準時化（JIT）生產模式在汽車制造領域的應用及生產方式的基本條件探討

左小飛

摘 要：準時化生產方法是由日本豐田汽車公司開創(chuàng)的先進生產管理技術和管理的理念。 汽車制造企業(yè)可否營造出類似于豐田公司的基本條件，是其余企業(yè)模仿實行準時化生產方法的前提。均衡化生產、完美的質量控制體系、最后產物生產企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)地域相對于集中，IT技術的引入等是實行準時化生產方法的基本條件。

關鍵詞：準時化生產方法；實行；基本條件

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）19-0200-02

JIT生產方式是一種質量高、成本低、并具有柔性的生產方式，當前JIT生產模式又能與CTM+OTD模式相結合，使JIT在新時期的汽車生產企業(yè)擁有了新的形式，而CTM+OTD模式是充分體現(xiàn)客戶個性化定義需求，又使用準時化生產理念和方法，將客戶到工廠，訂單到交付整個環(huán)節(jié)進行合理優(yōu)化。新時期的JIT是原來精益生產方式的升級，在新時期與IT信息系統(tǒng)進行結合，將JIT的精益化在IT系統(tǒng)上得到有效體現(xiàn)，并輔助快速實施。

其主旨是追求零庫存、零缺陷，并消除所有浪費，實現(xiàn)最大的利潤。而且，JIT是一種追求質量高、成本低的生產方式法，進行全方面質量管理。通過提升質量來滿足消費者的需求。在企業(yè)中成功實行JIT，可以提高企業(yè)核心的競爭力，加速成長，促進經濟。而車輛制造企業(yè)要實行JIT生產方式它也需要有基礎條件和前提條件，不能只學其表，不學其理，如果一個企業(yè)沒有JIT實施的先決條件，是不應該盲目開展的，否則會使整個企業(yè)蒙受更大的損失。新時期的JIT基礎條件應該從人機料法環(huán)等部分進行說明。

1 團隊的力量

團隊的力量即是人的因素，一個高效團隊，追求卓越的團隊是JIT得以實施的前提。人的因素可以升級為企業(yè)文化的一種，如果一個團隊不高效，思想不夠統(tǒng)一，是無法讓整個管理和改善過程持續(xù)進行的，也就更談不上JIT。而JIT確立之前人的因素當中，一把手和公司領導決策層的思想必須統(tǒng)一，從上而下的宣貫和自下而上的推進是同步進行的。

1.1 相同的目標

對于一個新建團隊來說，經歷不同，文化背景不同，任何人的追求和意見都不會相同。既然是一個團隊，共同的目標是必須的，否則難以發(fā)揮合力。

1.2 之間的關系

團隊關系之間友好和諧的關系，是杰出團隊必不可少的條件，也是你務必費一番功夫解決的。特別是新建團隊，團隊的成員之間之前的交往情況、熟悉程度，甚至是不是有偏見等都是需要你了解和改善的。

1.3 掌握的方法

團部隊里每個人工作的方式，運用的戰(zhàn)略、策略也都不相同。什么樣的方式會對你們新的任務更有效果，什么樣的規(guī)范和流程對工作更加有利？確認之后的一致要求才是杰出團隊應有的工作方式。如果團隊成員目標方向都一致，會是效率更高，而且信息傳遞和對接更順暢。

2 汽車設備自動化技術

設備的自動化是“機”的因素，新時期我們采購或改造的設備都是傾向與自動化和IT技術相結合，使生產指令下達到終端設備的時間最短，同時將人為調試的錯誤率消除。IT技術深入到設備上，可以將設備運行狀態(tài)實時進行顯示，并對異常進行報警，后期如果能與大數(shù)據(jù)技術結合在一起，更可以形成閉環(huán)操作，設備的前期運維、監(jiān)控、持續(xù)改進良性循環(huán)。

