劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化提質(zhì)工藝進(jìn)展

唐瑞源 劉凱 燕陽天 張君濤 田原宇

1.西安石油大學(xué)石油煉化工程技術(shù)研究中心 2.中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著世界常規(guī)原油資源的日益枯竭，原油供應(yīng)呈現(xiàn)重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢。同時(shí)，人們對資源的需求也逐年上升，重(稠)油、超重油、頁巖油、瀝青、油砂等非常規(guī)石油資源的開發(fā)逐漸成為熱點(diǎn)，且在煉廠所占比重逐年增加。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，對高品質(zhì)輕質(zhì)液體油產(chǎn)品(汽、柴油)的需求不斷增加，對重質(zhì)液體油或高硫燃料油產(chǎn)品的需求逐漸減少。因此，如何將劣質(zhì)重油資源(H/C比較低)高效、合理地加工為符合國際標(biāo)準(zhǔn)的清潔燃料、提高加工深度、多生產(chǎn)輕質(zhì)油產(chǎn)品成為國內(nèi)外煉油工作者亟待解決的重大技術(shù)問題。

到目前為止，已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用于工業(yè)化的重油輕質(zhì)化工藝可分為加氫和脫碳兩種[1-2]。對于加氫工藝而言，由于其采用高氫壓、高氫耗的操作方式，整個(gè)工藝過程技術(shù)難度及投資較高，從而使得其所占比重相對較低[3]。對于脫碳工藝而言，雖然現(xiàn)有催化裂化、焦化、溶劑脫瀝青等脫碳工藝會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的焦炭[4]，但因其投資少、工藝簡單，備受投資者青睞。因此，在處理普通渣油時(shí)通常會(huì)選擇脫碳工藝。但因劣質(zhì)重油具有多環(huán)芳烴含量高、C/H比高、黏度及密度大，雜原子(N、S)及重金屬含量過高、易縮合生焦等特性，現(xiàn)有的重質(zhì)油加工技術(shù)大多難以滿足高效、清潔加工的要求，如延遲焦化工藝在處理高殘?zhí)?、高金屬含量的劣質(zhì)重油時(shí)，存在液體收率低、劣質(zhì)焦炭產(chǎn)率高、間歇式操作、揮發(fā)分易泄露以及彈丸焦帶來的安全隱患等問題[5-6]，限制了該工藝的進(jìn)一步推廣與應(yīng)用；流化催化技術(shù)可降低裂化反應(yīng)溫度[7-8]，提高輕質(zhì)烯烴和芳烴收率，產(chǎn)品分布靈活，但該技術(shù)對催化劑、再生條件及設(shè)備等要求均比餾分油催化裂化更苛刻。重油懸浮床加氫技術(shù)盡管在理論上可滿足劣質(zhì)重油原料清潔及高值化加工的要求[9]，但存在氫耗過高、廉價(jià)氫源亟待解決、工藝與設(shè)備的匹配性等問題，故目前尚無成功的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用[10]。重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)由于具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、液收高、靈活性好、脫碳率高、處理量大、可連續(xù)操作及易于大型化等優(yōu)勢，逐漸受到人們的重視，成為優(yōu)選重油預(yù)處理技術(shù)和研究開發(fā)的熱點(diǎn)。以下對現(xiàn)有重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化提質(zhì)工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行闡述。

1 重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化工藝

重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化工藝與催化裂化工藝過程相似，主要通過熱載體循環(huán)來實(shí)現(xiàn)裂化反應(yīng)與燒焦的耦合。現(xiàn)有流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化工藝主要可分為流化焦化[11]、瀝青渣油處理(asphalt resid treating,以下簡稱ART)[12]、重油深度裂化(heavy-oil contact cracking,以下簡稱HCC)[13]、流化脫碳渣油預(yù)處理(residual oil pretreating,以下簡稱ROP)[14-15]、重油熱裂解制球形焦[16]等。其中，流化焦化主要采用熱焦粉作為流化載體，而HCC、ROP、ART主要采用多孔結(jié)構(gòu)的非催化劑顆粒作為流化載體[16]。

