TAY系列液壓鑿巖機制造工藝的處理措施

金鐘

(天水風(fēng)動機械股份有限公司，甘肅 天水 741020)

TAY系列液壓鑿巖機是天水風(fēng)動機械股份有限公司研發(fā)的產(chǎn)品。早在上世紀(jì)八十年代，本公司的前身天水風(fēng)動工具廠就研制成功了YYGJ145型液壓鑿巖機，并配用于本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品CYTJ12.3型三臂全液壓鉆車上。上世紀(jì)九十年代至本世紀(jì)初，液壓鑿巖機的生產(chǎn)與研制處于停滯狀態(tài)。近年來，隨著我國對機械工業(yè)提出的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展要求，以及我國政府《中國制造2025》的實施，液壓鑿巖機作為技術(shù)含量密集的鑿巖機械設(shè)備中的關(guān)鍵部件，其研發(fā)與生產(chǎn)得到了公司的高度重視，并投入了大量的人力物力，研發(fā)了TAY系列液壓鑿巖機等一批導(dǎo)軌式液壓鑿巖機類新產(chǎn)品。

液壓鑿巖機以液壓油為動力，工作壓力可達20 MPa，氣動鑿巖機的工作氣壓為0.63 MPa，因而液壓鑿巖機的鑿孔速度可達氣動鑿巖機的數(shù)倍乃至十倍以上。液壓鑿巖機由于工作壓力高，因而產(chǎn)品單位重量輸出沖擊功率也比傳統(tǒng)的氣動鑿巖機高出很多。氣動鑿巖機大量應(yīng)用于人力扶持的手持式或氣腿式產(chǎn)品，安裝在鉆車、鉆架等鑿巖設(shè)備上的導(dǎo)軌式鑿巖機，氣動產(chǎn)品只有寥寥數(shù)種，而且輸出的沖擊功率都不大。隨著液壓鑿巖機的技術(shù)進步與產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)的日益成熟，自行式鉆車等高效鑿巖設(shè)備已完全淘汰了氣動導(dǎo)軌式鑿巖機。只有施工條件特殊、對工程進度要求較低的鉆架類產(chǎn)品，還能見到氣動導(dǎo)軌式鑿巖機的影子。液壓鑿巖機相比氣動鑿巖機還有一個巨大優(yōu)勢，就是容易實現(xiàn)對其鑿巖作業(yè)的控制。隨著多功能液壓鑿巖鉆車及自動化鑿巖機器人的發(fā)展與普及,為導(dǎo)軌式液壓鑿巖機提供了更加廣闊的使用空間。尤其在一些大型水電、礦山等大斷面的巖石掘進開挖工程中，液壓鑿巖機呈現(xiàn)出越來越不可或缺的重要作用。

受限于我國的基礎(chǔ)工業(yè)水平與國外發(fā)達國家的差距,尤其是在材料科學(xué)、關(guān)鍵制造裝備跟國際先進水平相比明顯落后，國產(chǎn)液壓鑿巖機產(chǎn)品在可靠性、使用壽命、整機穩(wěn)定性方面要遜色國際知名品牌。加上我國參與液壓鑿巖機研制的高等院校、科研機構(gòu)偏重于理論研究成果，甚至一些從事鑿巖設(shè)備制造的企業(yè)也只是將液壓鑿巖機的研發(fā)當(dāng)做提升企業(yè)名譽的一種手段，只注重新產(chǎn)品科技成果能否順利通過鑒定以及獲得政府部門的科技成果獎勵，而對已經(jīng)獲得榮譽產(chǎn)品的后續(xù)批量生產(chǎn)中所存在問題的解決、相關(guān)配套生產(chǎn)工藝的完善、以及市場化的推廣宣傳、對用戶的精準(zhǔn)及時服務(wù)乃至客戶意見的反饋等一系列問題的處理上都相當(dāng)乏力，以至于國內(nèi)研制鑒定的液壓鑿巖機型號較多,但是形成量產(chǎn)、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟適用及先進可靠、用戶認可的產(chǎn)品卻不多,特別是重型液壓鑿巖機就更少了。目前為止，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定、基本能滿足客戶使用要求的液壓鑿巖機產(chǎn)品，只相當(dāng)于國際知名公司阿特拉斯三十年前的COP1238型液壓鑿巖機的水平，產(chǎn)品沖擊能在12kW左右。相當(dāng)于該公司二十年前推出的，沖擊能在18 kW左右的COP1838水平的液壓鑿巖機，我國雖也有一些公司生產(chǎn)，但質(zhì)量過關(guān)、性能穩(wěn)定、能滿足用戶使用的卻寥寥無幾。而目前阿特拉斯公司已推出了沖擊能達到50kW的大功率液壓鑿巖機。這樣的大功率鑿巖機，不僅要解決機器本身的強度問題，還要解決釬具保護、配用設(shè)備上推進器、鉆臂等支撐部件反沖力如何緩沖分化的問題。如果我們不及時跟進國際先進技術(shù)，那我們的產(chǎn)品技術(shù)水平將離國際前沿技術(shù)越來越遠，市場上民族產(chǎn)品將更加難有一席之地。鑒于這樣迫切的市場形式，近年來，借助于我國基礎(chǔ)工業(yè)實力的不斷增強和科技水平的不斷進步、以及研發(fā)制造能力的不斷提升，國內(nèi)許多企業(yè)相繼研發(fā)生產(chǎn)出了多種型號的液壓鑿巖機。我公司也適時地研發(fā)了TAY136、TAY138系列型號的液壓鑿巖機。產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用中遇到過不少問題，現(xiàn)將其中幾種常見的問題介紹如下。

