王 森 邊宗森
(淄博王莊煤礦有限公司,山東 淄博 255400)
淄博王莊煤礦有限公司,原名淄博市王莊煤礦,位于淄博市臨淄區(qū)人民路898號,隸屬于淄博市臨淄區(qū)經(jīng)信局,為臨淄區(qū)屬國有獨資企業(yè),上級企業(yè)為淄博九合礦業(yè)有限公司。該礦于1984年建礦,設計生產(chǎn)能力21萬t/a。2015年經(jīng)機械化提能改造,于當年8月份經(jīng)山東省煤炭局批準,生產(chǎn)能力調整為35萬t/a。2011年由山東省發(fā)展改革委員會以《關于淄博市王莊煤礦煤炭產(chǎn)業(yè)升級改造項目的核準意見》(魯發(fā)改能交〔2011〕1078號)文件核準45萬t/a產(chǎn)業(yè)升級項目。礦井為低瓦斯礦井,水文地質條件中等,立井提升,主井配備箕斗擔負提煤,副井配備寬、窄罐籠擔負提人、提物。現(xiàn)礦井已進入試運轉階段。
(1)2016年12月29日,國家煤礦安全監(jiān)察局印發(fā)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造技術方案》后,該礦即著手考察準備進行安全監(jiān)控系統(tǒng)的升級改造。2017年8月8日,山東煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)了《山東煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造技術方案實施標準》(魯煤監(jiān)技裝〔2017〕70號),明確提出“多系統(tǒng)的融合可以采用地面方式,也可以采用井下方式。新建礦井必須采用井下融合方式”。
(2)2017年8月15日,該礦與重慶菲莫科技有限公司簽訂《淄博市王莊煤礦45萬t/a產(chǎn)業(yè)升級項目安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、應急廣播系統(tǒng)購置及安裝合同》,2017年10月4日重慶菲莫科技有限公司到礦開始安裝,12月10日完成設備安裝并進行系統(tǒng)調試。
(3)重慶菲莫科技有限公司的KJ912X安全監(jiān)控系統(tǒng)提供基于“一線式”系統(tǒng)架構和全數(shù)字智能傳感器等現(xiàn)場終端的系統(tǒng)解決方案。采用“一網(wǎng)一站一線一標準”的系統(tǒng)架構和全數(shù)字式傳感器。這種新架構使得系統(tǒng)傳輸和處理的數(shù)據(jù)量大,效率高,實時性強,系統(tǒng)的可靠性高,抗干擾能力強,結構簡潔,維護方便,全系統(tǒng)投入成本更低,安全管控更加有效。
① “一網(wǎng)”,指萬兆/千兆光纖以太環(huán)網(wǎng),支持相交環(huán)、相切環(huán)及環(huán)中環(huán),傳輸和處理數(shù)據(jù)量大,效率高,實時性強,可靠性高;
② “一站”,指多媒體交換機(綜合分站),多媒體交換機的應用,使得系統(tǒng)使用的設備數(shù)量大大降低,取消了傳統(tǒng)系統(tǒng)中的各種各樣的分站;
③ “一線”,指高效實時的工業(yè)現(xiàn)場總線,多主并發(fā)主動上報方式,效率高,實時性強,并具有容錯及故障節(jié)點自隔離功能,可靠性更高;
④ “一標準”,指統(tǒng)一的標準化礦山系統(tǒng)協(xié)議,是實現(xiàn)“數(shù)字化礦山”、“智慧礦山”的前提,對于整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將具有十分重要的意義。
其系統(tǒng)架構圖如圖1所示。
該技術最終可以通過一根普通礦用通訊電纜,快速低成本實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控、人員定位管理、廣播對講系統(tǒng)、有線/無線系統(tǒng)互聯(lián)和多種自動化系統(tǒng)應用。
(4)該礦KJ912X安全監(jiān)控系統(tǒng)設備現(xiàn)安裝位置為1003和4005兩個采煤工作面、4007軌道順槽等5個掘進工作面及井下中央大泵房、一采區(qū)變電所、一采區(qū)避難硐室等機電硐室,共安裝交換機8臺、甲烷傳感器44臺、溫度傳感器24臺、風筒風量開關傳感器5臺、設備開停傳感器18臺、主要通風機開停4臺、斷電控制器19臺、語音風門開關狀態(tài)傳感器26套、煙霧傳感器7臺、風速傳感器3臺、負壓傳感器2臺、液位傳感器2臺、濕度傳感器2臺、氧氣傳感器10臺、一氧化碳傳感器17臺、二氧化碳傳感器6臺、粉塵傳感器11臺、電源22臺、人員定位讀卡器47臺、應急廣播20個、降雨量觀測器1套。
圖1 系統(tǒng)架構圖
KJ912X安全監(jiān)控系統(tǒng)采用底層融合方式進行系統(tǒng)聯(lián)動,當甲烷傳感器超限報警時,應急廣播立即聯(lián)動播送超限信息,人員定位讀卡器和識別卡發(fā)出聲光報警?,F(xiàn)在該礦安全監(jiān)控系統(tǒng)與應急廣播系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)的聯(lián)動運行基本正常。