1.1 流化焦化工藝

流化焦化工藝具有技術(shù)相對成熟、操作連續(xù)穩(wěn)定、調(diào)控方便，設(shè)備可靠性高的特點(diǎn)[17-19]，已有成熟的工業(yè)應(yīng)用范例。另外，該工藝還具有原料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可用于處理常壓或減壓渣油、油砂瀝青、頁巖油、煤焦油以及脫油瀝青油等劣質(zhì)重油原料，抗污性及穩(wěn)定性強(qiáng)；相對于延遲焦化工藝，流化焦化工藝的液體收率提高了12～18百分點(diǎn)，焦炭收率約降低50%；在連續(xù)性生產(chǎn)方面，裝置最長運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可達(dá)35個(gè)月以上[20]；避免了延遲焦化工藝中加熱爐易結(jié)焦、穩(wěn)定性差以及生成彈丸焦等潛在安全問題；單套裝置處理能力高達(dá)300×104t/a，而且通過改擴(kuò)建，裝置處理能力可提高10%～100%，有效降低了延遲焦化工藝間歇式除焦產(chǎn)生的環(huán)境污染以及操作費(fèi)用較高等問題。重油流化焦化工藝雖然已經(jīng)工業(yè)化，日益成為競爭力極強(qiáng)的劣質(zhì)重油加工技術(shù)。但因其還存在如下問題，成為制約該工藝推廣應(yīng)用的瓶頸。

(1) 流化焦化工藝產(chǎn)生的焦粉揮發(fā)分含量較低，密度較高，且缺乏高效利用的途經(jīng)。

(2) 循環(huán)焦粉末分級(jí)分離易造成焦化蠟油中攜帶的微細(xì)焦粉較多，對后續(xù)工藝的催化劑產(chǎn)生不利影響。

(3) 反應(yīng)器控制焦炭粒度分布的噴射研磨器和燃燒器控制外排的淘析器等關(guān)鍵設(shè)備和配件，由于技術(shù)保密原因，缺乏設(shè)計(jì)參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，制約了該工藝的推廣與應(yīng)用。

(4) 用于反應(yīng)器焦炭顆粒的流化和汽提的蒸汽需求量大，不僅增加了設(shè)備能耗，而且產(chǎn)生了大量難以處理的含油廢水。

(5) 流化焦化在裝置操作、進(jìn)料系統(tǒng)、裝置監(jiān)測控制系統(tǒng)以及低消耗機(jī)械系統(tǒng)可靠性等方面還需要進(jìn)一步開發(fā)和優(yōu)化。

1.2 重油熱裂解制球形焦工藝

為了解決流化焦化工藝所產(chǎn)生粉狀焦炭的出路難題，提高粉焦的附加值，劉芳等[21]以噴動(dòng)床反應(yīng)器為核心，并配以提升管燒焦器(具有分級(jí)、分離、再生功能)的重質(zhì)油熱裂解制球形焦工藝。

重油熱裂解制球形焦工藝的產(chǎn)品分布、收率以及品質(zhì)與流化焦化工藝相似。重油熱裂解制球形焦工藝將流化焦化工藝中難以處理的低價(jià)值粉狀焦炭轉(zhuǎn)化為環(huán)保用量大、易于加工成球形活性炭的球形焦，消除了流化焦化工藝的瓶頸。同時(shí)，還具有原料適應(yīng)性強(qiáng)(如渣油、頁巖油、脫油瀝青油、油砂瀝青以及煤焦油等)、液體油收率及產(chǎn)品附加值高、焦化蠟油中微細(xì)焦粉含量低、避免了焦化和活性炭生產(chǎn)過程的環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝存在單套設(shè)備生產(chǎn)能力小、噴動(dòng)床與提升管燒焦器的匹配性和高溫返料器以及監(jiān)測控制系統(tǒng)還需要改進(jìn)等問題。目前，處于實(shí)驗(yàn)室研究和熱態(tài)小試階段，值得進(jìn)一步深入研究、論證后再加以應(yīng)用。

