黃陵一號煤礦選煤廠介質(zhì)消耗管控實踐

何 晨,周文強

(陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司 黃陵一號煤礦選煤廠，陜西 黃陵 727307)

黃陵一號煤礦選煤廠始建于1992年，為滿足礦井產(chǎn)能提升和礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略發(fā)展的需要，2010年對選煤廠進行全面技術(shù)改造。改造后，該選煤廠設計能力為6.00 Mt/a，選煤工藝為無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主選、TBS分選、浮選機分選的聯(lián)合工藝。入選原煤為黃陵一號煤礦的氣肥煤，選后產(chǎn)品主要作為煉焦配煤。

對黃陵一號煤礦選煤廠來說，主要輔助材料和消耗材料都是磁鐵礦粉(介質(zhì))，介質(zhì)成本無疑成為生產(chǎn)成本的重要組成部分。因此，合理管控介質(zhì)消耗成為日常生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。通常介質(zhì)消耗包括兩方面，即管理消耗和技術(shù)消耗，該選煤廠在管理消耗方面管理嚴格，很少存在這種消耗。目前的介質(zhì)消耗絕大部分是技術(shù)消耗，因此技術(shù)消耗就成為介質(zhì)消耗的管控重點。

1 影響磁選機磁選效果的因素

磁選機是重介生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設備，它可以有效回收進入磁選機的加重質(zhì)，減少介質(zhì)損失；同時，其還能凈化重介懸浮液，去除合格懸浮液中的部分煤泥，提高三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的分選精度。在實際生產(chǎn)中，影響磁選機磁選效果的因素較多，下面主要從兩個方面對其進行分析。

1.1 磁選機自身因素

(1)磁系偏角。磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角[1]，當磁系偏角過小時，精礦不能被滾筒帶到應有高度，導致精礦排出量減少，部分精礦損失到尾礦中，最終的結(jié)果是尾礦帶介，磁性物回收效果變差；當磁系偏角過大時，尾礦區(qū)磁力作用范圍變小，磁場對磁性礦粒作用時間變短，磁性礦粒被吸引機會降低，且精礦排出端的磁場較強，導致精礦不能及時排到精礦槽內(nèi)，而損失到尾礦之中。目前，磁選機的磁系偏角一般在15°～20°之間。

(2)工作間隙。粗選區(qū)圓筒表面到底板之間的距離就是工作間隙[2]，當工作間隙大時，礦漿流量大，有利于提高處理量；但由于距離圓筒表面較遠，磁場強度較弱，導致尾礦中的磁性物含量升高，介質(zhì)回收效果變差。當工作間隙小時，磁場作用增強，尾礦中的磁性物含量降低，介質(zhì)回收效果提高；但工作間隙過小時，礦漿流速過快，礦粒來不及吸附在圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦中，導致尾礦磁性物含量升高，容易出現(xiàn)排礦困難的問題，甚至出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。在安裝與維修磁選機時要保證工作間隙，正常范圍為30～60 mm。

(3)精礦卸料方式。稀介質(zhì)經(jīng)過磁選機處理后，精礦必須及時、有效進入精礦溜槽。在實際生產(chǎn)中，如果滾筒卸料不徹底，其表面粘附的細粒鐵粉進入生產(chǎn)系統(tǒng)形成惡性循環(huán)，導致磁選機工作負荷增大，磁選效率降低。因此，必須選擇合理的卸料方式，保證精礦及時、有效進入精礦溜槽。

1.2 磁選機入料性質(zhì)

(1)介質(zhì)特性。在重介選煤過程中，通常采用磁鐵礦粉作為介質(zhì)，磁鐵礦粉的各種性質(zhì)(粒度、密度、水分、磁性物含量等)對選煤過程和介質(zhì)回收都有很大影響[3]。一般來說，磁鐵礦粉的粒度越細，懸浮液的穩(wěn)定性越強；磁鐵礦粉的密度越高，懸浮液的密度越高；磁鐵礦粉的水分越高，其顆粒越容易打團，在合介桶內(nèi)越難分散；磁性物含量越低，磁選機回收效果越差，介耗肯定越大。因此，在選擇磁鐵礦粉時要綜合考慮各種因素，確保介質(zhì)回收處于高水平。