1 沖擊活塞

沖擊活塞是液壓鑿巖機中主要傳遞沖擊能量的關(guān)鍵零件。如圖1所示，液壓油推動活塞向前運動，從而將液壓油的能量轉(zhuǎn)化為活塞的動能?；钊麖囊簤河瞳@得的能量又以應(yīng)力波的形式，通過釬尾、釬桿和鉆頭傳遞到巖石。應(yīng)力波能量的傳遞效率與沖擊活塞的形狀有關(guān)，活塞直徑越接近釬尾的直徑，且在總長度上直徑變化越小，活塞傳遞到釬尾、釬桿的效率就越高、能量損失也就越小。從而能保證更多的沖擊能傳遞到巖石，對巖石進行破碎，而不是損耗在活塞、釬桿、釬頭之間，對這些零部件產(chǎn)生疲勞損傷，從而有利于提高釬尾、釬桿壽命，同時提高能量傳遞效率。

本公司產(chǎn)品 YYG145B、TAY136、TAY138 等型號的液壓鑿巖機，采用前后油室交替進、回油的結(jié)構(gòu)，沖擊活塞斷面變化小且外形細長，沖擊端面積與釬尾（桿）的截面面積相近，是比較理想的液壓鑿巖機活塞形狀（見圖2）。

圖1 液壓鑿巖機解剖圖

圖2 液壓鑿巖機活塞

這樣的活塞具有結(jié)構(gòu)簡單、符合活塞高效傳遞沖擊應(yīng)力波的理想結(jié)構(gòu)要求，但這種結(jié)構(gòu)長徑比過大，屬于中空細長軸類零件，剛性較差?；钊谥圃鞎r，為了保證加工精度，在車削時先要進行粗車，然后再精車以及磨削，這樣的加工工藝容易達到設(shè)計要求。為了使活塞具有良好的切削加工性能，同時滿足活塞的高強度要求、增加表面耐磨性和耐腐蝕性，需要對活塞毛坯進行熱處理強化，熱處理期間由于處理不當(dāng)，出現(xiàn)了如下問題：

（1）部分零件出現(xiàn)縱向裂紋而報廢 （見圖3）。由于液壓鑿巖機的活塞在工作過程中要承受高強度的每秒幾十次、乃至上百次的交變應(yīng)力，如果活塞毛坯存在裂紋缺陷，哪怕是很小的裂紋，都會隨著不斷承受應(yīng)力波沖擊而迅速擴展，造成活塞基體的撕裂剝落乃至斷裂，從而嚴(yán)重影響其工作壽命。存在如此缺陷的零件一般沒有使用上的經(jīng)濟性，有此種缺陷的毛坯件，只能報廢處理。

（2）有些零件在軟氮化處理中，出現(xiàn)了不應(yīng)有的彎曲變形。如有的零件在經(jīng)過軟氮化處理后，圖1中尺寸為準(zhǔn)44的圓柱面相對基準(zhǔn)A-B、C-D的跳動為0.05～0.11 mm，達不到圖紙中0.025mm的要求；活塞打擊端面跳動也有一部分零件超差，達不到設(shè)計要求。

