HRBF400E細(xì)晶粒抗震鋼筋的生產(chǎn)實踐

曾圣明，伍從應(yīng)，王 劼，謝 祥，高長益

(1.首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司煉鋼廠，貴州 六盤水 553028； 2.首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司技術(shù)中心，貴州 六盤水 553028)

1 引言

HRBF400E細(xì)晶粒抗震鋼筋是一種較傳統(tǒng)鋼材組織更為細(xì)化，同時強度和韌性的配合更為合理的鋼材產(chǎn)品。是對傳統(tǒng)建筑鋼鐵材料性能的全面升級，符合社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。為加快水鋼螺紋鋼筋產(chǎn)品的更新?lián)Q代，2001年，水鋼與東北大學(xué)著手鋼筋控軋控冷工藝的研究，開發(fā)了高性能鋼筋；2004年至2008年，與重慶大學(xué)聯(lián)合進行高強度抗震熱軋帶肋鋼筋的研發(fā)，2008年四川汶川地震第一時間將產(chǎn)品運到災(zāi)區(qū)，支持其災(zāi)后建設(shè)。2011年水鋼開始著手 HRBF400E高性能細(xì)晶粒抗震鋼筋的研制，結(jié)合多年來對鋼材性能強化工藝的研究，通過不斷優(yōu)化成分、工藝的設(shè)計，成功開發(fā)出此鋼種，并申辦國家生產(chǎn)許可證。

2 HRBF400E的成分和性能要求

最新頒布的將于2018年11月1日起執(zhí)行的GB/T 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的HRBF400E的熔煉化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2。水鋼根據(jù)自身的工藝流程特點和多年生產(chǎn)建筑螺紋鋼筋的經(jīng)驗，為了使鋼筋的質(zhì)量和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用要求，規(guī)定了內(nèi)控成分，見表1。

表1 HRBF400E的熔煉化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

注：*：GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。

**：GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq值可按如下公式計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。

表2 GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的HRBF400E鋼筋的力學(xué)性能

3 生產(chǎn)工藝

3.1 工藝設(shè)計思路

傳統(tǒng)螺紋鋼筋工藝生產(chǎn)模式主要采用合金強化來提高鋼材的性能[1]，在提高鋼材強度的同時伴隨一定程度的塑性指標(biāo)降低。水鋼HRBF400E細(xì)晶?？拐痄摻钪饕峭ㄟ^控制鋼的熔煉化學(xué)成分，通過控軋控冷技術(shù)來控制成品鋼筋的組織形態(tài)和晶粒度，從而達(dá)到鋼筋性能指標(biāo)的優(yōu)化，核心技術(shù)是細(xì)化晶粒。根據(jù)相關(guān)資料可知，晶粒細(xì)化一個數(shù)量級，鋼材的強度可提高一倍，同時仍然保持良好的塑性和韌性[2-3]。從而實現(xiàn)了在不增加或盡量減少合金元素的前提下, 依靠細(xì)化晶粒使鋼材具有高強度、高韌性和良好的加工性能。

鋼材強度與晶粒尺寸的關(guān)系，符合Hall-Petch公式[4-5]：

ReL=R0+k·d-1/2

(1)

式中：ReL為材料屈服強度，R0為位錯在晶粒內(nèi)滑移時的摩擦阻力(內(nèi)摩擦力)，k為與晶界對滑移傳播阻礙有關(guān)的常數(shù)，d為晶粒的平均直徑。

材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度與晶粒尺寸的關(guān)系符合Petch公式[4]：

βTc=B-lnd-1/2

(2)

式中：Tc為韌脆轉(zhuǎn)變溫度，β、B 為常數(shù)，d為晶粒的平均直徑。

由此可知，隨著材料晶粒尺寸減小,材料的屈服強度不斷提高,材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度變得越低，材料的韌性越好。

實現(xiàn)鋼鐵材料的晶粒細(xì)化最根本的條件是獲得足夠高的晶核形核率和較低的晶粒長大速度。關(guān)鍵在于低溫軋制和低溫快速冷卻,控制較低的精軋溫度, 輔之軋后的控冷, 使奧氏體在軋制的過程中發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，利用變形誘導(dǎo)鐵素體相變和鐵素體動態(tài)再結(jié)晶的基本原理，控制冷卻速度使奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的相變溫度降低，增大過冷度，增加鐵素體的形核率，促使晶粒細(xì)化，從而大幅度地提高鋼材的綜合性能。

