余友志
(安徽省滁州市宏達模具制造有限公司,安徽 滁州 239000)
模具制造業(yè)是當下我國制造業(yè)中最重要的一部分,模具的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,更關(guān)系到我國的技術(shù)發(fā)展水平。隨著我國工業(yè)技術(shù)的研究發(fā)展,在模具加工方面也廣泛運用了高速切削加工技術(shù)。
在20世紀80年代,首先就是在航空領(lǐng)域,飛機制造業(yè)往往需要的零配件更要求精準和質(zhì)量,這一技術(shù)的誕生對飛機制造業(yè)的發(fā)展帶來了不可估量的積極作用。后來在一些模具制造業(yè)也開始嶄露頭角,尤其是在模具制造中,只有有合格的模具,才可以在保證加工質(zhì)量的前提下縮短生產(chǎn)時間。高速切削技術(shù)的誕生將這些問題全都解決了。目前,據(jù)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計,以美國、日本、德國為主的國家在零配件加工上獲得了極大的認可,這一技術(shù)讓這些國家的經(jīng)濟和政治都越來越發(fā)達。高速切削技術(shù)結(jié)合了精加工、干硬切削加工,這一創(chuàng)造性的技術(shù)極大地縮短了模具的生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)銷率,從而也保障了經(jīng)濟收益[1]。
高速切削技術(shù)與傳統(tǒng)意義上的切削技術(shù)相比,其高速度高效率的特點是一個無法超越的事實,也由于它具有這一特點,使得在做切削加工時不易讓薄一些的零部件受到損害,從而達到保障質(zhì)量的功效。
1.2.1 生產(chǎn)高效率
高速切削技術(shù)本身自帶高速度這一無法抹掉的特點,也是由于這一特點,讓它保障了生產(chǎn)上的高效率。在該技術(shù)中,其主軸的旋轉(zhuǎn)速度和進給速度在配件還沒來得及做出反應的情況下就已經(jīng)完成了加工,減少了資源的浪費,讓模具制造業(yè)實現(xiàn)了一次過的夢想。
1.2.2 加工質(zhì)量高
高速切削技術(shù)的高效率的特點,讓高速切削技術(shù)在具體應用中,還保證了高質(zhì)量的特點。由于它可以實現(xiàn)一次過,所以減少了切削技術(shù)在制造復雜零件或是薄軟零件時的橫向切削力,可以保障一些精準部位實現(xiàn)不變形的效果,很大程度上提升了模具制造業(yè)中零件質(zhì)量和耐磨性。
1.2.3 經(jīng)濟效益高
在高速切削技術(shù)的具體應用中,其所帶有的高速高質(zhì)量的特點還讓其是實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)濟效益高的特點。在加工零部件時,高速度有效縮短了生產(chǎn)時間,從而也就是降低了對生產(chǎn)材料的浪費;其次制造業(yè)的每一項大型設(shè)備都非常昂貴,高速切削技術(shù)有效地將精加工、干硬切削加工結(jié)合起來,減少了某些生產(chǎn)設(shè)備的成本;最后就是它的高效率提高了模具的生產(chǎn)速度,所以說它具有很高的經(jīng)濟效益。
1.2.4 應用范圍廣
高速切削技術(shù)固有的優(yōu)越性,讓其在很多領(lǐng)域都可以得到應用。比方說在鈦合金等一些化學材質(zhì)工件的加工上,或者是飛機羽翼等小部件上,都可以運用到。
我們都知道事物有熱脹冷縮的性質(zhì),像這些制造業(yè)所用到的鐵、金等材料更容易受到外界溫度的影響,傳統(tǒng)的切削技術(shù)沒有高速度,也就不能實現(xiàn)配件一次過,不能有效保障每一個零件的質(zhì)量,而改良之后的高速切削技術(shù)在速度和質(zhì)量上都得到了改進,使得這些硬件剛剛接觸到切削機,沒來得及與其發(fā)生反應就結(jié)束了過程,減少了其熱脹冷縮的受力面積,并且切削的阻力變小,也就使硬件不容易變形。