1.3 ART工藝

ART工藝是由Engelhard與Kellogg公司聯(lián)合開發(fā)的一種重油預(yù)處理技術(shù)[11]，又被稱作選擇性氣化過程，主要是為催化轉(zhuǎn)化過程提供優(yōu)質(zhì)原料油(低炭值、低金屬含量)。ART工藝流程與FCC工藝的相似，只是把FCC工藝中的裂化催化劑換為低活性的多孔微球形接觸劑，可認(rèn)為是一種惰性物質(zhì)，但其結(jié)構(gòu)與篩分組成與裂化催化劑相近。

ART工藝的瀝青質(zhì)和重金屬脫除率達(dá)到95%以上，脫硫率達(dá)到30%～50%，脫氮率達(dá)到50%～80%，可消除全部或大部分高于565 ℃的渣油餾分，得到的蠟油產(chǎn)品適用于催化裂化、加氫處理和加氫裂化等下游二次加工過程。ART的焦炭產(chǎn)量相當(dāng)于原料殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)的80%，比帶循環(huán)的延遲焦化工藝幾乎減少一半，焦炭再生熱量中小部分用于熱接觸裂化反應(yīng)，其余大部分熱量主要以蒸汽或電能的形式進(jìn)行回收利用。重金屬絕大部分轉(zhuǎn)移到接觸劑上，其吸收容量可達(dá)2%。與流化焦化工藝相比，ART工藝具有投資費(fèi)用低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，是處理高殘?zhí)?、高金屬含量渣油原料的一種有競爭力的工藝技術(shù)。目前，已完成工業(yè)試驗(yàn)，但與延遲焦化工藝相比，ART工藝存在蠟油品質(zhì)差、再生取熱設(shè)計(jì)較為困難、提升管出口、沉降器以及油氣管線等易結(jié)焦、富載重金屬的廢催化劑需回收利用、燃燒器結(jié)構(gòu)需要優(yōu)化、熱解反應(yīng)器與燒焦器不匹配和高溫返料器及監(jiān)測控制系統(tǒng)還需改進(jìn)等問題。加之渣油加氫工藝、重油催化裂化工藝和延遲焦化工藝的發(fā)展和進(jìn)步，使ART工藝的發(fā)展受到限制，但作為一種劣質(zhì)重油預(yù)處理工藝，因其具有液體收率和除雜率高的優(yōu)勢，故值得進(jìn)行深入研究以及進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

1.4 ROP和HCC工藝

ROP和HCC工藝是一種渣油預(yù)處理工藝[13]。其中ROP工藝由于采用了熱載體，因而焦炭主要沉積在熱載體上，經(jīng)過氣化再生過程為整個(gè)工藝提供反應(yīng)熱[14-15]。但氣化再生過程產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)高于工藝所需熱量，因而多余熱量主要被用于生產(chǎn)蒸汽。與此同時(shí)，該工藝的投資與操作復(fù)雜程度與催化裂化工藝大體相當(dāng)，由于ROP工藝在工業(yè)化過程中存在的提升管、沉降器頂部、反應(yīng)油氣管線以及分餾塔塔底等結(jié)焦難題以及再生外取熱量大、利用難的實(shí)際情況，到目前為止，尚未實(shí)現(xiàn)廣泛的工業(yè)化應(yīng)用。HCC工藝采用較高的裂解反應(yīng)-再生溫度、短接觸時(shí)間、大劑/油比(18～20)等操作條件，所得裂解氣中乙烯收率(w)達(dá)到19%～27%，總烯烴收率(w)為34%～45%，液體油產(chǎn)物中芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到90%～95%，可用于提取輕質(zhì)芳烴及萘系化合物等基礎(chǔ)化工原料[13]。相比延遲焦化與加氫精制及加氫裂化與管式爐裂解等組合工藝，HCC工藝雖可降低操作費(fèi)用和設(shè)備投資，但同時(shí)也存在催化劑為中性載體、裂解活性相對較低、氣化產(chǎn)熱及催化劑急冷產(chǎn)熱利用不足等一系列問題，故尚未實(shí)現(xiàn)廣泛的工業(yè)化應(yīng)用。

