精彩紛呈的織物涂料印花贏未來

文 肖九梅

隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，各種系列粘合劑以及有機(jī)合成涂料有了飛速的發(fā)展，色譜齊全、色澤鮮艷、堅(jiān)牢度好的各種涂料相繼問世，現(xiàn)代涂料織物印花的產(chǎn)品具有耐磨、耐撓曲、耐折皺、耐手搓和耐水洗性能，完全符合使用要求，值得業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。

織物涂料印花的發(fā)展前景廣闊

印花織物以其五彩繽紛、絢麗奪目的外觀，深受人們的喜愛，對(duì)美化人民的生活有著重要的作用。隨著生活水平的提高，人們對(duì)織物面料的服裝穿著觀念有了很大的改變，不僅注意服裝的款式，而且更加強(qiáng)調(diào)織物的質(zhì)地、手感、觀感等與服裝款式的結(jié)合，同時(shí)也對(duì)服裝的舒適性、美觀性、冷暖性也提出較高的要求，起絨印花、發(fā)泡產(chǎn)品的出現(xiàn)，給新穎別致的各種紡織品錦上添花，滿足了人們的消費(fèi)需求。如何使印花織物上不僅產(chǎn)生美麗的圖案花紋，而且使圖案產(chǎn)生浮雕藝術(shù)的效果，在光的照射下產(chǎn)生強(qiáng)烈的反差，在人的視覺上形成一種真切而醒目的立體感，既可增加織物的附加值，又可使織物具有裝飾性和審美情趣，這是印染工作者多年追求的目標(biāo)，發(fā)泡立體印花的出現(xiàn)初步實(shí)現(xiàn)了人們多年來的夙愿。

眾所周知，使涂料在織物上形成圖案的過程為織物印花。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度是織物花紋裝飾的重要方式。涂料印花是織物印花的工藝方法之一，涂料不同于染料，它對(duì)纖維沒有直接性，不能和纖維結(jié)合，它只是一種不溶性的有色粉末，多半為有機(jī)合成物，但也有無機(jī)物。它在纖維上“著色”的原理是借助于一種能生成堅(jiān)牢薄膜的合成樹脂，固著在纖維的表面，因此它對(duì)各種纖維的織物都能印花。

涂料印花助劑由涂料色漿(著色劑)、高分子粘合劑(成膜劑)、糊料(印花載體)及少量添加助劑組成。品質(zhì)優(yōu)劣及相互配伍性能決定了印花成品質(zhì)量。涂料印花色漿是由顏料、乳化劑、保濕劑、穩(wěn)固劑和水等組分經(jīng)合理的預(yù)疏散及研磨工藝制得的穩(wěn)固漿狀體，符合實(shí)際利用的涂料色漿必需滿足質(zhì)量要求。涂料印花與染料印花的區(qū)別明顯，重要區(qū)別是手感、牢度和鮮艷度。涂料印花存在的主要缺點(diǎn)是手感較染料印花差，摩擦、水洗等牢度不好，尤其在深色或特深色印花時(shí)，手感與牢度的矛盾更為突出，并一直困擾著眾多的印花工作者，使它在中高檔紡織品上的運(yùn)用還不是非常廣泛。近十年來，由于高新技術(shù)的快速發(fā)展，提供了眾多的新資料和新助劑，通過引進(jìn)、消化、接收工作，在高檔紡織品涂料印花生產(chǎn)中，探索出一些較為切實(shí)可行的措施，較好地解決了手感與牢度這對(duì)矛盾，并得以順利地運(yùn)用在真絲、全棉等纖維制成的非織造布、梭織布及針織布上。隨著技術(shù)的提高，兩者區(qū)別在縮小，比如涂料印花手感幾近達(dá)到染料印花的程度，涂料印花的鮮艷度也有長足的提高，牢度宜區(qū)別對(duì)待，活性印花濕擦對(duì)比差，而涂料印花是可以進(jìn)一步提高，涂料印花隨染色濃度的增加而提高。

