兩級(jí)BA F+A O生化工藝處理PCB綜合廢水

袁勝林

（東江環(huán)保股份有限公司，廣東 深圳 518100）

1 引言

廣東省某電子有限公司主要生產(chǎn)各類新型電子元器件（PCB、FPC），其生產(chǎn)工序較多，其生產(chǎn)工序主要有：開料、鉆孔、磨板、微蝕、酸性蝕刻、堿性蝕刻、電鍍銅/錫/鎳、酸性除油、堿性除油、沉銅/金/銀、化學(xué)鎳、膨松、棕化、OSP、活化、顯影和退膜等。其水質(zhì)成分非常復(fù)雜，水質(zhì)毒性大，處理難度大。

2 處理工藝及設(shè)計(jì)

按生產(chǎn)工序及分質(zhì)分流處理要求將產(chǎn)生的PCB廢水分類為：含氰廢水、一類污染物廢水（包括含銀廢水、含鎳廢水）、酸性廢液、有機(jī)廢液、一般清洗廢水、含氨氮廢、有機(jī)絡(luò)合廢水等，廢水中的主要污染物有：酸堿、懸浮物、銅、銀、鎳、磷酸鹽和總磷、氨氮及有機(jī)物等，主要污染物控制指標(biāo)為：總鎳、總銀、總銅、總氰化物、pH、COD、SS、氨氮和總磷等。其中含氰廢水、一類污染物廢水（包括含銀廢水、含鎳廢水）、酸性廢液、有機(jī)廢液經(jīng)各種預(yù)處理后與一般清洗廢水RO濃水和有機(jī)絡(luò)合廢水混合成綜合廢水處理[1]。

該公司綜合廢水處理量為680m3/d；pH7～9；總銅≤50mg/l；CODcr≤500mg/l；氨氮≤50mg/l；總氮≤70mg/l；總磷≤5mg/l；處理后最終排放出水總鎳、總銅、總氰化物、pH、COD、氨氮與總磷等指標(biāo)執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表 3的要求（其中 TN≤20mg/l）。

2.1 處理工藝流程

圖1 廢水處理工藝流程圖

2.2 工藝特點(diǎn)

①各種廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，降低了綜合廢水處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷，有利于后續(xù)處理；

②生化脫碳和生化脫氮系統(tǒng)分開單獨(dú)處理，一級(jí)BAF以降低有機(jī)物為主，二級(jí)BAF以硝化反應(yīng)降低氨氮為主，分開處理有利于微生物的篩選，有針對(duì)性的降低有機(jī)物和氨氮；

③缺氧池內(nèi)掛彈性立體填料，池內(nèi)廢水中硝基氮、亞硝基氮在適量碳負(fù)荷、厭氧條件下，經(jīng)過反硝化菌的作用，轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，使廢水中的總氮得以完全去除。

④由于廢水運(yùn)行過程反硝化反應(yīng)中需投加適量的碳源，同時(shí)碳源的投加需要適當(dāng)過量，而且總氮濃度波動(dòng)較大，經(jīng)過缺氧池反硝化后的廢水需再經(jīng)過2級(jí)接觸氧化池進(jìn)行曝氣好氧降解，使廢水出水的有機(jī)物穩(wěn)定。

3 主要設(shè)施及設(shè)備

主要構(gòu)筑物見表1。

表1

主要設(shè)備見表2。

表2

4 處理效果

工程于2017年6月開始調(diào)試，調(diào)試完成至今出水一直穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平均指標(biāo)如下（表3）：

處理效果分析：

①整個(gè)系統(tǒng)對(duì)CODcr的去除率為92.3%，從整個(gè)流程處理效果分析，CODcr降解主要發(fā)生在一級(jí)BAF池內(nèi)，主要利用一級(jí)BAF池內(nèi)的微生物進(jìn)行有機(jī)物降解；

表3

②整個(gè)系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除率為90.0%，從整個(gè)流程處理效果分析，氨氮降解主要發(fā)生在二級(jí)BAF池內(nèi)，主要利用二級(jí)BAF池內(nèi)低有機(jī)負(fù)荷情況下，硝化細(xì)菌硝化反應(yīng)降低廢水中的氨氮；

③整個(gè)系統(tǒng)對(duì)總氮的去除率為78.6%，從整個(gè)流程處理效果分析，氨氮降解主要發(fā)生在缺氧池內(nèi)，主要利用缺氧池內(nèi)的反硝化細(xì)菌進(jìn)行反硝化反應(yīng)降低廢水中的總氮；

④總銅及總磷在一級(jí)沉淀池內(nèi)通過沉淀反應(yīng)即可保證指標(biāo)的達(dá)標(biāo)；

⑤整個(gè)系統(tǒng)對(duì)各種指標(biāo)的處理效果非常好，同時(shí)系統(tǒng)耐負(fù)荷沖擊性比較強(qiáng)。

5 經(jīng)濟(jì)效益

工程總投資720萬元，生化處理水量為680m3/d，藥劑處理費(fèi)為13.2元/噸；人工費(fèi)為2.75元/噸；電費(fèi)為2.01元/噸：總運(yùn)營(yíng)成本為17.96元/噸。

6 結(jié)論

①通過兩級(jí)BAF+AO工藝運(yùn)行結(jié)果表明：整個(gè)系統(tǒng)對(duì)CODcr、氨氮及TN有很好的去除效果，能保證排放口各個(gè)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)排放。

②對(duì)脫碳、脫氮及除總氮功能池進(jìn)行分開設(shè)計(jì)，保證每個(gè)功能池內(nèi)的微生物的單一性，對(duì)各個(gè)指標(biāo)進(jìn)行單獨(dú)處理，有利于參數(shù)的控制。

③整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本低，特別對(duì)線路板行業(yè)TN的去除有很強(qiáng)的借鑒意義，可推廣性強(qiáng)。