淺談深色噴墨拋釉系列產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試

李國(guó)平 李惠文 黃秋立

摘 要：本文主要對(duì)深色噴墨拋釉產(chǎn)品在短窯爐與短釉線上面生產(chǎn)時(shí)的常見(jiàn)缺陷尤其是針對(duì)噴墨深色磚生產(chǎn)時(shí)釉面難干、產(chǎn)生縮釉及拋光后釉面有毛孔等問(wèn)題進(jìn)行原因分析與調(diào)試，通過(guò)調(diào)試生產(chǎn)工藝，對(duì)隔離釉和全拋釉配方進(jìn)行系列研究，解決了深色噴墨拋釉產(chǎn)品存在的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與品質(zhì)。

關(guān)健詞：深色拋釉；釉面難干；縮釉；毛孔

1 前言

隨著陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展與成熟，噴墨瓷質(zhì)拋釉磚由于其圖案多樣、色彩炫麗、紋理清晰細(xì)膩及產(chǎn)品種類越來(lái)越豐富，深受客戶的喜愛(ài)。在短距離的釉線上生產(chǎn)噴墨產(chǎn)品時(shí)，對(duì)于顏色較淺的圖案，噴墨機(jī)噴墨量小，故而生產(chǎn)比較穩(wěn)定。而生產(chǎn)深色圖案的版面時(shí)會(huì)遇到極大的挑戰(zhàn)，深色版面噴墨量很大，在生產(chǎn)過(guò)程中釉面缺陷比較多，其中最突出的問(wèn)題是釉坑、縮釉和毛孔等缺陷。

2 存在問(wèn)題

由于深色噴墨版面圖案的灰度大，一般在PHOTOSHOP軟件上看C、M、Y、K四個(gè)通道的平均灰度總和超過(guò)150%，甚至有些單一通道的局部花紋達(dá)到100%的灰度。因此深色版面在噴墨打印后磚面上的墨水量非常大，要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的烘烤才能干，但對(duì)于釉線長(zhǎng)度很有限的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，深色噴墨版面表面的大量油性墨水會(huì)導(dǎo)致淋釉后的釉面較難干燥，燒成之后產(chǎn)生縮釉缺陷。此外深色部位還會(huì)在全拋釉層里面形成密密麻麻的氣泡，經(jīng)過(guò)拋光后小氣泡被拋穿形成毛孔缺陷。

基于這些問(wèn)題，我們計(jì)劃從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行研究和改善，以提升深色噴墨拋釉版面的產(chǎn)品質(zhì)量：

（1）改造釉線設(shè)備，噴墨打印后增加烘干設(shè)備數(shù)量，以提高磚坯溫度，從而保證烘干表面的墨水。

（2）淋釉前用絲網(wǎng)印一道隔離釉，將噴墨墨水與淋釉釉漿隔離開(kāi)，使得淋釉后的釉面均勻平滑。

（3）調(diào)整全拋釉的配方，解決釉層里的微小氣泡。

3 實(shí)驗(yàn)

3.1 改造釉線設(shè)備，增加噴墨后烘干設(shè)備的數(shù)量

由于噴墨打印機(jī)對(duì)磚坯的溫度有比較嚴(yán)格的要求，一般進(jìn)入噴墨機(jī)房的磚坯表面溫度不宜超過(guò)45℃，溫度太高導(dǎo)致水汽揮發(fā)較多，易導(dǎo)致噴墨機(jī)噴頭出現(xiàn)故障，因此干燥窯的溫度不宜太高。此外施完面釉后，還要增加冷卻吹風(fēng)裝置，使磚面溫度能夠迅速達(dá)到噴墨機(jī)的溫度要求。低于45℃的磚面進(jìn)入噴墨機(jī)打印高墨水量的深色版面，墨水會(huì)較難干，所以我們?cè)趪娔蛴『笤黾? ～ 10 m的發(fā)熱管型電干燥箱（如圖1）來(lái)烘烤磚面的墨水。經(jīng)測(cè)試，發(fā)熱管型電干燥箱烘烤之后的磚坯，磚面溫度比不加熱的提高15 ～ 20℃，即磚坯的溫度可以達(dá)到60 ～ 65℃，有效烘干了版面的墨水。