基于數(shù)字化系統(tǒng),它的可靠性更高,全數(shù)字化系統(tǒng)是編碼傳輸,本身就有容錯的機制,抗干擾能力更強。
采用了新型的體系結構,利用多媒體交換機和數(shù)字式總線傳感器以及多功能的物聯(lián)網(wǎng)控制器,不但高效地實現(xiàn)了全礦的監(jiān)測監(jiān)控和通訊聯(lián)絡,并且系統(tǒng)傳輸和處理的數(shù)據(jù)量更大,速度更快,可擴展性更強,系統(tǒng)的可靠性更高,抗干擾能力更強,系統(tǒng)維護更簡單方便,“新型分布式總線”的應用,系統(tǒng)擴展時無需重新布線。
基于工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線和數(shù)字式現(xiàn)場設備的技術,快速低成本實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控、人員定位管理、有線/無線系統(tǒng)互聯(lián)和多種自動化系統(tǒng)應用,并實現(xiàn)了多個系統(tǒng)的現(xiàn)場層級數(shù)據(jù)融合。
傳統(tǒng)礦山系統(tǒng)要實現(xiàn)異地交叉控制時(比如異地交叉斷電),必須經(jīng)過主站中轉,在特殊情況下無法保證控制有效性,本系統(tǒng)利用工業(yè)現(xiàn)場總線各節(jié)點之間可自由通信的特點,實現(xiàn)了無主站異地交叉控制,更加安全、可靠、實時。
綜合利用新一代系統(tǒng)的多媒體技術,融合有線無線通訊、環(huán)境測控數(shù)據(jù)、人員定位管理數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)等信息,可以方便地實現(xiàn)礦山多媒體調度指揮系統(tǒng),真正實現(xiàn)對井下所有人員實時調度、監(jiān)管,安全管控更加可靠。
針對國內礦山測控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)無標準通訊協(xié)議,各廠家各子系統(tǒng)間相互封閉、獨立等問題,本系統(tǒng)基于國際標準modbus協(xié)議,實現(xiàn)了全系統(tǒng)的標準開放通訊,實現(xiàn)了modbus協(xié)議在多主并發(fā)總線上的應用,在系統(tǒng)基礎層面實現(xiàn)信息的融合、互聯(lián)互通。
首次在隔爆兼本安型電源箱中增加了備用電源管理技術,可讓備用電源按控制邏輯充電放電,一改過去不停電就不放電的弊端。該技術大大延長了備用電源的壽命,同時將備用電源的工作參數(shù)上傳至地面,使電源受控,增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
數(shù)字式智能傳感器的高頻采樣功能,在數(shù)據(jù)臨界點可實施快速高分采樣,保證了數(shù)據(jù)樣本的有效性,不但有利于事后還原現(xiàn)場,而且為將來的大數(shù)據(jù)應用打下良好基礎。
傳感器自動上傳類型量程,即使因地面中心站軟件配置錯誤也不會導致信號誤報,并人性化提示與井下所接傳感器類型不一致。有效控制因操作不當導致誤報問題,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
豐富的自診斷故障代碼,如:信號中斷、地址沖突、未標校、元件斷線、設備未定義等,均提供對應的診斷代碼,有效解決系統(tǒng)維護故障分析的難點,起到故障定位、系統(tǒng)提示的作用,有效減少人力及物力。
KJ912X礦山監(jiān)控定位廣播信息系統(tǒng)無分站設計,減少線纜投入、交換機投入、分站投入,建設成本降低。
(1)設備使用數(shù)量少,系統(tǒng)結構簡單,可靠性高,易管理;
(2)新型總線結構,沒有“蜘蛛網(wǎng)”的煩惱,使用線纜少;
(3)全數(shù)字化設備的穩(wěn)定性高,抗干擾能力強,設備自檢、故障自動報警,調校自動提醒;
(4)通過設備混掛的方式,人員可快速地查找故障所在位置,并進行維修。
KJ912X礦山監(jiān)控定位廣播信息系統(tǒng)將原有的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)以及應急廣播通信系統(tǒng)進行底層數(shù)據(jù)融合,減少了部門間的磨合,減少人力的投入,安全管控更加可靠。
綜合利用系統(tǒng)的可視化和自動化,可實現(xiàn)真正的“無人值守”功能,大大減少井下作業(yè)人數(shù)。
高效的數(shù)據(jù)采集和傳輸,可將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)、視頻同步傳送,更加有利于對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況進行實時掌握、管理和控制。
人員定位系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)聯(lián)動,緊急情況下可以高效組織人員撤離。