涂料印花是印花生產(chǎn)中最價(jià)廉的印花方式，因?yàn)橥苛系挠≈葡鄬?duì)簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鮮艷、豐富的顏色，可用于所有的紡織纖維。它們的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至稱得上優(yōu)秀，因此廣泛用于裝飾織物、窗簾織物以及需要干洗的服裝面料。此外，涂料幾乎不會(huì)在不同批次的織物上產(chǎn)生較大色差，而且在罩印時(shí)對(duì)底色的覆蓋性也很好。隨著合成纖維及其各種形式的混紡織物的發(fā)展以及涂料品種的發(fā)展，涂料印花越來越顯示它的優(yōu)越性。而粘合劑性能的提高，合成糊料的出現(xiàn)，手感改進(jìn)劑的應(yīng)用，使涂料印花會(huì)有更加廣闊的發(fā)展前景。

織物涂料印花的特性

涂料印花是用涂料而不是用染料來生產(chǎn)印花布，以致開始把它當(dāng)作一種獨(dú)立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區(qū)別于濕法印花(或染料印花)。通過比較同一塊織物上印花部位和未印花部位的硬度差異，可以區(qū)別涂料印花和染料印花。涂料印花區(qū)域比未印花區(qū)域的手感稍硬一些，也許更厚一點(diǎn)。如果織物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就沒有明顯的硬度差異。

深色涂料印花比起淺色或淡色來，很可能手感更硬，更缺乏柔性。當(dāng)檢查一塊存在涂料印花的織物時(shí)，應(yīng)確保檢查所有顏色，因?yàn)樵谕粔K織物上，可能同時(shí)含有染料印花和涂料印花。白色涂料也有用于印花的，這個(gè)因素不應(yīng)被忽視。隨著不斷的水洗或干洗，涂料印花會(huì)逐漸褪色，顏色越來越淡。這是由于在清洗過程中的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)和攪拌使樹脂粘合劑逐漸脫落所致。一般經(jīng)過20-30次清洗后，這種印花布就會(huì)出現(xiàn)明顯褪色現(xiàn)象。由于在后整理過程中應(yīng)用樹脂和硅柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行處理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比淺色或淡色更易褪色。涂料使織物印花部位手感發(fā)硬，淺色時(shí)這種情況不太明顯，深色時(shí)卻十分突出。涂料并不特別耐磨，尤其是深色。深色涂料應(yīng)特別避免用在諸如家具裝飾織物中。

印制的印花織物有明亮艷麗的色澤，光照穩(wěn)定性好。可賦于織物豐滿、干爽及柔軟的手感，特別是摩擦牢度優(yōu)異，正確使用干濕擦牢度可達(dá)到≥4級(jí)以上，水洗牢度優(yōu)良，織物的透氣性好。印花色漿化學(xué)、物理穩(wěn)定性優(yōu)良，不受印漿組份的影響；透網(wǎng)性好，印花機(jī)易清洗。

活性印花和涂料印花區(qū)別：涂料印花作為一種簡單的印花方法，工藝簡單，成本也低，但是缺點(diǎn)很多。比如：色牢度差，不耐洗滌；手感硬，與皮膚接觸感覺粗糙；環(huán)保性能差，印花用的涂料有兩種，一種不環(huán)保，另一種環(huán)保，這個(gè)很難分辨；甲醛含量比活性要高；印花部位有粘性，特別是夏天跟皮膚直接接觸會(huì)很粘，不舒適。

活性印花作為一種最主流的印花技術(shù)，已經(jīng)被廣為傳播，大量的運(yùn)用在棉布、亞麻布類布料上。一般，正規(guī)廠家生產(chǎn)的活性印花布料，環(huán)保，甲醛含量低，色澤鮮亮，色牢度也比較好，印花后手感柔軟，印花部位也不粘手，這些都是涂料印花所不能達(dá)到的。

活性印花和涂料印花的區(qū)別就在于涂料印花是以物理粘合的方式和織物結(jié)合的，而活性印花是以范得華力直接和織物結(jié)合的。一般來說，活性印花手感要軟一些，涂料印花摩擦牢度相對(duì)來說不太好。就價(jià)格來說，一般是活性印花較貴些。