(2)入料濃度。如果入料濃度高，則其流速慢，流動阻力大，精礦中易夾帶雜物，導致其質(zhì)量降低，需要時可以通過添加稀釋水來降低入料濃度。如果入料濃度低，則其流速快，分選時間短，導致部分有機會選上來的細小弱磁性顆粒進入尾礦，介質(zhì)消耗量增大。因此，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整礦漿濃度，最大濃度不能超過35%，最好控制在25%左右。

(3)煤泥含量。入料中的煤泥含量影響磁性物顆粒粘附到滾筒表面的速度，加上煤泥比表面積大、吸附能力強等原因，對脫介有著極其不利的影響[4]。在其他條件相同的條件下，煤泥含量高，必然使部分磁性物顆粒來不及回收而損失到尾礦中，導致精礦回收效果變差，介質(zhì)損失加劇。

2 介質(zhì)消耗管控方案

2.1 管理消耗管控方案

(1)采制化人員對每批進廠磁鐵礦粉逐一采樣、化驗，保證磁鐵礦粉質(zhì)量滿足以下要求：①磁性物含量≥95%；②全水分≤10%；③<0.045 mm粒級含量≥85%；④密度≥4.50 g/cm3。對于質(zhì)量較差或磁性物含量、全水分不達標的磁鐵礦粉[6]，堅決拒收。

(2)對磁鐵礦粉的磁性強度進行測試，具體做法為：將磁鐵礦粉置于盛有清水的容器內(nèi)，攪拌使其充分分散；將一塊正方體磁鐵置于其中，被磁化的磁鐵礦粉形成針狀磁聚(圖1)，并吸附在磁鐵表面。一般磁聚長度在30 mm左右，磁聚越長說明磁鐵礦粉的磁性越強，越易于回收；反之，磁鐵礦粉越難回收。

圖1 磁聚現(xiàn)象

(3)對磁鐵礦粉的真密度進行測試，具體做法為：在盛有定量體積水的密度瓶中，加入一定量的磁鐵礦粉，充分攪拌后靜置24 h；觀察固體含量，反算磁鐵礦粉的真密度。

(4)在測試磁性物含量時，要注意觀察清水用量和尾礦顏色。一般情況下，尾礦顏色隨清水用量的增加而變淡，當清水用量約為5 L時，尾礦顏色變清，表明磁鐵礦粉正常。如果清水用量過多，且尾礦顏色不澄清或呈現(xiàn)其他顏色，說明磁鐵礦粉存在問題。

2.2 技術(shù)消耗管控方案

2.2.1 調(diào)整磁系偏角與工作間隙

通常需要根據(jù)入選原煤性質(zhì)將磁選機的磁系偏角調(diào)整在15°左右[5]，但磁系偏角測量較為麻煩。根據(jù)該選煤廠的經(jīng)驗方法可以輕松完成，且磁系偏角調(diào)整效果較好。取一根長度為3 cm的鐵釘，在釘帽部位拴一根長線；將鐵釘在尾礦溢流內(nèi)靠近滾筒位置緩慢放下，直至釘尖被吸住，以鐵釘延長線正好高于尾礦溢流堰20 mm為宜，此時調(diào)整的磁系偏角就在15°左右。將工作間隙調(diào)整為50 mm的具體做法是除去滾筒中心軸兩下側(cè)的墊片。在這兩個結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整后，磁選機尾礦帶介量降低。

2.2.2 控制磁選機入料濃度

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要，增大脫介篩噴水。在此之后磁選機尾礦存在輕微的“翻花”現(xiàn)象，但尾礦帶介情況明顯好轉(zhuǎn)。據(jù)統(tǒng)計，在脫介篩噴水半開的情況下，精煤磁選機入料濃度在30%左右，磁選尾礦帶介嚴重；當增大脫介篩噴水后，精煤磁選機入料濃度降低，平均濃度為23%，尾礦帶介量降低。不同時間的磁選尾礦帶介結(jié)果見表1。

表1 磁選尾礦帶介結(jié)果Table 1 Comparison of loss of medium in magnetic tailings before and after increase of water spay rate