圖3 零件在熱處理過程中出現(xiàn)裂紋

（3）液壓鑿巖機在施工現(xiàn)場進行工業(yè)試驗時，活塞出現(xiàn)非正常損壞問題。主要是活塞的打擊端面掉渣現(xiàn)象(見圖 4 中（a）和（b）)。

（4）活塞導(dǎo)承密封處磨損或劃傷（見圖5）。

（5）液壓鑿巖機在工業(yè)試驗時有的活塞斷裂（見圖 6）。

針對鑿巖機活塞出現(xiàn)的問題，經(jīng)過分析研究采取了以下的處理方法：

（1）針對出現(xiàn)縱向裂紋問題，調(diào)整了熱處理的工藝流程，進一步嚴(yán)格了工藝紀(jì)律。該問題的出現(xiàn)，主要還是對熱處理的工藝流程執(zhí)行不到位所致。采取了針對性的措施后?；旧隙沤^了該問題的再次發(fā)生。

（2）經(jīng)分析，活塞的變形問題，是沒有針對活塞的尺寸結(jié)構(gòu)特點而采取應(yīng)有的特定熱處理保障措施所致。一般對零件進行熱處理時，在加熱階段都是將零件平放在加熱爐內(nèi)。在冷卻時也是將零件橫位放進冷卻液中。這對一般零件來說不會產(chǎn)生多大問題。但對于結(jié)構(gòu)細長的活塞，卻能引起零件變形以致超過了圖紙要求。針對活塞熱處理中的特殊問題，工藝人員設(shè)計了專用掛具，使活塞可豎放在加熱爐中進行加熱，還可以在冷卻時豎立浸入到冷卻液中。經(jīng)過改進熱處理工藝，保證了活塞的變形控制在設(shè)計要求的范圍之內(nèi)，端面跳動和準(zhǔn)44圓柱面相對基準(zhǔn)A-B、C-D的跳動，也達到了圖紙中的公差要求。

圖4 活塞在使用中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象

圖5 液壓鑿巖機導(dǎo)承處磨損

圖6 活塞斷裂

（3）活塞打擊端面掉渣、斷裂問題，經(jīng)分析研究屬于熱處理不當(dāng)、活塞與釬尾硬度不匹配所致。通過調(diào)整熱處理工藝、調(diào)配活塞與釬尾的材料等方法，基本解決了活塞的掉渣、斷裂問題。

（4）活塞導(dǎo)承密封圈處磨損問題，經(jīng)分析判斷確認是液壓油中有雜質(zhì)，或者雜質(zhì)從鑿巖機外部進入到?jīng)_擊活塞密封面和缸體內(nèi)承載活塞運動的前、后導(dǎo)套之間造成的。及時更換液壓系統(tǒng)中的濾芯，尤其是在維護過程中嚴(yán)格避免雜質(zhì)污染，有效減少了活塞導(dǎo)承處的磨損問題。

2 緩沖活塞

緩沖活塞是液壓鑿巖機機體在鑿巖過程中吸收釬尾反彈能量的緩沖機構(gòu)中的一個關(guān)鍵零件，其形狀如圖7所示。

圖7 液壓鑿巖機的緩沖活塞

緩沖活塞在液壓鑿巖機中的作用是：鑿巖機在鑿巖過程中釬具沖擊巖石時，巖石對釬具的反彈通過沖擊波的形式反彈到釬尾，釬尾產(chǎn)生的反彈，經(jīng)釬尾花鍵后端面?zhèn)鹘o釬尾套，釬尾套又將沖擊波再傳給緩沖活塞。緩沖活塞的大、小圓柱面與中間體之間充滿液壓油，液壓油與緩沖蓄能器相通,因而液壓油可將緩沖活塞所受到的沖擊波能量通過蓄能器橡膠隔膜傳遞到氮氣腔，壓縮氮氣轉(zhuǎn)換為壓縮能，即通過氮氣壓力的提升起到吸能和緩沖作用，從而將巖石反彈到釬具，釬具又將應(yīng)力波傳遞到液壓鑿巖機的沖擊能量進行吸收，從而避免了反彈能量對液壓鑿巖機以及釬具的損傷，有利于提高鑿巖機和釬桿的壽命。