印花織物應(yīng)該測(cè)試以下幾方面顏色特征：顏色將持續(xù)多久(色牢度)，一種染料覆蓋到另一種染料上的色彩效應(yīng)(濕罩干或濕罩濕印花)，顏色重現(xiàn)性(顏色匹配性)。

織物印花是一種對(duì)材料表面處理的方法，除了在薄型織物上，一般所印的染料很少能滲透進(jìn)織物結(jié)構(gòu)的深處。水洗或干洗及隨后的轉(zhuǎn)籠烘燥，以及日常使用所引起的磨損，往往會(huì)使織物表面的纖維脫落，使織物表面顏色變淺或露出未著色纖維，使織物褪色。諸如襯衫、大多數(shù)日常服裝和兒童服裝材料等織物，如果是紗線染色或匹布染色，而不是印花，織物上的顏色將持續(xù)更久。某些材料，例如裝飾用織物或晚禮服等，因?yàn)椴怀Ｊ褂没蚯逑?，是印花還是染色，區(qū)別不大。因?yàn)橛』ǔ杀鞠鄬?duì)較低，有時(shí)候會(huì)印制模仿色織條紋或格子花紋的印花圖案，由于上述原因，這種印花織物上的顏色也不耐久。

濕罩干印花是在先前印制的顏色已適當(dāng)干燥或完全干燥的時(shí)候再印上第二色，第二色覆蓋在第一色上，結(jié)果只顯現(xiàn)第二種顏色。濕罩干印花通常只用手工篩網(wǎng)印制。濕罩濕印花是在第一色還未干的情況下就印上第二色。當(dāng)織物仍處于印花的印刷階段時(shí)，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆蓋上第一色后，兩種色漿相混合，產(chǎn)生第三種顏色。這第三種顏色稱為疊印。因此采用兩種篩網(wǎng)法(手工篩網(wǎng)或自動(dòng)平網(wǎng))和滾筒法進(jìn)行濕罩濕印花，印花花樣設(shè)計(jì)師能創(chuàng)造出第三種顏色。半色調(diào)是某一圖案中的同一顏色由淺而深的漸變色調(diào)。在滾筒印花時(shí)，通過逐漸遞增或遞減銅滾筒的刻紋深度來獲得半色調(diào)。在圓網(wǎng)印花時(shí)，通過逐漸遞增或遞減篩網(wǎng)花紋處的網(wǎng)孔密度來獲得半色調(diào)。對(duì)于手工篩網(wǎng)印花、自動(dòng)平網(wǎng)印花和熱轉(zhuǎn)移印花，由于改變篩網(wǎng)網(wǎng)孔密度的技術(shù)尚未研究成功，不能生產(chǎn)半色調(diào)印花織物。

在大批量生產(chǎn)印花織物前，首先應(yīng)印制幾碼試樣布以獲得花樣設(shè)計(jì)師或客戶的認(rèn)可，這個(gè)過程叫做打樣。許多情況下，對(duì)于印花工作者來說，對(duì)圖案中的所有色澤都進(jìn)行配色很重要，因此，在這種情況下，一個(gè)花樣在獲準(zhǔn)生產(chǎn)前，經(jīng)常反復(fù)多次打樣。

在織物印花商業(yè)領(lǐng)域，高度時(shí)尚的花樣變化極快，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問題。然而，最近一種新上市的新技術(shù)能大大節(jié)約時(shí)間，從在紙上設(shè)計(jì)圖稿開始到在織物上生成印花試樣只需要幾個(gè)小時(shí)。這種新技術(shù)是Encad數(shù)碼紡織系統(tǒng)，由CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，配以能直接通過計(jì)算機(jī)輸出以準(zhǔn)確的顏色配比在織物上印花的機(jī)器。印花速度大約13分鐘生產(chǎn)1碼布，或大約每小時(shí)可印制5碼長的樣品。該系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是圖案的改變和新的樣品可直接在計(jì)算機(jī)/印花機(jī)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)，不需要制作新的網(wǎng)版。

