撐起世界采煤新高度
——金雞灘煤礦8.2米超大采高創(chuàng)新實(shí)踐

文/王繼峰

在黃沙漫漫的毛烏素沙漠，在一望無際的戈壁荒灘，一群來自孔孟之鄉(xiāng)的漢子逐夢(mèng)塞外，建設(shè)西北。他們以逢山開路、遇水架橋的拼搏精神，艱苦創(chuàng)業(yè)，鐵肩擔(dān)當(dāng)，樹立了兗礦品牌，展示了山東形象，打造了兗礦駐外開發(fā)的新亮點(diǎn)、新標(biāo)桿、新名片。

立足當(dāng)前 著眼長(zhǎng)遠(yuǎn) 撐起科技創(chuàng)新制高點(diǎn)

近年來，圍繞能源供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和煤炭綠色、安全、節(jié)能、高效開采方向，建設(shè)清潔低碳、安全高效的能源體系成為當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期的重大任務(wù)。但是在煤炭行業(yè)，超大采高、特厚煤層的安全高效開采，一直是一個(gè)世界性的難題。

金雞灘煤礦作為兗礦集團(tuán)駐外開發(fā)新的利潤增長(zhǎng)極，礦井地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存穩(wěn)定，特別是西翼煤層厚度在5.8~9米之間，非常適合采用超大采高一次采全高開采工藝。

兗礦集團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)高度重視8.2米超大采高綜采成套設(shè)備研究應(yīng)用工作，組織精兵強(qiáng)將，成立了8.2米超大采高創(chuàng)新實(shí)踐團(tuán)隊(duì)，從立項(xiàng)到設(shè)計(jì)，歷經(jīng)1年多時(shí)間，經(jīng)過調(diào)研、論證、設(shè)計(jì)、研發(fā)等多個(gè)環(huán)節(jié)，確保了8.2米成套設(shè)備前期研制工作的順利開展，為超大采高設(shè)備的投入使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2016年4月，金雞灘煤礦工業(yè)廣場(chǎng)彩旗飄舞，百套巨型支架一字排開，如一位位鋼鐵戰(zhàn)士般擎天立地，撐起了世界采煤“新高度”——首套8.2米超大采高綜采成套設(shè)備地面聯(lián)調(diào)成功。

雖然地面聯(lián)調(diào)成功，但是8.2米超大采高成套設(shè)備在井下工作面安裝使用，在世界煤炭開采領(lǐng)域沒有先例，沒有成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，很多事情都是摸著石頭過河。

8.2米超大采高支架單體重達(dá)78噸，部分過渡支架重達(dá)86噸，這樣的龐然大物一個(gè)工作面需要150架。工作面順槽皮帶寬1.8米，長(zhǎng)5800米。采煤機(jī)更是“巨無霸”，機(jī)身高達(dá)3.6米，重達(dá)209噸！

如此龐大設(shè)備的運(yùn)輸、安裝，給金雞灘煤礦帶來了前所未有的困難，最迫切需要的超重型支架搬運(yùn)車輛，陜蒙基地沒有，兗礦集團(tuán)本部也沒有。他們打聽到神華集團(tuán)有幾臺(tái)，就想方設(shè)法租了過來。8.2米的支架可降到3.8米，一個(gè)重型支架運(yùn)輸車就能滿足，但是209噸的采煤機(jī)就像一座小山，僅一個(gè)機(jī)頭和滾筒就重達(dá)120噸，根本無法實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝運(yùn)，只能把它肢解開，用兩個(gè)重型支架運(yùn)輸車拼起來，才勉強(qiáng)運(yùn)至工作面。人心齊，泰山移。在所有人的共同努力下，大采高工作面僅用24天就安裝完成了。

“轟隆隆，轟隆隆……”伴隨著巨大的轟鳴聲，新安裝的采煤機(jī)穿梭在108工作面。2016年5月15日，金雞灘煤礦8.2米超大采高成套設(shè)備在井下順利實(shí)現(xiàn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)志著我國煤炭開采技術(shù)又邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

承壓奮進(jìn) 攻堅(jiān)克難 撐起經(jīng)濟(jì)建設(shè)頂梁柱

隨著工作面的逐步推進(jìn)，采高逐步提升，6米、7米、7.8米、7.9米直到最后的8.2米，每升高0.1米都是一種極限的挑戰(zhàn)。

礦長(zhǎng)張傳昌親自帶隊(duì)，集全礦之力，著力解決大采高設(shè)備在調(diào)試過程中遇到的各種困難。他們始終堅(jiān)持小問題不過班、大問題不過天，問題不解決堅(jiān)決不上井，管理人員主動(dòng)放棄休班，連續(xù)堅(jiān)守90多天，有力保障了108工作面的生產(chǎn)。