2 重油流態(tài)化熱解-氣化耦合工藝

由于劣質(zhì)重油殘?zhí)亢扛?，流化床熱接觸裂化過程產(chǎn)生的焦炭遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的熱平衡需求，大量焦粉需要高效利用，重質(zhì)油流態(tài)化熱解-氣化耦合工藝是把重質(zhì)油流態(tài)化熱解與負(fù)焦熱載體氣化相耦合的一種重質(zhì)原料油加工工藝。該耦合工藝具有液體收率高、原料適應(yīng)性廣、可連續(xù)操作以及易于大型化等優(yōu)勢。此外，該工藝副產(chǎn)富氫合成氣，為熱解液體油的二次加工提供了較為廉價(jià)的氫氣資源。

流態(tài)化熱解-氣化耦合工藝可將99%的劣質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化為裂解氣和液體油產(chǎn)品，同時(shí)排除焦粉中絕大部分重金屬和雜原子，并且焦粉經(jīng)過處理可回收其中的重金屬元素，是處理劣質(zhì)原料油的一種較為經(jīng)濟(jì)的方式。到目前為止，已有的重油流態(tài)化熱解-氣化耦合工藝主要包括靈活焦化[22]、雙路氣化靈活焦化[19]、渣油流化熱裂化(FTC)[23]、劣質(zhì)重油雙管快速熱解-氣化耦合等[16,24]。上述工藝盡可能采用較為經(jīng)濟(jì)的辦法解決劣質(zhì)油輕質(zhì)化的難題，但因原料油中的重金屬、瀝青質(zhì)、雜原子含量較高所帶來的一系列問題，需要進(jìn)一步深入探究和論證后才能加以應(yīng)用[16]。

2.1 靈活焦化工藝

靈活焦化工藝采用多個(gè)霧化噴嘴將重油噴入到流化床反應(yīng)器內(nèi)[22]，與高溫焦粉接觸發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫油氣經(jīng)洗滌、分離后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。在氣化器中，高溫焦粉與水蒸氣和空氣在927～982 ℃發(fā)生氣化反應(yīng)，生產(chǎn)合成氣，解決大量富余焦粉需要高效利用的難題。采用該工藝過程可有效降低焦炭產(chǎn)品收率，獲得大量富氫低發(fā)熱量氣體[25]。此外，氣化溫度可通過水蒸氣與空氣的混合比率來調(diào)節(jié)。合成氣中攜帶的焦炭細(xì)粉被氣固分離器分離后傳送至流化加熱器中，可用于工藝的熱量傳遞與加熱器的床層流化等。進(jìn)入流化氣化器內(nèi)的焦炭量可通過氣化劑(空氣)流速來調(diào)節(jié)。靈活焦化工藝流程如圖1所示。

靈活焦化工藝是將傳統(tǒng)流化焦化工藝與焦炭氣化技術(shù)相結(jié)合的一種重質(zhì)原料油加工工藝，采用的原料油殘?zhí)恐?w)要求大于10%，該工藝可將約99%的重油原料轉(zhuǎn)化為裂解氣和油產(chǎn)品，得到約1%的焦炭產(chǎn)品，且含有絕大部分的重金屬和雜原子，焦炭經(jīng)過處理可回收其中的重金屬元素。因此，靈活焦化工藝加工費(fèi)用不受原料油品質(zhì)的影響，成功解決了流化焦化工藝產(chǎn)生大量高硫焦的出路問題。但靈活焦化工藝采用3臺(tái)流化床反應(yīng)器串聯(lián)，焦炭需在3臺(tái)反應(yīng)器間循環(huán)，因而存在熱量、物料及壓力的相互制約、操作條件復(fù)雜、設(shè)備投資高、產(chǎn)品氣發(fā)熱量低等問題，限制了該工藝的進(jìn)一步應(yīng)用。截至2003年，世界上靈活焦化裝置僅有5套在運(yùn)行，并未獲得大規(guī)模的推廣與應(yīng)用[26]。