水鋼開發(fā)的HRBF400E細(xì)晶粒鋼筋是通過合理控制鋼中碳、硅、錳等化學(xué)成分，采用中軋后預(yù)穿水工藝，降低精軋溫度，實現(xiàn)控制軋制及精軋后控制冷卻工藝，控制鋼材高溫奧氏體組織以及控制相變過程，最終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，控制晶粒長大，可以在避免塑性降低的前提下提高強度。金相組織控制目標(biāo)：晶粒度不粗于9級[6]；鋼筋橫截面上基圓外圍出現(xiàn)不連續(xù)、局部回火組織；鋼筋橫截面上，離試樣邊緣2 mm處布氏硬度與中心布氏硬度之差不大于40 HB。

3.2 工藝實施

1)工藝流程

鐵水+廢鋼→100 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→擋渣出鋼→脫氧合金化→鋼包吹A(chǔ)r→連鑄(方坯斷面160 mm×160 mm，全保護澆注)→控制軋制→控制冷卻→剪切→打捆→入庫。

2)過程關(guān)鍵參數(shù)控制

(1)煉鋼工序

冶煉終點，出鋼鋼水[C]=0.08%-0.12%、[P]≤0.025%。出鋼時間不小于2.5 min(這是出鋼口狀況良好的標(biāo)準(zhǔn))，出鋼過程采用雙擋渣出鋼工藝，嚴(yán)禁出鋼口下渣。

(2)鋼包軟吹A(chǔ)r時間不少于5.5 min，渣面微微涌動而不裸露鋼液面，吹開黑渣面直徑不大于500 mm，以達(dá)到均勻成分、均勻溫度、鋼中夾雜物上浮到渣中的目的，從而提高鋼的質(zhì)量。

(3)連鑄工序

中間包鋼水溫度為1520～1545 ℃(連鑄開澆第1包鋼水可提高20℃ ，第2～3包鋼水可提高10 ℃)，正常連澆時控制鋼水過熱度不大于30 ℃。采用全保護澆注，中間包使用Al-C質(zhì)水口，穩(wěn)定鑄坯拉速為2.5～3.0 m/min。

(4)軋鋼工序

嚴(yán)格控制加熱溫度，開軋溫度不大于1080 ℃，進精軋機組溫度不大于(850±10)℃，軋后上冷床溫度為 680～720 ℃。為保證控軋工藝的穩(wěn)定及性能合格，軋制速度必須控制在一定范圍。優(yōu)化各架軋機的料型控制，嚴(yán)格控制各架軋機的堆拉鋼系數(shù)，執(zhí)行更為嚴(yán)格換輥換槽制度，采用滾動導(dǎo)衛(wèi)替代滑動導(dǎo)衛(wèi)等措施，保證產(chǎn)品通條尺寸穩(wěn)定及表面質(zhì)量合格。

4 產(chǎn)品質(zhì)量

4.1 力學(xué)性能

1)拉伸及冷彎性能

各種規(guī)格的HRBF400E鋼筋的拉伸及冷彎性能見表3。將表3中數(shù)據(jù)與GB/T 1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)要求的表2中數(shù)值比較可知性能合格。

2)顯微硬度

對試樣橫截面進行顯微硬度測試，邊部硬度測量位置要求在距離螺紋鋼外表2 mm處，中心硬度測量位置要求在螺紋鋼橫截面中心點處，結(jié)果見表4。

表3 φ12～28 mm HRB400E鋼筋的拉伸及冷彎性能

表4 φ12～28 mm HRB400E鋼筋橫截面的顯微硬度(HB)

4.2 金相組織

φ25 mm 鋼筋橫截面形貌見圖1，穿水層厚度為0.71～1.16 mm；穿水層組織為回火索氏體，見圖2；1/2半徑處組織為鐵素體+珠光體，珠光體約占49%，晶粒度為10級，見圖3。由此可知，鋼筋的組織正常。

圖1 φ25 mm HRBF400E鋼筋橫截面形貌

圖2 φ25 mm HRBF400E鋼筋穿水層組織

圖3 φ25 mm HRBF400E鋼筋1/2半徑處組織

5 結(jié)論