緩沖活塞結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，屬套類零件。緩沖活塞的材料一般選用40CrNiMo,熱處理工藝一般是將原材料調(diào)質(zhì)到硬度HB 270～310，然后機加工至圖紙尺寸，在此基礎(chǔ)上再氣體軟氮化至表面硬度HVmin500。該零件在制造過程中發(fā)生的主要問題是：產(chǎn)品機加工完成后進行淡化處理，在氮化完成后圖8中準(zhǔn)70 mm、準(zhǔn)80 mm兩外圓尺寸都有稍微漲大的現(xiàn)象。工作人員在緩沖活塞氮化處理前對6件零件進行了標(biāo)記，氮化處理完成后對其進行了相應(yīng)的檢查。氮化前后的尺寸測量結(jié)果如表1所示。

表1 緩沖活塞氮化處理前后的尺寸變化情況

對比分析，基本上可以得出以下結(jié)論：準(zhǔn)70 mm尺寸一般漲大0.01～0.02mm、準(zhǔn)80 mm尺寸一般漲大0.015～0.025mm。

尺寸漲大的后果是緩沖活塞裝配困難，大端面也更容易被釬尾套磨損而報廢。根據(jù)對上述問題的分析結(jié)論，對加工工藝做了調(diào)整，主要是通過磨削兩個外圓時補償熱處理的漲量，使最終的零件尺寸合乎要求，從而使緩沖活塞達到了應(yīng)有的使用壽命。

3 油缸體

油缸體是液壓鑿巖機的主要零件，其形狀如圖8所示。

油缸體在液壓鑿巖機中屬于體積和重量都較大的零件。該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。油缸體上包含有安裝液壓閥的孔路、容納鑿巖機活塞往復(fù)運動的通道、安裝能夠調(diào)節(jié)活塞的沖擊行程的調(diào)節(jié)塞的孔，以及螺栓連接孔和與前后零件結(jié)合的面、與支撐鑿巖機在推進器上運行的滑板的結(jié)合面等。尤其是與活塞、前后零部件配合部分，其尺寸精度、圓柱度、同軸度、甚至是表面粗糙度，每一項尺寸公差、形位公差、表面質(zhì)量要求都非常嚴(yán)苛。此外油缸體上還有許多油路孔道和諸多油槽，常用機加工設(shè)備不僅加工難度很大，質(zhì)量也難以保證。本公司液壓鑿巖機研發(fā)初期，由于產(chǎn)品批量小，以及研發(fā)周期進度所限，只能委派機加工經(jīng)驗豐富的技師靠自己的能力來完成該零件的加工。盡管制造人員付出了巨大的努力，依然存在這樣那樣的問題，而且故障原因難以判定，發(fā)現(xiàn)問題也不容易解決。產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種挫折，促使本公司下定決心，花大力氣制造了許多專用的工藝裝備來保證零件的加工，對機加工設(shè)備也進行了升級換代，如將部分普通機床更新為數(shù)控設(shè)備。對以前工藝不夠完善、造成產(chǎn)品整機出廠檢驗或現(xiàn)場試驗過程中活塞行程調(diào)節(jié)孔、前油腔油孔、泄油孔和推閥孔等處出現(xiàn)滲油漏油的油路工藝孔道的堵焊問題，也通過工藝改進措施徹底得到了整治。

圖8 液壓鑿巖機的油缸體

4 柄體

柄體位于液壓鑿巖機的尾部，形狀如圖9所示。柄體內(nèi)裝有含斯特封的密封組件，可密封住從鑿巖機的活塞與承載活塞運行的導(dǎo)向套之間泄露出來的液壓油。由于柄體上的前端部分需要加工出泄油孔、氣潤滑孔等孔道，還需要鉆出三個將鑿巖機幾大零件組合到一起的主連接螺栓的螺孔。此外柄體與前面的油缸體零件配合的端面，其平面度、表面粗糙度等也有一定的要求。為了便于這些要素的加工與精度保障，通常都是將其分成兩部分，這樣可以比較容易的在前一部分上完成孔道、端面等要素的機加工。兩部分加工完畢后再焊接成一體。由于液壓鑿巖機在工作過程中承受高負荷交變應(yīng)力的工況，因而柄體也處于高頻率的震動之中，將兩部分焊接在一起的焊縫表面應(yīng)力集中的地方，就特別容易形成裂紋源并隨著震動逐漸擴展直至開裂。