織物的涂料泡沫印花

涂料印花是將含有增稠劑（0.1-5%，按重量計(jì)）、粘合劑（1-10%，按重量計(jì)算）和表面活性劑（1-5%，按重量計(jì)）的水溶液在不溶解于水的惰性氣體存在下攪拌，使之形成為原水溶液容積1.5-3倍的泡沫，再與涂料混合制成泡沫印花漿。用這種泡沫印花漿進(jìn)行織物印花，稱為泡沫印花。使用這種印花色漿，通過圓網(wǎng)印于棉布上，烘干，再在150℃下熱處理3min。結(jié)果，印制的藍(lán)色印花織物色澤鮮艷，手感柔軟，明顯地耐水洗和干洗。

泡沫印花的特點(diǎn)：泡沫的密度不超過0.7g/ml；粘度在20-200厘泊范圍內(nèi)；印制的織物色澤鮮艷，手感柔軟；印花色漿穩(wěn)定性良好；特別適用于圓網(wǎng)印花。

泡沫印花色漿組成：增稠劑（聚丙烯酸）0.5%；粘合劑（丙烯酸酯、丙烯腈和羥甲基丙烯酸胺的乳化共聚物）4.0%；海藻酸鈉0.2%；月桂基硫酸鈉1.0%；十二（烷基）醇1.0%；氨水0.5%；將增調(diào)劑、粘合劑、海藻酸鈉和水互相混合，然后加入氨水以產(chǎn)生均勻、無泡沫的溶液。接著加入月桂基硫酸鈉和十二（烷基）醇，繼續(xù)攪拌形成泡沫。其體積為原來溶液的2倍，濃度和粘度均在所規(guī)定的范圍內(nèi)。然后，將這種泡沫與Aquarine藍(lán)3GW的懸浮液混合，制成印花色漿。

發(fā)泡立體印花是采用發(fā)泡劑和樹脂乳液，印花后經(jīng)烘干和高溫焙烘使發(fā)泡劑分解，產(chǎn)生大量的氣體，使樹脂層膨脹，形成三維空間立體花型，并借助于樹脂將涂料固著在織物上的一種特殊印花方法。它可以廣泛地應(yīng)用于純棉、純滌綸和滌粘混紡織物，在織物上形成永久的立體圖案，能經(jīng)受一般洗滌和磨擦，手感柔軟。發(fā)泡立體印花有物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法兩大類：物理發(fā)泡法是在制取印花色漿時(shí)采用“微膠囊”技術(shù)，將發(fā)泡劑制成數(shù)十微米的穩(wěn)定的“微囊”。微囊中貯有易氧化的有機(jī)溶劑，最后將微囊分散在丙烯酸酯系列的粘合劑中組成發(fā)泡印花漿。溶劑遇熱后即氣化，在微囊中形成的氣泡體積可增大至50倍左右。這種發(fā)泡劑具有發(fā)泡溫度低、放出的氣體無味、安全無毒等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)泡立體印花是在印花色漿中添加發(fā)泡劑，經(jīng)高溫焙烘，發(fā)泡劑膨脹或分解釋放出氣體，使印花漿膨脹而顯現(xiàn)立體花型的效果，它是一種突破傳統(tǒng)平面印花花紋而具有立體效果的印花方法。其工藝簡單，操作方便，成本低廉。立體花紋能耐一般的洗滌和摩擦，其印花效果可與貼花、繡花和植絨印花相媲美。發(fā)泡立體印花的印花方法及所用的工藝和設(shè)備與一般涂料印花相仿。物理發(fā)泡微膠囊分散在聚甲基丙烯酸乳液、增塑劑以及其它助劑中，制成發(fā)泡立體印花漿，印制后低溫干燥，再經(jīng)高溫焙烘，在花紋中的物理發(fā)泡微膠囊芯材迅速氣化，使微膠囊內(nèi)壓增加，此時(shí)微膠囊囊壁及漿膜的高聚物已軟化，因而就像吹肥皂泡那樣使微膠囊的體積膨脹，花紋由于增大了的微膠囊相互擠壓在一起使?jié){膜隆起而成立體，形成宛如起絨般的重疊分布，達(dá)到發(fā)泡立體印花的效果。此類立體發(fā)泡印花又名起絨印花。

