AutoCAD在機械工程中的應用

摘 要：AutoCAD技術的運用給機械工程中的設計帶來極大的便利，傳統(tǒng)的機械設計圖紙，因為機械設備零件要求高精密度，所以在進行圖紙設計階段就必須保障設計圖紙的精準度，一個設計圖紙往往需要很久的時間才能設計完成。而AutoCAD技術的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的機械工程圖紙設計方式，使繪圖過程變得簡單便捷，其與傳統(tǒng)的繪圖模式相比具有巨大的優(yōu)勢，這使得它逐漸的成為機械工程技術人員不可或缺的工具之一。本文從AutoCAD繪圖的步驟入手，分析AutoCAD繪圖的優(yōu)點，探究其在機械工程中的具體運用。

關鍵詞：AutoCAD；機械工程；應用

1引言

隨著我國科學技術的發(fā)展，計算機技術也取得較大的發(fā)展空間，尤其是近年來我國許多行業(yè)都將自身的操作系統(tǒng)與計算機技術相結合，研究出許多新的技術，使其自身的技術更加先進，生產(chǎn)更加穩(wěn)定高效。AutoCAD技術是指計算機技術與繪圖技術相結合，產(chǎn)生的一種交互式的繪圖軟件工具。因為AutoCAD軟件操作的簡單性與便捷性，使得其運用在廣大的繪圖領域，并且取得巨大的成效。

2使用AutoCAD繪圖的基本步驟

在使用AutoCAD對機械工程進行繪圖時，其步驟基本一致。在具體的繪制之前首先對繪圖的環(huán)境進行相應的設置，例如：圖形的界限、坐標、單位等方面進行設置，方便操作人員在繪圖時設置圖形的數(shù)據(jù)，保障繪圖數(shù)據(jù)的準確性；在正式的繪圖前，還必須對圖層進行設置，使不同的圖形對應不用的線型，這樣方便在繪圖時快速的找尋自己想要的圖形，避免因為圖形混亂，延長繪圖的時間。在對環(huán)境以及圖層設置之后，便開始正式的繪圖操作，首先繪制圖形的中心軸線，中心軸線沒有定數(shù)，根據(jù)具體的設計方案進行繪制；之后根據(jù)所繪制的中心軸線確定設計圖形的位置與形狀；大致的范圍確定之后，便可以開始具體的繪圖設計，在設計的過程中設計師也可以隨時的對圖形之前的設置進行更改。在圖形繪制完成之后，需要將圖形中的各種長度尺寸進行備注，方便制作人員觀看；除了標注數(shù)字信息之外，設計師還必須標注一定的文字說明，減低制作人員觀看的難度。最后在所有步驟完成之后，便只需將繪制的圖形按照要求打印出來即可。

3在機械工程中使用AutoCAD繪圖的優(yōu)點

3.1零件設計更加方便

在傳統(tǒng)的繪制圖形的方法中，零件之間只能進行單獨的設計，這樣往往會導致設計很久的圖紙，明明進行了大量計算，但是零件制作出來之后在實際的裝配中出現(xiàn)各種問題，使圖紙必須進行重新設計，大大延長了零件的設計制作周期。在使用AutoCAD軟件技術進行圖形的繪制時，則可以有效的避免這樣問題的發(fā)生，因為AutoCAD軟件系統(tǒng)中的單位技術，可以通過設置選擇適合零件的裝配環(huán)境，使零件的設計數(shù)據(jù)與之前的零件數(shù)據(jù)相符合，使零件的設計更加科學合理，極大了提高了零件之間裝配的準確性。

3.2零件之間的裝配更加清晰

AutoCAD的軟件安裝包中有一種名為“資源查找器的設備”，正是由于這個設備的存在，有效的避免在裝配零件時零件之間裝配錯誤的情況。因為在資源查找器中，記錄了每個零件之間的裝配順序與裝配關系，在裝配中，如果出現(xiàn)操作錯誤，系統(tǒng)將會給與操作人員一定的提示，保障裝配的準確性。并且在裝配之后，還可以通過軟件進行機械設備的運行，保障設計的合理性與可行性，極大的提高了機械設計的精準性。

3.3縮短了機械設計的周期

AutoCAD技術的使用極大的縮短了機械設計的周期，一般情況下，與傳統(tǒng)的設計周期相比，至少縮短了三分之一的時間。因為傳統(tǒng)的設計中，如果某一步驟出現(xiàn)問題，為保障設計的準確性，設計師必須將所有的設計圖紙進行修改。但是在使用AutoCAD進行繪制時，某一設計環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，只需要對相應的零件以及環(huán)節(jié)進行修改，其他部分的數(shù)據(jù)則會保存在系統(tǒng)中。

3.4提高了機械產(chǎn)品的質量

在AutoCAD技術運用之后，在零件的制作過程中，也有了相關的軟件系統(tǒng)，例如：CADCIMC系統(tǒng)，在機械的設計與生產(chǎn)中使用計算機計算，有效的保證了機械產(chǎn)品最終話的質量，提高了機械產(chǎn)品的技術含量。

4AutoCAD在機械工程中的實際應用

4.1零件與裝配圖的實際生成

在進行零件的設計時，AutoCAD軟件中的三維技術可以將簡單的軟件進行分解，在分解之后將每一部分進行優(yōu)化設計，之后在進行重組；對于結構較為復雜的零件，雖然難以直接進行分解，但是可以利用二維技術中的幾何元素對其進行一部分的簡單分解，之后再使用三維技術對其進行分解。通過這樣的操作提高零件設計中的精準性。

在零件設計完成之后，AutoCAD軟件可以通過對機械設備的運動方式，根據(jù)運動的軌跡，捕捉到運動中的某一位置，以捕捉的位置為中心，按照零件之間的坐標對零件進行“裝配”，使零件在生產(chǎn)之前即可查看是否可以進行有效的裝配，避免了在零件加工完成后，裝配不合適造成的損失。

4.2實現(xiàn)模具的集成制造

隨著科技的發(fā)展，計算機技術在各行各業(yè)的運用更加的廣泛。在機械制造行業(yè)中，計算機技術不僅融入在機械的設計過程中，也融入在機械的制造過程中。經(jīng)過一定的研究運用，目前在機械制造業(yè)中已經(jīng)具備完成的模塊組成，例如：CAD/CAM軟件就是由多個功能的模塊組成的。通過這樣的模塊，可以實現(xiàn)機械設備設計生產(chǎn)的集成化，提高機械產(chǎn)品設計生產(chǎn)的效率與質量，推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。

5結束語

AutoCAD軟件技術的運用給機械設計人員帶來極大的便利，其不僅減少了機械設計的周期，并且極大的提高了機械產(chǎn)品最終的質量。使機械制造企業(yè)的效益得到有效的提高，推動了機械制造行業(yè)的良性發(fā)展。

參考文獻

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作者簡介

覃小航（1987.10—），女，漢族，湖北公安人，工學學士，學院黨委組織部副部長，助教，單位：襄陽汽車職業(yè)技術學院；研究方向：工業(yè)設計。