高速切削技術(shù)在模具制造中的應用最為廣泛,發(fā)展時間也比較久遠。相比于傳統(tǒng)的切削技術(shù),它所暴露出來的一些弱點更加速了制造業(yè)采用高速切削技術(shù)的腳步。而高速切削技術(shù)在具體的模具制造中,還受到很多因素的影響,機床、刀具,甚至是不同的模具,他們對模具生產(chǎn)的形狀、硬度和材質(zhì)的要求都會有所不同,所以要具體情況具體分析。
高速切削加工技術(shù)是現(xiàn)階段科技水平提高的一個表現(xiàn),它是緊隨時代發(fā)展而來的,是經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)物。高速切削技術(shù)相比于傳統(tǒng)的切削加工技術(shù),其特點不可比擬,隨著模具制造業(yè)地位的提升,在對工件進行加工時,保證質(zhì)量和速度是前提,在現(xiàn)代化階段,很多傳統(tǒng)設(shè)備和技藝早就應該被淘汰了。它幫助實現(xiàn)了零件生產(chǎn)一次過的目標,不僅為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了成本還提高了生產(chǎn)效率。所以說高速切削加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中的應用是大勢所趨[2]。
模具目前在很多制造業(yè)中都占有很重的地位,IT,家電,汽車制造時都需要模具,它們可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn),并且保證高質(zhì)量,省時省力。圖例為白色家電冰箱的真空吸塑模。
2.2.1 硬度強的模具的應用
有些模具形狀不規(guī)則,可能有棱有角的,傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)對于這些有棱角的模具生產(chǎn)起來就有一定的困難,既不能保證質(zhì)量也不能保證實用性,但是高速切削加工技術(shù)的運用,有效解決了這一矛盾,對于一些難度大、硬度高、不規(guī)則的模具可以做到一次過,并且精準度和質(zhì)量都有很大提高。
為某冰箱成型內(nèi)膽箱沖凹模整體降面0.5mm。
2.2.2 對破損模具的應用
一些大型或較昂貴模具,通過電刷鍍等修復技術(shù)修復后,高速切削加工技術(shù)可保證其修復表面達到原來指標,可達到延長模具使用壽命、降低成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
下圖為鋼鐵廠異性結(jié)晶器修復件。
2.2.3 在塑料、合金等模具制造中的應用
在模具制造業(yè)中,高速切削加工技術(shù)的高速度、高質(zhì)量、高經(jīng)濟的特點讓它備受歡迎。我國現(xiàn)有的制造業(yè)中尤以塑料業(yè)和鋁合金制造業(yè)發(fā)展前景不錯,在塑料模具制造中,有一個合適的模型最關(guān)鍵,不僅可以節(jié)省時間還可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn),切削技術(shù)輔以CAD技術(shù),在保證質(zhì)量的同時簡化模具生產(chǎn)的過程和時間,對于一些塑料廠來說最合適不過了。再者在做合金性質(zhì)的模具時,由于其生產(chǎn)很容易受到溫度的影響,而讓模型變形,高速切削技術(shù)輕而易舉地把這些小問題解決了。
例如:某冰箱玻璃擱架注塑模傳統(tǒng)加工需要電極17個,采用高速切削技術(shù),電極減少為2個,整體加工時間可以減少30%。同時減少人工修模時間和人工修模產(chǎn)生的表面變形。制造工期較傳統(tǒng)加工減少25%,整體制造成本降低20%。
盡管我國生產(chǎn)技術(shù)在一定程度上還不能和發(fā)達國家相比,但高速切削技術(shù)在當前我國模具制造業(yè)中的應用,有效提升了我國制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)效率,對實現(xiàn)我國自給自足關(guān)鍵零部件有很大意義。