2.2 雙路氣化靈活焦化工藝

傳統(tǒng)靈活焦化工藝會(huì)產(chǎn)生大量低發(fā)熱量氣體，且產(chǎn)品氣中N2含量太高[25]，對制氫或產(chǎn)品氣的回收利用均不經(jīng)濟(jì)，甚至部分煉油企業(yè)還不能充分利用這部分低發(fā)熱量氣體。因此，基于傳統(tǒng)靈活焦化工藝，研究人員又開發(fā)出了多產(chǎn)氫氣或合成氣的雙路氣化靈活焦化工藝，該工藝尤其適用于氫氣資源短缺的煉油企業(yè)。雙路氣化靈活焦化工藝流程如圖2所示。

從工藝流程看，雙路氣化靈活焦化工藝是將傳統(tǒng)靈活焦化工藝的氣化器一分為二，即空氣氣化器和蒸汽氣化器。其中一部分焦炭在空氣氣化器內(nèi)進(jìn)行燃燒，為焦化反應(yīng)器及蒸汽氣化器提供所需反應(yīng)熱；另一部分焦炭在蒸汽氣化器內(nèi)轉(zhuǎn)化為富氫合成氣。通過氣化器的改變，不僅提高了合成氣中H2和CO產(chǎn)品的含量，而且降低了低發(fā)熱量氣體的產(chǎn)率，有利于制氫和利用。采用阿拉伯重質(zhì)原油的減壓渣油(>565 ℃)，在處理量為7.16×103m3/d的規(guī)模下，對雙路氣化靈活焦化工藝與傳統(tǒng)靈活焦化工藝進(jìn)行比較。結(jié)果表明，雙路氣化靈活焦化工藝，可生成標(biāo)況下合成氣3.08×106m3/d。如果將獲得的合成氣全部用于制備氫氣，所得的氫氣收率約為改質(zhì)焦化液體油所需氫氣量的2倍左右，具體合成氣組成如表1所示[27]。

表1 靈活焦化與雙路氣化靈活焦化所得氣體組成Table 1 Product gas composition of conventional flexi-coking process and dual gasification flexi-coking process組成靈活焦化雙路氣化靈活焦化焦化氣,w/%焦化氣,w/%合成氣,w/%CO19.41.726.0CO27.511.811.1H217.09.752.9H2O12.710.18.5N241.354.3-其他2.12.41.5凈發(fā)熱量/(MJ·m3)4.773.249.25

由表1可知，雙路氣化靈活焦化工藝得到合成氣中H2收率達(dá)到52.9%，CO收率達(dá)到26.0%，而靈活焦化工藝得到的焦化氣中H2和CO收率分別為17.0%和19.4%，明顯低于雙路氣化靈活焦化工藝。對于焦化氣和合成氣發(fā)熱量而言，靈活焦化工藝的焦化氣發(fā)熱量為4.77 MJ/m3，而雙路氣化靈活焦化工藝的焦化氣發(fā)熱量為3.24 MJ/m3，合成氣發(fā)熱量達(dá)到9.25 MJ/m3。由上述分析可知，雙路氣化靈活焦化工藝使低發(fā)熱量焦化氣的發(fā)熱量降低約50%，但提高了富氫、高發(fā)熱量氣體的發(fā)熱量。

