于騰飛,郭 鵬,張 爽
(1.中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司,河北 唐山 063012;2.河北省煤炭洗選工程技術(shù)研究中心,河北 唐山 063012;3.黑龍江科技大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150022)
永寧煤業(yè)有限公司選煤廠(以下簡稱“永寧選煤廠”)是一座設(shè)計(jì)能力為2.00 Mt/a的礦井型選煤廠,經(jīng)過多次技術(shù)改造后處理能力達(dá)到3.00 Mt/a,原煤小時(shí)處理量為568 t。原煤以不脫泥方式入選,選煤工藝為無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選、浮選機(jī)浮選的聯(lián)合工藝。入選原煤為主焦煤,具有低中灰、低中硫、低揮發(fā)份、強(qiáng)粘結(jié)性的特點(diǎn),其可選性為易選或中等可選。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,浮選精礦采用四臺壓濾面積為400 m2的快開壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,浮選精煤通過刮板輸送機(jī)、精煤帶式輸送機(jī)運(yùn)到精煤倉儲存。浮選精礦采用快開壓濾機(jī)脫水后,產(chǎn)品水分在25%以上,加之其排料方式為間斷式,濾餅呈團(tuán)塊狀,導(dǎo)致浮選精煤與重介精煤摻配不勻,精煤水分超標(biāo),嚴(yán)重影響精煤質(zhì)量;特別是冬季,商品煤裝車難度大,售價(jià)難以保持在較高水平。
為此,在該選煤廠技術(shù)人員多方調(diào)研的基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況,決定采用GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)代替快開壓濾機(jī),對浮選精煤進(jìn)行脫水處理,以達(dá)到降低精煤水分,提高并穩(wěn)定精煤質(zhì)量的目的。
GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)是將一臺經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)制造的盤式過濾機(jī)安裝在壓力容器內(nèi)的脫水設(shè)備,主機(jī)由加壓倉、盤式過濾機(jī)、刮板輸送機(jī)、電控系統(tǒng)、密封排料裝置等組成;除主機(jī)外,還包括低壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)載系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)等[1]。GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
在加壓過濾機(jī)工作時(shí),倉內(nèi)充入壓縮空氣,盤式過濾機(jī)的濾扇內(nèi)部通過分配閥與大氣相通,進(jìn)而在濾扇兩側(cè)形成壓差(P1>Pa,P1為倉內(nèi)壓力,Pa為大氣壓力);濾盤在礦漿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動,煤泥水通過入料泵進(jìn)入礦漿槽,采用壓差作為動力進(jìn)行過濾,并形成濾餅;濾餅經(jīng)干燥降水(P1>Pa)后,在刮刀與反吹(P2>P1>Pa,P2為反吹壓力)作用下進(jìn)入卸料槽,并通過專用刮板輸送機(jī)輸送至密封排料裝置,然后排出機(jī)體,一個(gè)工作過程完成。GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)工作原理如圖2所示。
圖2 GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)工作原理圖
GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)適用于0~0.5 mm粒級浮選精礦和細(xì)煤泥脫水,近些年在污水處理、金屬礦選礦、化工等領(lǐng)域也有應(yīng)用[2-4],其技術(shù)特點(diǎn)如下:
(1)設(shè)備處理能力大。在處理浮選精煤時(shí),處理能力在500~800 kg/(m2·h)之間;在處理原生煤泥時(shí),處理能力在260~500 kg/(m2·h)之間,完全能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。
(2)產(chǎn)品水分低。用于浮選精煤脫水時(shí),在工作壓力為0.30 MPa的條件下,濾餅水分可以保持在16%~18%之間。
(3)能耗低。在工作壓力為0.30 MPa的條件下,設(shè)備能耗僅為真空過濾機(jī)的1/3左右,可以節(jié)省大量電能。