圖9 液壓鑿巖機的柄體

針對液壓鑿巖機在工業(yè)試驗過程中柄體出現(xiàn)焊接開裂的現(xiàn)象，技術(shù)人員采用了多種措施。通過各種焊接方法的對比，最終確定了摩擦焊接的方式，比較完美地解決了柄體的開裂問題。

5 沖擊活塞兩端的密封

沖擊活塞兩端的密封組件，其作用是封住活塞與機體間的液壓油，維持壓力腔的油壓從而對活塞產(chǎn)生推動作用，其結(jié)構(gòu)如圖10所示。該密封組件采用雙列串聯(lián)的斯特封密封結(jié)構(gòu)。斯特封為單作用密封，單組密封組件由一個O型橡膠密封圈和一個充填聚四氟乙烯圈組合而成。O型圈為施力元件,被壓縮的O型圈產(chǎn)生的彈力為密封組件提供足夠的密封力，并對充填聚四氟乙烯圈的磨損在一定范圍內(nèi)起補償作用。這種密封方式摩擦力小、啟動力不大、耐高壓能力強、安置密封組件的溝槽結(jié)構(gòu)也相對簡單容易加工。這樣的密封結(jié)構(gòu)，在低摩擦阻力狀況下，可將泄漏量控制到極佳狀況。兩組密封組件前后串聯(lián)之后其密封效果更為理想。

密封組件在工業(yè)試驗和用戶使用過程中，出現(xiàn)過掉渣現(xiàn)象，也出現(xiàn)過塑性變形現(xiàn)象。

圖10 液壓鑿巖機活塞兩端的密封組件

上述問題是由于充填聚四氟乙烯圈充填物材料配比不合理或工藝執(zhí)行控制不嚴(yán)引起的。充填物材料是由玻璃絲、玻璃細珠、石墨、銅粉、二硫化鉬和金屬氧化物等原料按照一定比例配制而成的。通過改善原料的選擇、配比，并經(jīng)反復(fù)試驗，最終優(yōu)選出的材質(zhì)動摩擦系數(shù)小、耐磨性高、導(dǎo)熱性能優(yōu)良，成型后硬度和尺寸更加穩(wěn)定。充填物材料改進后制成的充填聚四氟乙烯圈，在使用過程中可靠性和使用壽命得到了有效提高，掉渣現(xiàn)象基本杜絕，出現(xiàn)塑性變形的程度大幅縮減，從而滿足了液壓鑿巖機沖擊活塞的密封要求。

6 待裝配零件的清潔度保證

液壓鑿巖機的零件在加工制造過程中，難免會混入各種污染雜質(zhì)。這對于液壓鑿巖機這種對污染物高度敏感的產(chǎn)品是不能容忍的。因此，在組裝前必須采取嚴(yán)格的凈化措施，以清除加工或運輸?shù)雀鱾€生產(chǎn)環(huán)節(jié)中殘留或沾染的污染物。

7 裝配

液壓鑿巖機的零件精度高要求嚴(yán)格，裝配至少要注意以下方面的問題。

（1）由于機器是以液壓為動力，尤其是活塞在工作中在液壓油的驅(qū)動下處于高頻率往復(fù)運動狀態(tài)，密封件既要封住液壓油，又要對活塞起到支承作用滿足其低阻力滑動，因而即使是微小的硬質(zhì)顆粒，都會迅速劃傷密封件或活塞配合面，所以液壓鑿巖機對雜質(zhì)微塵等污染物高度敏感。這就要求裝配場地必須清潔隔塵，尤其是要與焊、磨等產(chǎn)生粉塵的場地有效隔離；待裝零件在裝配前還存在重新清洗吹凈的問題，因而清洗去污裝備以及用于吹洗的設(shè)施也要合理配備。

（2）液壓鑿巖機結(jié)構(gòu)緊湊、許多零件的安裝空間狹小，尤其是各種密封件的安裝，使用通用工具很難完成。因而液壓鑿巖機的裝配要使用專用工具。

（3）液壓鑿巖機在工作過程中，要承受高頻沖擊負荷，因而裝配時關(guān)鍵連接螺栓的緊固必須牢固可靠，否則機器在實際工作中很快就會震松。對擰緊力矩也有要求，以免損傷螺栓，如擰緊程度不一致將影響機器零部件之間配合的協(xié)調(diào)性。因而液壓鑿巖機裝配時擰緊力矩要按照工藝規(guī)定執(zhí)行，要使用定扭矩扳手進行緊固操作。

