淺述填充墻砌體圈梁、構造柱支模改進措施

商敬坤

摘 要：構造柱、圈梁的質量缺陷主要有：脹模、夾渣、蜂窩麻面、孔洞等。通過對以往的施工經驗，發(fā)現(xiàn)“外形缺陷和脹?！笔菢嬙熘⑷α旱闹饕毕?。模板支設質量好壞直接影響圈梁構造柱外觀質量，查看以往施工資料，無系統(tǒng)的圈梁模板支設方法。如何優(yōu)質的支設模板，是問題的重點。

關鍵詞：構造柱圈梁成型質量；脹模；蜂窩麻面

1前言

隨著科技的發(fā)展，人們對多層建筑物的抗震能力提出了更高的要求，這要求建筑商要盡可能多的采取措施來增加建筑物的整體剛度和使用壽命。設置鋼筋商品混凝土構造柱、圈梁是為了提高多層磚房屋抗震能力的一種措施，由于施工單位在商品混凝土構造柱施工過程中不注意施工質量，這樣不但不能起到增強抗震能力的作用，還將影響到建筑物的整體性，給建筑物帶來隱患，所以必須重視構造柱的施工質量。二次結構構造柱能夠提升建筑物的穩(wěn)定性，承擔抗擊剪力、抗震等重要作用，其成型質量至關重要。

圈梁、構造柱成型質量缺陷最根本的原因是對二次結構中零星混凝土結構施工的不重視，本文就如何提高支模質量來減少蜂窩麻面、脹模等通病從而提高構造柱圈梁質量做出探討。

2 目前構造柱、圈梁施工過程存在的主要問題

2.1“步步緊”或鐵絲加固

通過對現(xiàn)場的調查，發(fā)現(xiàn)構造柱圈梁支模時多數用“步步緊”或者是鐵絲進行加固：

使用“步步緊”加固模板：“步步緊”活動卡頭一端只能配合木方使用，與鋼管配合使用時，卡具不能卡緊，振搗混凝土時容易松動，模板加固剛度難以達到保證。

鐵絲加固：鐵絲屬于彈性材料，澆注混凝土過程中鐵絲會伸長，導致模板松動。

加固圈梁模板僅在梁底加固，梁口用模板條控制截面尺寸，模板條剛度差，混凝土澆筑過程中極易損壞，圈梁平直度難以保證。過梁模板上下口均采用“步步緊”加固，“步步緊”的緊固方法是用鐵錘敲擊，不能良好的控制模板截面尺寸。

2.2構造柱柱頂混凝土不能一次灌注至頂，塞灰不密實，造成柱頂混凝土疏松。

2.3模板拼縫不嚴

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2.4模板與砌體間有縫隙

砌體表面平整度雖然達到8mm要求，但該標準遠大于模板拼縫小于2mm的規(guī)定，砌體與模板之間有縫隙是影響圈梁構造柱外觀質量的主要原因。

2.5構造柱錯位

產生構造柱錯位的原因是：砌筑磚墻時，馬牙槎進退尺寸控制不好；構造柱鋼筋骨架傾斜，砌筑磚墻時磚墻隨構造柱鋼筋移動；構造柱截面尺寸偏差過大，使鋼筋骨架上部傾斜或有較大的自由度；同時在澆筑柱混凝土時，鋼筋工不跟班作業(yè)或不認真調整鋼筋的位置。另外在澆筑柱混凝土時，施工人員為圖方便，往往將柱鋼筋改變原有方向，這不僅使柱筋偏離原位置，而且也使鋼筋的抗折、抗拉強度降低。

2.6構造柱掛漿、斷條

在構造柱的施工中，一般是先綁扎鋼筋后砌筑磚墻。砌筑中砂漿難免掉入構造柱內，掛到鋼筋上，隨著磚墻砌筑的升高而加重和硬結，影響了鋼筋與混凝土的結合。另外，在灌注構造柱混凝土時，由于還存在拉結鋼筋綁扎位置不正確，構造柱鋼筋、圈梁鋼筋和磚墻拉結筋交織在一起，鋼筋密集、間距較?。换炷良壟洳缓侠?，粗骨料粒徑過大，使粗骨料卡在鋼筋上，影響了混凝土正常的通過；混凝土自由下落高度過大，產生離析現(xiàn)象；特別是構造柱一次澆筑，振搗不到位、不密實等等，均容易造成構造柱局部無混凝土或出現(xiàn)大面積空洞現(xiàn)象，即斷條。