部分領(lǐng)導(dǎo)干部還停留在過去的傳統(tǒng)和慣性思維上,生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的意識和能力還適應(yīng)不了新時(shí)代的新要求,“本領(lǐng)恐慌”問題較為明顯?;鶎庸ぷ魅藛T不足,能力偏弱,小馬拉大車的問題嚴(yán)重,難以適應(yīng)日趨繁重的工作任務(wù)和要求。先進(jìn)適用技術(shù)研發(fā)與示范推廣不夠,可靠的管理經(jīng)驗(yàn)少,地方政府、企業(yè)難以抉擇。同時(shí),跨流域、跨省域、跨部門綜合治理還存在不協(xié)調(diào)、不統(tǒng)一的地方。
(4)自動化程度高。整機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)的自動調(diào)節(jié),運(yùn)行、停止及特殊情況下的短暫等待均能實(shí)現(xiàn)自動操作,具有報(bào)警、停止運(yùn)轉(zhuǎn)等功能。
(5)濾液濃度低。用于處理浮選精煤時(shí),濾液濃度在5~7 g/L之間,其濃度保持在低水平。
GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為:
參數(shù)
數(shù)值
處理能力/(t·h-1)
70~112
入料粒級/mm
<0.5
過濾面積/m2
140
產(chǎn)品水分/%
<19
濾液濃度/(g·L-1)
5~10
工作壓力/MPa
0.20~0.50
裝機(jī)功率/kW
58.24
為了滿足GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)的布置要求,對浮選工藝進(jìn)行完善和優(yōu)化。在這個(gè)過程中盡量不影響生產(chǎn),且要因地制宜,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理布置。參考原浮選系統(tǒng)原則流程,考慮廠房布置等因素,在多次測繪與研究的基礎(chǔ)上,決定拆除一臺精煤快開壓濾機(jī),并在相應(yīng)位置布置一臺GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)。加壓過濾機(jī)的入料來自浮選精礦池,通過一臺變頻給料泵進(jìn)入加壓過濾機(jī)的礦漿槽;低壓風(fēng)來自新增的壓風(fēng)機(jī),浮選精煤經(jīng)圓盤給煤機(jī)和倉外刮板輸送機(jī)給入精煤帶式輸送機(jī)。優(yōu)化后的浮選系統(tǒng)原則流程如圖3所示。
圖3 優(yōu)化后的浮選系統(tǒng)原則流程
浮選工藝優(yōu)化后,采用加壓過濾機(jī)處理浮選精礦,當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)重時(shí),可以根據(jù)需要開啟一臺或兩臺快開壓濾機(jī)。由于原浮選精礦池存在問題且有兩臺入料泵基礎(chǔ)影響新設(shè)備布置,因此建設(shè)新的浮選精礦池和四臺泵基礎(chǔ)。由于廠房經(jīng)過改造,加之加壓過濾機(jī)質(zhì)量較重,因此單獨(dú)從地面設(shè)計(jì)基礎(chǔ),既經(jīng)濟(jì)簡便,又能避免廠房結(jié)構(gòu)改變帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
方案實(shí)施的基本步驟如下:
(1)建設(shè)新的浮選精礦池和入料泵基礎(chǔ),入料泵安裝在新位置,并優(yōu)化相應(yīng)的管路,三臺精煤快開壓濾機(jī)的入料來自新的浮選精礦池。
(2)原來一臺快開壓濾機(jī)、對應(yīng)的刮板輸送機(jī)、非標(biāo)等拆除。建設(shè)新的加壓過濾機(jī)基礎(chǔ),布置加壓過濾機(jī)和圓盤給料機(jī)等;拆除的刮板輸送機(jī)改造后用于運(yùn)輸浮選精煤,將其運(yùn)輸給精煤帶式輸送機(jī);改造壓風(fēng)機(jī)機(jī)房,安裝新配備的壓風(fēng)機(jī)。
(3)改造配電室,安裝變壓器、配電柜等,同時(shí)改造相應(yīng)的線路。
(4)在新設(shè)備、新設(shè)施布置完成后進(jìn)行調(diào)試,確保生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)于2016年11月完成安裝和調(diào)試,并投入生產(chǎn)運(yùn)行,其控制系統(tǒng)畫面如圖4所示。
圖4 GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)控制系統(tǒng)畫面
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,日常生產(chǎn)記錄結(jié)果能夠客觀地反映加壓過濾機(jī)的運(yùn)行效果,日常生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1。由表1可知:當(dāng)工作壓力在0.20~0.30 MPa之間,主軸轉(zhuǎn)速在0.70~1.12 r/min之間時(shí),其處理能力在82~100 t/h之間,濾液濃度在5~7 g/L之間;浮選精煤水分在16%~19%之間,與原來相比,浮選精煤水分下降約7%,此外,加壓過濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排料,濾餅干燥且呈松散狀,可以均勻地?fù)饺肫渌a(chǎn)品。