化學(xué)發(fā)泡立體印花漿是一種化學(xué)發(fā)泡劑（如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、碳酸銨、碳酸氫鈉等）同適當(dāng)?shù)某赡⒔宦?lián)劑、乳化劑與著色劑的混合物，在印制織物后，先經(jīng)低溫烘干，再焙烘。在高溫焙烘處理時(shí)，化學(xué)發(fā)泡劑受熱分解，產(chǎn)生大量氣體，使成膜劑形成的漿膜發(fā)生膨脹，而化學(xué)發(fā)泡劑釋放出的氣體仍包含在皮膜中，于是形成新意的立體圖案，達(dá)到發(fā)泡立體印花的目的。這種場(chǎng)合的花紋外表光滑，泡腔不規(guī)則并相互貫通，絨繡感不強(qiáng)。

化學(xué)發(fā)泡法所用發(fā)泡印花色漿主要由聚合物乳液和發(fā)泡劑組成。發(fā)泡劑要求能形成所需要的泡沫結(jié)構(gòu)，與其他活性劑及印花助劑應(yīng)有良好的相溶性，具有易滲入織物和促進(jìn)泡沫及時(shí)破裂的作用，能在高溫下分解，且產(chǎn)生大量的無毒氣體。除發(fā)泡劑外，還要包裹氣泡、保持發(fā)泡穩(wěn)定的成膜劑，即涂料粘合劑。只有這樣，發(fā)泡印花色漿才能具有柔軟的手感和良好的彈性。采用化學(xué)發(fā)泡法印出的織物能經(jīng)受一般的洗滌和磨擦。

發(fā)泡立體印花對(duì)設(shè)備沒有特殊的要求，手工臺(tái)板、平網(wǎng)、圓網(wǎng)、輥筒印花機(jī)均可使用，但效果是不一樣的。手工臺(tái)板印花的速度較慢，產(chǎn)量低，但給漿量大，立體效果突出，花型易于變化，靈活性大，適合于小批量生產(chǎn)裝飾產(chǎn)品。平網(wǎng)印花適用于裝飾產(chǎn)品而不適用于衣著類產(chǎn)品。圓網(wǎng)印花的產(chǎn)量高，適用的范圍較廣，純棉、滌棉織物的印花均可適用，但給漿量較低，可生產(chǎn)服裝面料和裝飾用織物。由于發(fā)泡立體印花要求給漿量較大，故應(yīng)注意漿料粘度及臺(tái)板溫度的控制，以防堵塞網(wǎng)眼。輥筒印花產(chǎn)量高，適用范圍很廣，但應(yīng)適當(dāng)控制漿料的粘度，花筒雕刻要適當(dāng)加深，以確保立體效果。發(fā)泡立體印花不受纖維種類、織物組織和印花設(shè)備的限制，既可用于服裝面料，又可做裝飾產(chǎn)品。工藝簡單，印制效果新穎別致，而且產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，給人以高檔化、藝術(shù)化之感，故深受廣大消費(fèi)者的青睞。

織物的轉(zhuǎn)移印花

轉(zhuǎn)移印花圖案具有花型逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)移印花可印制自然風(fēng)景及藝術(shù)性強(qiáng)的圖案。轉(zhuǎn)移印花設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、投資少、經(jīng)濟(jì)效率高的特點(diǎn)。由于設(shè)備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉(zhuǎn)移印花后不需后處理即可包裝出廠。轉(zhuǎn)移印花不存在環(huán)境污染問題，由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。轉(zhuǎn)移印花具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞力和操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200℃左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內(nèi)部的印花方法。

轉(zhuǎn)移印花對(duì)染料的要求：轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用的分散染料，其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點(diǎn)及不損傷織物強(qiáng)度為原則，對(duì)滌綸較為合適的加工溫度為180-210℃。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230-270之間。