3 針對以上問題的改進措施

3.1用“步步緊”或鐵絲加固

①利用短方木制作卡具，改進加固方法：充分考慮現(xiàn)場工具化施工，同時有效保證加固剛度強度及穩(wěn)定性，充分利用結構施工中剩下來的模板及方木，制作加固卡具。

②改用對拉螺栓與鋼管加固：可以有效保證加固剛度及穩(wěn)定性，但鋼管需用量大，搬運不方便。重新對工人進行培訓交底，學習使用新的加固工具。

3.2柱頂混凝土澆筑方法不得當

①用插條塞灰隨塞隨插方法灌注混凝土：可以保證柱頂混凝土密實度及外觀質量，混凝土一次性澆筑完畢，拆模后無需再處理；現(xiàn)場對工人進行技術交底，對工人進行教育提高質量意識。

②使用溜灰簸箕灌注混凝土：可以保證柱頂混凝土密實度及外觀質量，混凝土一次性澆筑完畢，但拆模后需二次剔鑿打磨平整。

3.3模板拼縫不嚴

①翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

②嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

④鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

⑤鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

3.4模板與砌體間有縫隙

①在模板與砌體間粘貼海綿條，減少模板與砌體間的空隙：成本低、使用方便，速度快，同時有效減少空隙，但局部海綿條要加厚，不易控制。

②提高砌體平整度：提高砌筑質量，施工員、質量員重新對工人交底提高砌體平整度；并嚴格要求操作人員安裝模板前，在砌體上按構件形狀粘貼海綿條。

③使用新型空腔膜殼免模板支設方式，可有效解決傳統(tǒng)模板支設方式帶來的質量問題，提高混凝土成型觀感質量。

3.5構造柱錯位

砌筑磚墻時要準確留好構造柱的位置，不能使磚頂在鋼筋上砌筑，而應使鋼筋有足夠的保護層厚度。留柱位置時，在底部彈線，往上砌“馬牙”?！榜R牙”槎凹凸線均應相應上下垂直，最小處截面要滿足構造柱的截面尺寸。

首層砌筑完，即用經緯儀彈出構造柱的軸線即基準線，以上逐層吊上去。同時在澆筑柱砼時，先矯正構造柱筋的位置。施工機具不準碰撞柱根部模板或為方便施工隨意彎折柱筋。根據規(guī)范要求在磚墻砌筑中，馬牙槎應從柱腳開始先退后進，以保證柱腳為大斷面。澆筑砼時，也不得將振搗棒觸及柱鋼筋，以防柱筋移位。

3.6構造柱掛漿、斷條

磚墻砌好后支模板前，敲掉柱筋上沾有的砂漿硬塊。澆筑構造柱混凝土時，其級配要符合設計要求，選用較為適宜的骨料直徑。同時，適當調整混凝土的塌落度，一般在50-70mm為宜?；炷翑嚢钑r間應適當延長，以減少混凝土離析現(xiàn)象，確?；炷撩軐?。構造柱混凝土應分段澆筑，每段灌注高度不宜大于2m。振搗長度宜為振搗棒長度的1.25倍。柱頂鋼筋密集區(qū)，應振實，以保證構造柱整體的密實度。

4在我項目的實施效果

1）卡具設計利用杠桿原理，加固效果好，同時保證了模板垂直度；材料輕，便于搬運；工具式卡具適用性強。

2）由于主體結構為異形結構，結構施工階段的剩余短方木量大，充分利用短方木制作卡具，提高方木的周轉使用次數，材料成本降低。

3）工人經過系統(tǒng)培訓，熟練掌握支模方法，經測算，工人支模效率比使用鋼管支模效率提高40%，比使用“步步緊”支模效率提高25%。

4）混凝土外形尺寸合格點率達到98%。

5結束語

正確布置構造柱位置，是改善砌體結構抗震性能的重要措施，它與圈梁共同作用約束了磚砌體的開裂，使裂縫不致進一步擴展，既使開裂也不致于倒塌，使之由很脆的材料組成的結構獲得可觀的抗變形能力。

參考文獻

[1]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部，GB50204-2015，中國建筑工業(yè)出版社，2015.

[2]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部，GB50203-2011，中國建筑工業(yè)出版社，2012.

（作者單位：中建八局第四建設有限公司）