3.2 調(diào)試隔離釉與絲網(wǎng)印花

噴墨后的電干燥箱對(duì)烘干墨水起到了一定的作用，但對(duì)于深色高墨量版面還是不夠的，必須通過(guò)一道印花將油性墨水隔離開(kāi)，再進(jìn)行淋全拋釉過(guò)程。我們選擇采用平板花機(jī)來(lái)絲網(wǎng)印花（如圖2），印一道130 ～ 160目的全通網(wǎng)，同時(shí)配制深色版面專用的隔離花釉。

隔離花釉主要由印刷粉、噴墨隔離膠和輥筒印油組成，為將其球磨成具有穩(wěn)定流動(dòng)性能的花釉，我們?cè)O(shè)計(jì)了以下幾個(gè)配方（如表1），主要不同在于印刷粉的比例，后分別進(jìn)行生產(chǎn)測(cè)試。

通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，1#配方印刷粉比例最少，生產(chǎn)淺色版面沒(méi)有問(wèn)題，但生產(chǎn)高墨量版面時(shí)會(huì)出現(xiàn)縮釉現(xiàn)象，說(shuō)明印刷粉缺少全拋釉淋釉后磚面不易干，會(huì)產(chǎn)生縮釉缺陷。2#和3#配方在生產(chǎn)深色噴墨版面均沒(méi)有出現(xiàn)縮釉情況，但是3#中隨著印刷粉比例增大，隔離釉的比重和流速都會(huì)增高，印花性能不理想，容易產(chǎn)生粘網(wǎng)和磚面起粉現(xiàn)象。綜上所述，我們選擇2#配方作為生產(chǎn)深色噴墨版面的絲網(wǎng)印花隔離花釉。

3.3 全拋釉的調(diào)試

對(duì)于噴墨全拋釉版面，墨水越多時(shí)淋全拋釉燒成后，釉層里的氣泡越多，拋光后的毛孔也越多，這主要是由于墨水在燒成過(guò)程中會(huì)大量排氣，而由于表面的全拋釉厚度和高溫粘度的影響，會(huì)阻擋這些微小氣泡的排出，深色噴墨版面使用放大鏡能夠明顯看到密密麻麻的小氣泡。為了解決這個(gè)問(wèn)題我們必須調(diào)整全拋釉的配方，主要調(diào)試思路是降低拋釉的高溫粘度，利于釉層排氣，同時(shí)提高釉面的光澤度，以增加深色版面的透明度。我們分別調(diào)試了啞光和亮光兩個(gè)配方進(jìn)行對(duì)比（如表2），其中M1#為啞光面全拋釉，M2#為亮光面全拋釉。

實(shí)際生產(chǎn)中可以看到，燒成后的產(chǎn)品未拋光時(shí)，用M2#配方的釉面比M1#配方的釉面透明度高，用放大鏡看M1#配方生產(chǎn)深色噴墨版面的釉層底下氣泡密集且大（如圖3），用M2#配方生產(chǎn)深色噴墨版面的釉層底下氣泡稀疏且?。ㄈ鐖D4），說(shuō)明M2#配方更利于釉層排氣，性能明顯優(yōu)于M1#配方。這兩個(gè)配方全拋釉對(duì)于生產(chǎn)淺色版面來(lái)說(shuō)拋光后均沒(méi)有問(wèn)題。而對(duì)于生產(chǎn)深色版面，拋光打蠟之后可以明顯看到M1#釉面上會(huì)出現(xiàn)一層白霧狀孔隙，而M2#磚面比較平滑致密無(wú)毛孔。因此生產(chǎn)深色噴墨全拋版面只能使用透明度好和高溫粘度小的亮光拋釉來(lái)生產(chǎn)。

4 結(jié)論

對(duì)于短距離釉線上生產(chǎn)深色噴墨全拋釉產(chǎn)品遇到的釉面難干易縮釉、拋光后釉面有毛孔等問(wèn)題，可以通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和調(diào)整，噴墨后增加電干燥箱，增加絲網(wǎng)印刷合適的隔離花釉，以及使用高溫粘度小的透明全拋釉，能夠解決存在的問(wèn)題，將產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)做到更好更穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳松平. 噴墨打印陶瓷墨水及其在陶瓷制造中的應(yīng)用[J]. 2010.

[2] 郭艷杰， 周振君， 楊正方. Sol-Gel法制備連續(xù)式噴墨打印用彩色陶瓷墨水的理化性能[J]. 中國(guó)陶瓷， 2002， 38（1）：17-19.

[3] 梁鐸，羅宏.全拋釉的生產(chǎn)工藝及性能研究[J].佛山陶瓷，2013（10）：31-35.