分子量在此范圍的分散染料一般有三類：快染性分散染料溫度在180℃左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會(huì)發(fā)生滲化；良好性分散染料溫度在180-210℃范圍內(nèi)就能升華發(fā)色，發(fā)色曲線平坦。上染時(shí)溫度的影響不大，是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料；遲染性分散染料在180-210℃情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可獲得良好發(fā)色。這類染料上染時(shí)對(duì)溫度的依賴性較強(qiáng)。根據(jù)以上情況，適用于轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)具備以下條件：轉(zhuǎn)移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度；轉(zhuǎn)移印花的染料受熱后能充分升華轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿?，凝聚在織物表面，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散；轉(zhuǎn)移印花用的染料對(duì)轉(zhuǎn)移紙的親和力要小，對(duì)織物的親和力要大。轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)具備鮮艷、明亮的色澤。

轉(zhuǎn)移印花用轉(zhuǎn)移紙的印制，大多數(shù)采用印刷和篩網(wǎng)印花的工藝和設(shè)備。色墨的組成由染料、載色劑、粘合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入膠體碾磨機(jī)或三輥磨料機(jī)內(nèi)研磨，使染料均勻分布在色墨中。載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設(shè)備轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印紙上的物質(zhì)。載色劑應(yīng)具備價(jià)廉、無毒、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉(zhuǎn)移紙是由纖維素組成，當(dāng)選用水為載色劑時(shí)會(huì)使纖維發(fā)生膨脹，造成精細(xì)花紋的變形，并且因水蒸發(fā)的慢，難以高速生產(chǎn)。如選用有機(jī)溶劑類載色劑時(shí)，雖對(duì)紙張變形小，但色墨可印制精細(xì)花紋，并有適合的揮發(fā)度，有利于較高速度生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。但有成本較高，又易燃燒的缺點(diǎn)，使用時(shí)要嚴(yán)格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點(diǎn)油等。但高沸點(diǎn)油會(huì)使染料向轉(zhuǎn)印紙張深處擴(kuò)散，從而影響了轉(zhuǎn)印紙上的染料向織物上轉(zhuǎn)移的量。

粘結(jié)劑是指控制色墨黏度的物質(zhì)，用量過少不能保證色墨的粘度，致使印刷轉(zhuǎn)移紙效果不好，粘結(jié)劑用量過大使染料由轉(zhuǎn)印紙向織物的轉(zhuǎn)移速度減慢，這就造成殘留在轉(zhuǎn)移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，粘結(jié)劑應(yīng)加以分別選擇。以水為載色劑時(shí)常用的合成龍膠或羧甲基纖維素為粘結(jié)劑，當(dāng)使用有機(jī)溶劑或油類為載色劑時(shí)可用乙基纖維素為粘結(jié)劑。

轉(zhuǎn)移印花在印制轉(zhuǎn)印紙時(shí)，使用的轉(zhuǎn)印紙應(yīng)具有以下特點(diǎn)：對(duì)色墨的親和力要小，但轉(zhuǎn)印紙對(duì)油墨要有良好的覆蓋力；轉(zhuǎn)印紙?jiān)谟』ㄟ^程中應(yīng)不發(fā)生變形、發(fā)脆及泛黃；轉(zhuǎn)印紙應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈鼭裥裕鼭裥蕴顣?huì)造成色墨搭色，吸濕性過大，又會(huì)造成轉(zhuǎn)印紙的變形，故生產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙時(shí)要嚴(yán)格控制填料，以用造紙行業(yè)的半填料較為合適。目前轉(zhuǎn)移印花紙，大多數(shù)采用印刷方法印制。花紙的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和篩網(wǎng)印刷法四種。采用印刷法印制花紙，以凹版印刷最為廣泛。篩網(wǎng)印花法適用于小批量、多品種的轉(zhuǎn)移印花花紙的印制，并可以在印染廠自制花紙。具有成本低、速度快、得色濃、操作簡便的特點(diǎn)。但篩網(wǎng)印花法由于采用水溶性油墨，在花紙上的圖案立體感和輪廓的清晰度不好，花紋較粗，發(fā)揮不出轉(zhuǎn)移印花圖案的特點(diǎn)。紡織品印花有幾種方法，其中頗具商業(yè)重要性的印花方法有兩種：篩網(wǎng)印花和滾筒印花。第三種方法是熱轉(zhuǎn)移印花，重要性相對(duì)較低。許多紡織品印花廠采用篩網(wǎng)印花法和滾筒印花法印制織物。大多數(shù)廠家熱轉(zhuǎn)移印花也采用這種方法印制。