2.3 劣質(zhì)重油雙管快速熱解-氣化耦合工藝

針對ROP工藝在工業(yè)化過程中存在的提升管及管路、設(shè)備易結(jié)焦、再生取熱量大、設(shè)計(jì)較為困難等實(shí)際情況，以及原料油、反應(yīng)機(jī)理及工藝流程的差異，田原宇等[16]提出了劣質(zhì)重油雙管快速熱解-氣化耦合工藝。首先，充分預(yù)熱(180～350 ℃)及霧化的重油在下行床反應(yīng)器內(nèi)與高溫堿性催化劑進(jìn)行毫秒接觸反應(yīng)，所得裂解油產(chǎn)物及氣提出的油氣進(jìn)入油氣分餾系統(tǒng)。其次，待生催化劑通過臥式分離器進(jìn)入氣提返料器，脫除攜帶油氣后進(jìn)入組合式提升管再生器進(jìn)行氣化再生。選取的氣化劑為水蒸氣和空氣的混合氣，通過調(diào)控氣化劑的汽氧比實(shí)現(xiàn)再生熱平衡；所得合成氣經(jīng)耐硫變換和水洗、脫除CO2和硫化物及變壓吸附等過程分離得到氫氣，這部分氫氣可作為裂解油加氫及重質(zhì)油原料加氫裂解的氫源。具體流程如圖3所示[24]。

整個(gè)熱解過程采用下行管反應(yīng)器毫秒催化，滿足了選擇性氣化的要求，減少了油氣停留時(shí)間及二次反應(yīng)(縮合或裂解等)。采用組合式提升管反應(yīng)器對待生劑氣化可有效消除提升管底部起燃難題，從而強(qiáng)化了熱質(zhì)傳遞效果，縮短提升管高度；氣化劑選用水蒸氣與空氣混合，通過氣化吸熱有效解決了半焦燃燒循環(huán)熱量過剩，通過對汽氧比的調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)再生熱平衡，解決再生余熱利用難及無渣化加工的難題。此外，整個(gè)工藝過程采用特殊設(shè)計(jì)的返料控制系統(tǒng)，有效避免了滑閥無法適應(yīng)高溫操作的現(xiàn)狀，且選取堿性催化劑作為裂解催化劑，有效降低裂解過程的生焦量，從而提高了裂解液體的收率。

3 結(jié)語與展望

通過對上述重油熱轉(zhuǎn)化工藝的研究發(fā)現(xiàn)，不同的重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同的目標(biāo)產(chǎn)物合理選擇工藝類型，才能實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)重油的高效清潔和轉(zhuǎn)化，最大限度地利用重油資源，獲取較大的附加值。而劣質(zhì)重油具有H/C比低、黏度高、密度大、殘?zhí)?、重金屬及雜原子含量高、易縮合生焦等特性，使其不能像常規(guī)重油一樣直接作為裂化或裂解工藝的加工原料，在處理上述劣質(zhì)重油時(shí)，流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)只能作為一種預(yù)處理工藝，為催化裂化、加氫裂解以及煤柴油的飽和裂解等二次加工過程提供合格的原料。為了實(shí)現(xiàn)重質(zhì)原料油合理、高值化轉(zhuǎn)化與清潔加工的要求，提高重油加工深度，增加輕質(zhì)油產(chǎn)品收率，生產(chǎn)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的清潔燃料，今后劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)應(yīng)關(guān)注以下研究內(nèi)容：

(1) 加強(qiáng)劣質(zhì)重油減壓深拔工藝及配套設(shè)備技術(shù)的集成與調(diào)控研究，與劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)組合，提高加工深度，最大限度地生產(chǎn)合格的二次加工原料。

(2) 結(jié)合劣質(zhì)重油的物性，研究劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)理論和工藝特點(diǎn)，提出適合我國煉化行業(yè)的劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)。

(3) 研究催化劑基礎(chǔ)理論和制備工藝，開發(fā)出適用于劣質(zhì)重油流態(tài)化轉(zhuǎn)化工藝的催化劑類型。

(4) 針對劣質(zhì)重油流化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)的特性，對配套設(shè)備及其匹配性進(jìn)行研究，解決劣質(zhì)重油流態(tài)化熱轉(zhuǎn)化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用瓶頸。

(5) 對熱解焦的物性和二次加工技術(shù)進(jìn)行深入研究，提高熱解焦的附加值，增強(qiáng)流化熱解技術(shù)的競爭力。

(6) 開展劣質(zhì)重油流化熱轉(zhuǎn)化的液體產(chǎn)品二次加工工藝的研究，合理、高效、清潔地加工二次原料，增加輕質(zhì)油產(chǎn)品，生產(chǎn)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的清潔燃料。