精煤質(zhì)量提高后,銷售渠道和銷售價(jià)格均有所改善和提高。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,該選煤廠的精煤產(chǎn)量約為250 t/h;其中,浮選精煤產(chǎn)量約為75 t/h,占精煤產(chǎn)量的30%。浮選精煤水分比原來下降約7%,每年可減少無效運(yùn)輸2.77萬t。按照平均運(yùn)費(fèi)40元/t(選煤廠至火車站)計(jì)算,每年至少可節(jié)省運(yùn)費(fèi)110萬元,且鐵路運(yùn)輸壓力和列車裝車強(qiáng)度均減輕,能夠節(jié)約一定的裝卸車時(shí)間。同時(shí),精煤水分對煉焦的不良影響降低,一般煉焦精煤水分每降低2%,其發(fā)熱量增加0.42 MJ/kg,結(jié)焦時(shí)間縮短5~10 min[5]。
此外,濾液濃度降低,煤泥水處理系統(tǒng)負(fù)荷減??;原來由四臺400 m2快開壓濾機(jī)處理的浮選精煤現(xiàn)在采用一臺GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)即可處理,能夠節(jié)省大量人力、物力、財(cái)力。加壓過濾系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),自動操作程序和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可靠而實(shí)用,設(shè)備運(yùn)行故障大幅減少,企業(yè)管理水平得到顯著提高。
表1 生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)的生產(chǎn)效果與入料(浮選精礦)性質(zhì)密切相關(guān),影響浮選精礦性質(zhì)的因素較多,包括浮選粒度上限、浮選藥劑制度、操作水平和循環(huán)水濃度等,因此生產(chǎn)管理中要將入料濃度、入料粒度等控制在適宜的范圍內(nèi)[6]。此外,設(shè)備的操作參數(shù)和零部件性能也對生產(chǎn)效果有影響,在生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),更換損壞的零部件。
(1)加壓過濾機(jī)的濾盤轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,在實(shí)際使用中要選擇最佳的濾盤轉(zhuǎn)速,避免因其轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致濾餅水分偏高,或者因其轉(zhuǎn)速過低導(dǎo)致設(shè)備處理能力偏低,以保證加壓過濾機(jī)的處理能力和濾餅水分都能滿足要求[7]。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)高壓油管故障、密封圈故障等,因此要定期清理滑道內(nèi)的積煤和雜物,以保證滑道暢通[8]。此外,要及時(shí)檢查氣路、壓力傳感器、充放氣電磁閥等,如果這些零部件存在問題,則要及時(shí)更換[9]。
(3)濾布是加壓過濾機(jī)的重要組成部分,決定著壓濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量,且其屬于易損件,所需數(shù)量多。現(xiàn)場工作人員要定期對濾布進(jìn)行檢查,及時(shí)更換破損濾布。如果破損濾布得不到及時(shí)更換,則濾液濃度升高,導(dǎo)致其他零部件磨損加劇。
(4)潤滑系統(tǒng)對設(shè)備的正常運(yùn)行有著重要影響,在日常維護(hù)過程中,要高度重視潤滑系統(tǒng)的維護(hù),定期對其進(jìn)行檢查,確保潤滑系統(tǒng)完好而可靠,防止?jié)櫥Щ驖櫥蛔愕那闆r出現(xiàn)。
(5)電控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)加壓過濾機(jī)自動控制的核心,電控系統(tǒng)的維護(hù)對保證設(shè)備正常運(yùn)行有著重要意義。操作人員上崗前要進(jìn)行系統(tǒng)性地培訓(xùn),操作過程中要嚴(yán)格按照規(guī)程操作,確保電控系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行[10]。
永寧選煤廠在采用GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)代替快開壓濾機(jī)對浮選精煤脫水的同時(shí),對浮選工藝進(jìn)行完善和優(yōu)化。此后,浮選精煤水分降低,節(jié)約了大量運(yùn)力資源和運(yùn)輸費(fèi)用,工人作業(yè)環(huán)境得到改善,工作崗位所需人數(shù)減少,節(jié)省了一定人力資源和人工成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。與其他同類設(shè)備相比,GPJ140/3-C型加壓過濾機(jī)的工藝效果和自動操作水平顯著,隨著加壓過濾機(jī)智能化、大型化、高效化等技術(shù)的進(jìn)步,其使用范圍將會越來越廣。