涂料印花工藝簡單，印花后經(jīng)過熱處理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精細(xì)線條，沒有沾污白地的危險(xiǎn)。涂料色譜齊全，拼色方便，除紅、醬色外可印深濃色和白色，且日曬和氣候牢度一般較好。由于粘合劑形成的膜的原因，造成印制后手感發(fā)硬，因此都用于小面積花形。由于粘合劑的原因，容易產(chǎn)生嵌花筒、粘刮刀、搭色等問題。涂料是被粘合劑形成的膜機(jī)械地固著在織物上，故印制后其摩擦牢度不高，色澤鮮艷度不夠。涂料是涂料印花色漿中重要的組成成份，涂料是一種不溶性的有色物質(zhì)，常稱顏料。涂料漿是由顏料同一定比例的潤濕劑、乳化劑和保護(hù)膠體等物質(zhì)混合后，研磨制成漿狀，即成涂料商品。

涂料印花在紡織品上具有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其在各類服飾上更為別致，隨著科技的發(fā)展，特別是合成纖維織物在服飾領(lǐng)域的大量應(yīng)用，市場(chǎng)的不斷變化和人們的不同需求的增加，涂料印花工藝技術(shù)不斷更新，它的概念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的觀念與范疇，向多樣化、多效果化及多功能化方面發(fā)展，使產(chǎn)品風(fēng)格具有一定的特殊效果，“特種涂料印花”的名稱由此而來。

長期以來人們普遍認(rèn)為涂料印花是一種低檔的印花方法，然而隨著當(dāng)今涂料印花技術(shù)的不斷發(fā)展，它已成為一種高級(jí)的印花方法，并可應(yīng)用于各種不同織物。汽巴精化已開發(fā)出多種先進(jìn)產(chǎn)品包括環(huán)保涂料Unis Perse(優(yōu)壁色)和印花助劑Alcoprint(阿可印)等，以解決技術(shù)與環(huán)保的挑戰(zhàn)。比一般增稠劑的印漿粘度低，還可獲得更佳清晰度，可見一系列的問題都是通過減少增稠劑對(duì)電解質(zhì)的敏感和改進(jìn)其流變性而得到解決。高質(zhì)量的涂料印花對(duì)印制系統(tǒng)的要求也很高，尤其是濕罩濕、精細(xì)輪廓線和半色調(diào)的印刷，要求印制效果清晰，無滲化。在混紡織物印花中滲化的可能性還會(huì)隨化纖含量的提高而增加。增稠劑的流變性會(huì)影響印花的均勻度及勻染性，且進(jìn)一步會(huì)影響色漿的滲透性，從而可控制耗漿量，此特性也會(huì)直接影響印制輪廓的清晰度和半色調(diào)的分辨度。但為了獲得良好的印制效果，應(yīng)同時(shí)考慮色漿的粘度和可泵送性。合成增稠劑的另一個(gè)重要性質(zhì)是對(duì)電解質(zhì)的穩(wěn)定性。

結(jié)束語

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)是高速度、高質(zhì)量、低成本、低耗能、保持環(huán)境不受污染。由于印染行業(yè)的濕處理工序較多。相應(yīng)地用于加熱、蒸發(fā)水份的能量也較多，由此造成了大量的工業(yè)廢水，污染了環(huán)境。所以減少耗水量，節(jié)約能源，成為目前印染行業(yè)的主要問題。涂料印花工藝是一種節(jié)約能源、節(jié)省大量后處理用水的新工藝，由于涂料印花工藝具有操作簡單、色譜齊全、適用于各種纖維織物等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來，涂料印花工藝得到了廣泛的應(yīng)用。