2.2.3 保證脫介篩脫介效果

(1)保證弧形篩脫介效果。為了保證弧形篩的預先脫介效果，采用布料箱沿切線方向?qū)⑷肓辖o到弧形篩篩面，確保入料分布均勻[7]。每天早班停車檢修時，清理各布料箱內(nèi)的棉紗、木塊、鐵線等雜物，保證不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。加強弧形篩管理，保證全斷面入料且不竄料，篩面沒有破損，出料端有約25%的篩面形成料堆[8]。精煤、中煤弧形篩正常生產(chǎn)10～12個班(約160 h)翻轉(zhuǎn)一次，矸石弧形篩正常生產(chǎn)15～20個班(約320 h)翻轉(zhuǎn)一次，具體情況由現(xiàn)場決定。當篩孔磨損達到標準尺寸的1.50倍或磨損面積超過40%時，必須更換篩板。每10 d檢測一次篩孔、篩條寬度，保證篩板滿足要求。

(2)保證振動篩脫介效果。保證噴水濃度≤15 g/L，嚴禁隨意添加絮凝劑，杜絕藥劑不夠或藥劑殘留對噴水質(zhì)量的影響。為了提高噴水效果，選擇加壓分散性好且易形成扇面的噴嘴，保證噴頭不易掉、不堵塞，噴水壓力以0.25 MPa左右為宜。篩面布置3道隔擋篩板，精煤脫介篩布置3道噴水，中煤、矸石脫介篩各布置2道噴水，保證噴水落點在篩面隔擋之后，并實現(xiàn)全斷面噴水[9]。

2.2.4 保證脫介篩篩面完好

該選煤廠脫介篩稀介段的篩孔尺寸為0.75 mm，篩下物粒度<0.75 mm。如果脫介篩篩網(wǎng)遭受磨損，則>0.75 mm粒級物料進入篩下物內(nèi)，導致篩下物濃度、粒度增大，磁選機入料濃度、粒度隨之增大。這部分大粒度物料易在磁選機槽底堆積，進而使槽體堵塞，影響磁選機的分選效果。為此，必須保證脫介篩篩面無破損，篩孔磨損達到標準尺寸的1.50倍或磨損面積超30%時，必須更換篩板。此外，需要每10天檢測一次篩孔、篩條寬度，保證篩孔尺寸滿足要求。

2.2.5 降低系統(tǒng)中的煤泥含量

由于原煤采用不分級、不脫泥方式入選，隨著生產(chǎn)時間的延長，介質(zhì)中的煤泥含量呈上升趨勢[10]。為此，為重介生產(chǎn)系統(tǒng)加設分流裝置，并在密度操作司機技能培訓和實際操作中要求牢牢樹立“穩(wěn)定打分流，不得大開大合”的理念，每班生產(chǎn)要求強制性打分流。懸浮液內(nèi)的煤泥含量參考指標見表2。懸浮液內(nèi)煤泥含量對磁選機磁選效果的影響見表3。

表2 懸浮液內(nèi)煤泥的允許極限含量

表3 懸浮液內(nèi)煤泥含量對磁選機磁選效果的影響

結(jié)合表2可以看出，懸浮液密度越高，所允許的煤泥含量越低。生產(chǎn)實踐進一步表明：煤泥含量對細顆粒分選效果和介質(zhì)回收效果都有很大影響。由表3可知：懸浮液內(nèi)的煤泥含量越高，分選效果越差，磁性物回收率越低。因此，在實際生產(chǎn)過程中必須合理控制懸浮液內(nèi)的煤泥含量。

3 管控成效

在采取多項介質(zhì)消耗管控措施后，重介生產(chǎn)系統(tǒng)介質(zhì)消耗減少。通過采取介質(zhì)消耗管控措施前后的噸原煤介耗(表4)可以看出，噸原煤介耗由2.02 kg降到1.59 kg，效果較為明顯。

表4 采取介質(zhì)消耗管控措施前后的噸原煤介耗Table 4 Medium consumption per ton of coal treated before and after adoption of management and control measures

目前，黃陵一號煤礦選煤廠原煤實際處理能力為3.00 Mt，在采取介質(zhì)消耗管控措施后，每年可節(jié)約磁鐵礦粉1 290 t。磁鐵礦粉的銷售價格按1 000元/t計算，每年可節(jié)省129萬元資金，經(jīng)濟效益較為明顯。

4 結(jié)語

磁選機作為重介選煤廠回收介質(zhì)的設備，其磁選效果直接影響選煤廠介質(zhì)消耗高低，日常生產(chǎn)中應加強對磁選機的管理，分析各方面原因，降低尾礦帶介量和產(chǎn)品帶介量，從而降低介耗，減少磁鐵礦產(chǎn)資源的浪費，實現(xiàn)企業(yè)降本增效的目標。