在調(diào)試期間，綜采工區(qū)仍要兼顧兩個(gè)面的生產(chǎn)，每個(gè)班最多只有十幾個(gè)人，既要負(fù)責(zé)檢修，又要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要應(yīng)對(duì)隨時(shí)出現(xiàn)的不可預(yù)估的各種問題。工作面數(shù)據(jù)斷線、液壓支架參數(shù)調(diào)整不精確、采煤機(jī)無法準(zhǔn)確定位、支架無法跟上煤機(jī)速度、三級(jí)護(hù)幫板回收緩慢、皮帶張緊絞車參數(shù)不準(zhǔn)確等一系列問題，每時(shí)每刻都在影響著工作面的安全生產(chǎn)。

面對(duì)重重困難和嚴(yán)峻考驗(yàn)，創(chuàng)新實(shí)踐團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定信念，通過與各大設(shè)備廠家進(jìn)行座談交流，一次又一次反復(fù)實(shí)踐，終于打通了前進(jìn)的道路。

面對(duì)一臺(tái)臺(tái)巨無霸一樣的新設(shè)備，大家經(jīng)常覺得無從下手，這大大降低了調(diào)試效率。創(chuàng)新實(shí)踐團(tuán)隊(duì)主動(dòng)邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員，對(duì)崗位工進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，進(jìn)一步提升工作人員的操作能力。全體干部職工更是一心撲在工作上，平均每人每天在井下的工作時(shí)間都超過15個(gè)小時(shí)。

因?yàn)楣伟暹\(yùn)輸機(jī)擋煤板高度高，煤機(jī)在行進(jìn)過程中，煤機(jī)司機(jī)看不見底刀的臥底量，一度給工作面的推進(jìn)造成困難。但是，這一不利條件卻讓煤機(jī)司機(jī)練就了一套“盲開”的本事，憑經(jīng)驗(yàn)就能夠判斷采煤機(jī)的割底量。

煤壁片幫嚴(yán)重是8.2米超大采高綜采工作面面臨的最大問題，只要護(hù)幫板伸出不及時(shí)，三層樓高的煤壁就會(huì)像墻面一樣整片砸下來，不僅影響安全生產(chǎn)，還會(huì)造成大塊煤堵塞轉(zhuǎn)載機(jī)，影響整個(gè)工作面的生產(chǎn)。創(chuàng)新實(shí)踐團(tuán)隊(duì)結(jié)合工作面實(shí)際，積極出主意想辦法，在支架間吊掛了鋼絲護(hù)網(wǎng)，研制了運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭大塊煤破碎裝置，有效解決工作面大塊煤影響安全生產(chǎn)的問題，使108工作面每班減少影響生產(chǎn)時(shí)間1個(gè)小時(shí)，日產(chǎn)量增加10800噸，年產(chǎn)量增加120萬噸，多創(chuàng)效3.8億元。

付出終有回報(bào)。金雞灘礦在108工作面回采期間，創(chuàng)出月產(chǎn)146萬噸、日產(chǎn)6.16萬噸、月發(fā)運(yùn)150萬噸、日發(fā)運(yùn)7.18萬噸的建礦以來最高紀(jì)錄，礦井具備了“一礦、一井、一面、一百人（綜采隊(duì)）、一千五百萬噸”的能力，達(dá)到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。

鐵肩擔(dān)當(dāng) 志存高遠(yuǎn) 撐起陜蒙基地一片天

金雞灘煤礦作為兗礦集團(tuán)駐外開發(fā)的支柱礦井，承載著領(lǐng)導(dǎo)的重托，肩負(fù)著引領(lǐng)陜蒙基地發(fā)展的重任。

“超大采高、特厚煤層安全高效開采是一個(gè)世界性難題。我們成功應(yīng)用了8.2米超大采高成套設(shè)備，這個(gè)難題被我們踩在了腳下。”未來能源公司副總經(jīng)理、金雞灘煤礦礦長(zhǎng)張傳昌自豪地說。

經(jīng)過一年多的試生產(chǎn)，金雞灘煤礦成功應(yīng)用了首套8.2米超大采高液壓支架及成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了一流裝備國產(chǎn)化，利用國產(chǎn)設(shè)備打造世界一流礦井，并獲得了中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

8.2米超大采高綜采成套技術(shù)與裝備的成功應(yīng)用，使金雞灘煤礦的產(chǎn)量、效益實(shí)現(xiàn)了巨大的飛躍：2016年全年完成原煤產(chǎn)量1303萬噸，銷售1303萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤13億元；2017年僅用十個(gè)半月時(shí)間就完成原煤產(chǎn)量1406萬噸，銷售1403萬噸，全年利潤35億元。四年來，金雞灘煤礦累計(jì)產(chǎn)銷煤炭4800余萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤80多億元，礦井實(shí)現(xiàn)了“四年四大步”，為推動(dòng)兗礦集團(tuán)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展作出了卓越貢獻(xiàn)。