊接工藝參數(shù)等在內(nèi)的多項焊接工作都要強(qiáng)化管理、嚴(yán)格控制，從各方面確保焊接質(zhì)量。首先，檢查焊接人員的焊接技能，檢查焊接人員是否持有焊接技師證、上崗合格證書，并根據(jù)具體的工程焊接要求與安裝設(shè)計圖紙，分析焊接人員是否能勝任此焊接工作，確保焊接人員的工作能力，從源頭處提高整體焊接水平。其次，檢查焊接設(shè)備、電弧電壓、焊接電流以及焊接材料等，確保一切焊接工作準(zhǔn)備就緒。（2）加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量控制，主要對焊接出的第一批管件或鍋爐部件做全面的檢測，如果檢測出問題，及時查找原因，整改焊接方案，確保焊接質(zhì)量。其次，焊接人員在完成焊接后必須及時清理焊接部位，避免焊接縫受到客觀因素的影響出現(xiàn)質(zhì)量問題，并且焊接人員也應(yīng)及時在部件的焊接部位打上自己的焊工鋼印，上報檢驗，經(jīng)由專業(yè)檢驗人員檢驗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后按相關(guān)要求填寫無損探傷檢查通知單，再由專業(yè)無損檢驗人員進(jìn)行別探傷檢查，從各方面杜絕質(zhì)量問題。（3）嚴(yán)格管理焊接施工秩序，例如焊接人員、焊接設(shè)備穩(wěn)定、固定，不能出現(xiàn)更換焊接人員、焊接設(shè)備的情況，盡量減少焊接中的變動因素，確保焊接操作恒定有序且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。就鍋爐的設(shè)計參數(shù)、焊接要求分析，鍋爐安裝焊接必須達(dá)到以下合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫射線探傷檢驗結(jié)果為II級。如果焊縫不合格，需將不合格焊縫做返修處理，同時對此焊接技術(shù)人員所焊的所有同類焊接接頭做雙倍復(fù)檢，并根據(jù)焊縫缺陷分析原因，整改焊接方案，確保焊接質(zhì)量。

3.2 鍋筒安裝質(zhì)量控制

（1）安裝前的質(zhì)量控制：在鍋筒安裝前對鍋筒的出廠資料、合格證書等基礎(chǔ)信息做詳細(xì)的審查，避免鍋筒出現(xiàn)質(zhì)量問題。其次，對鍋筒的安裝設(shè)計圖紙、安裝工藝做多次檢驗審查，根據(jù)鍋筒的規(guī)格審核吊裝方案，嚴(yán)格檢查吊裝設(shè)備的安全性能，避免發(fā)生吊裝事故。同時重點對鍋桶的質(zhì)量做嚴(yán)格的檢查與控制，檢查鍋筒的完整性，檢查鍋筒外側(cè)、內(nèi)壁是否存有刮傷，如存在損傷，應(yīng)立即修復(fù)，不能將存在損傷的鍋筒進(jìn)行安裝。（2）安裝過程中的質(zhì)量控制：在鍋筒安裝時，主要是對現(xiàn)場工作人員的施工行為進(jìn)行監(jiān)督，確保工作人員能嚴(yán)格按照相關(guān)要求安裝，同時在安裝過程中實時觀察，將鍋筒安裝的標(biāo)高、集箱軸心線距離、縱、橫向水平度等的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，如超出合理誤差范圍，應(yīng)及時調(diào)整。（3）安裝后的質(zhì)量控制主要是根據(jù)安裝設(shè)計圖紙就實際的安裝結(jié)果進(jìn)行審查，并組織專業(yè)的檢測人員就各項安裝指標(biāo)進(jìn)行檢驗，確保安裝質(zhì)量。

3.3 水冷壁安裝質(zhì)量控制

在安裝水冷壁以及對流管時，首先要對安裝材料的外觀、質(zhì)量反復(fù)檢驗、審核，確保材料無質(zhì)量問題。其次，要根據(jù)不同的管徑、壁厚等數(shù)據(jù)來確定拼接管焊口的焊接方法，同時重點要對對流管的通球直徑做反復(fù)的試驗，使用合格的圓球逐根檢驗通球直徑，確保水流的順暢對接，最后待試驗合格后及時將管子關(guān)口進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入。

3.4 鍋爐本體試驗

水壓試驗是鍋爐正式投入使用前的重要環(huán)節(jié)，是確保鍋爐安裝質(zhì)量的重要舉措。在鍋爐本體組裝完畢，并且相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)均檢驗合格后，就對鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗，通過試驗確定鍋爐的使用性能。水壓試驗的重點是試驗方案的設(shè)計，相關(guān)施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的規(guī)格、參數(shù)等信息合理設(shè)計水壓試驗方案，確保水壓試驗有實際的意義。鑒于鍋爐的使用需求，在做水壓實驗時可將排污閥、出水閥、主汽閥、水閥與鍋爐本體一起進(jìn)行試驗，但是安全閥需單獨(dú)做水壓試驗。在做完基礎(chǔ)的水壓實驗準(zhǔn)備工作后，就需要根據(jù)鍋爐的參數(shù)確定具體的試驗細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)主要包括以下內(nèi)容：

（1）鍋爐本體的試壓試驗壓力與省煤器的水壓試驗壓力要有所區(qū)分；（2）用于水壓試驗的水為純凈水，將水溫控制在露點溫度以上，環(huán)境溫度也控制在5度以上；（3）在水壓實試驗時，如果達(dá)到額定壓力，需停止升壓并檢查鍋爐各部位有無質(zhì)量問題，無質(zhì)量問題后繼續(xù)升壓試驗。

4 結(jié)語

總而言之，鍋爐安裝質(zhì)量控制需從多方面著手進(jìn)行，除卻上文提出的幾項控制措施之外，還需要對鍋爐做烘、煮爐處理，并在完成鍋爐安裝后將其試運(yùn)行，確保無質(zhì)量問題后再投入使用。

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