（4）液壓鑿巖機雖然工作條件惡劣，卻屬于精密配合的機器。產(chǎn)品的裝配應(yīng)由有液壓鑿巖機類產(chǎn)品組裝經(jīng)驗、熟悉產(chǎn)品裝配工藝的專業(yè)人員進行，并嚴(yán)格執(zhí)行裝配工藝。

8 產(chǎn)品的出廠檢驗

液壓鑿巖機的出廠檢驗主要是旋轉(zhuǎn)功能試驗和沖擊功能試驗。

8.1 旋轉(zhuǎn)功能試驗

試驗步驟如下：將試驗臺上試驗鑿巖機馬達旋轉(zhuǎn)性能的進油液壓膠管和回油液壓膠管，分別與鑿巖機上液壓馬達的進、回油口相連 （見圖11，調(diào)換與液壓鑿巖機后部旋轉(zhuǎn)馬達的進油、回油接口的連接方式，可實現(xiàn)馬達的正向或反向旋轉(zhuǎn)）。使該馬達所接通油路的壓力達到4 MPa的最大值，持續(xù)時間半分鐘左右。旋轉(zhuǎn)馬達運行應(yīng)平穩(wěn)，馬達的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確且運轉(zhuǎn)無不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。停止供油后，檢查鑿巖機相關(guān)位置應(yīng)沒有液壓油泄漏的現(xiàn)象。如不符合要求，應(yīng)查找原因并重新組裝，直至機器符合試驗要求。

8.2 沖擊功能試驗

圖11 液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)功能試驗

試驗步驟如下：將試驗臺上試驗鑿巖機沖擊性能的進油液壓膠管和回油液壓膠管，分別與圖12中液壓鑿巖機的進油油口和回油油口聯(lián)接。從機器右側(cè)取下閥蓋。插入厚度2mm的清潔墊圈，然后將閥蓋重裝。啟動試驗臺油泵，調(diào)節(jié)試驗設(shè)備上的調(diào)壓閥，直至壓力計上顯示的油壓為10MPa。觀察泄漏油路上的流量計數(shù)據(jù)。新機器的漏油流量應(yīng)是2-3L/min。

圖12 液壓鑿巖機沖擊性能試驗

機器進行完上述試驗后取下墊圈并重新安裝閥蓋，在試驗臺上以低壓力0.5～1.5 MPa運行鑿巖機，核實活塞前后運動是否平穩(wěn)。再確認機器運行順暢后，再以10 MPa壓力測試出鑿巖機的沖擊能、沖擊頻率、液壓油流量等性能指標(biāo)。

如果泄露流量大于5 L/min，則機器是不合格的，說明油缸體內(nèi)孔與沖擊活塞間隙的泄露過大，或者閥活塞內(nèi)孔、活塞導(dǎo)管與回流緩沖器等機構(gòu)處存在缺陷；如機器在試驗臺上以低壓力0.5～1.5 MPa運行時活塞前后運動不平穩(wěn)，說明活塞或密封組件的裝配存在問題。此時應(yīng)將機器運回裝配室，拆開機器仔細檢查問題所在。待機器重新組裝完畢后進行試驗。

9 結(jié)束語

本公司液壓鑿巖機先后在寧夏古拉本煤礦、寧夏白汲溝煤礦、嘉峪關(guān)鐵礦、金川鎳礦、臨沂鐵礦進行工業(yè)試驗，在將近四年的使用過程中，通過對發(fā)現(xiàn)的各種問題的及時處理，對涉及上述問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不斷改進，產(chǎn)品質(zhì)量逐步得到了顯著的提高。隨著諸如內(nèi)泄大、緩沖零件壽命低、釬尾與沖擊活塞硬度匹配性不好、螺堵易松動、焊堵不可靠等常見問題的逐步解決，機器的整機質(zhì)量、可靠性、使用壽命已能滿足工程需要，并得到了用戶的肯定。目前本公司產(chǎn)品實現(xiàn)了單機累計鑿巖鉆孔近10萬米；在金川有色金屬公司地下鎳礦開采現(xiàn)場使用的TAY136型液壓鑿巖機，實現(xiàn)整機首次無故障累計鑿巖進尺25000米以上；在臨沂某鐵礦使用的TAY138型液壓鑿巖機，沖擊活塞使用壽命達到700小時以上，水封（U型密封圈）、油封（格萊圈）壽命接近國外知名企業(yè)同類產(chǎn)品水平。