（1）前期采購自動化設備的質量，也決定了設備后期實用和維修資金投入。簡單的追求價格低的自動化的生產設備，也許致使后期實用和修理費用過高，所以恰當?shù)淖詣踊O備準入門檻對自動化技術的應用有好處。（2）改善目前設備狀態(tài)管理工作。在自動化設備的應用中，好的操作習慣，經常的檢修，能夠很好的改善設備使用情況，減慢設備的劣化進程，用平常較小的投入，來確保自動化生產的質量和設備的維護情況。在維修管理的工作中，要有針對性的開展工作。結合自動化設備使用的實際情況制定維修戰(zhàn)術與維修的周期。（3）維持設備使用的高效性。在自動化技術的應用中，要充分發(fā)揮發(fā)電技術的效率優(yōu)勢，建立和完善更完善的管理體制，保證設備的高效運行。

3 物料配送準時化

JIT配送作為現(xiàn)代物流技術，追求零庫存，被越來越多的企業(yè)所重視和運用。是在客戶規(guī)定的時間，將適合的產品按正確的數(shù)量送到客戶指定的地方?，F(xiàn)階段企業(yè)產品的生命周期、交貨期都在縮短，多品種、中小批量的生產方式比重大幅增加，產品結構日趨復雜，產品功能日益完善，因此很有必要進行準時配送。

3.1 準確計劃機制

生產計劃部門根據(jù)自身的實際情況制定并下達準確的年度生產總計劃，制造企業(yè)內部各個生產單元根據(jù)此計劃結合本單位的實際情況制定出本單位的具體生產計劃包括詳細到每天的材料的需求數(shù)量。并每月的月初通過ERP系統(tǒng)提出本月每天所涉及不同生產型號的汽車批輛次需求明細和需求時間，并直接發(fā)送材料配送部門。對于臨時計劃、廢補計劃、試驗計劃等一次性計劃原則上每月安排固定時間提需求，確因生產急需可在ERP材料應急通道專項提出，以便提示這項材料需要先于正常配送時間進行緊急配送。

材料供應部門首先根據(jù)公司的年度計劃平衡現(xiàn)有資源安排材料采購。在收到各個生產單元的材料需求計劃后進行分類、匯總、比對、核實，包括與材料工藝定額、零件圖號與材料牌號、材料規(guī)格、技術條件、生產的批次和累計生產的批次等的核對，正確無誤后，根據(jù)生產需求時間，生成排樣清單，優(yōu)化切割下料，按照各個生產單位的節(jié)點提前2-3個工作日將各個單位的所需材料的毛料尺寸備好，并對所切割的所有實物材料進行標示，注明材料商標、規(guī)格、尺寸、技術條件、纖維方向、爐批號或板號、檢驗合格后的印章和條形碼、需發(fā)放到的工位號等。下達合理的JIT配送計劃明細。

3.2 預警機制

發(fā)現(xiàn)配送過程中的材料缺件，并積極主動解決，使之JIT準時配送的時間要求相符合，并可能的減少庫存量，是采購到料時間與生產配送的時間緊密銜接，這樣，既不使材料過早入庫占用資金又不使材料過晚入庫從而影響生產配送的進程，并充分利用了人力、物力，不至于造成資源的浪費，也間接地降低了生產配送的成本。

3.3 電子看板拉動機制

看板是用來掌管生產現(xiàn)場的生產排程工具，是JIT生產現(xiàn)場控制技術的主旨?？窗迳闲畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。利用看板可隨時提醒管理者有效的進行生產配送管理，防止生產過量，防止配送的超前和滯后。

3.4 直送工位機制

使用ERP軟件平臺，根據(jù)裝配車間生產部件的裝配要求，實現(xiàn)生產供應。信息共享是實現(xiàn)JIT管理的前提條件，它需要根據(jù)生產線的操作來提供，降低庫存成本和生產占地面積。當生產指令到達某一工序時，它立即發(fā)送下游工藝的需求信息來裝配某些零件，配送中心接收來自需要供應貨物的指令后，就會按照需求數(shù)量和具體工位并準時交貨，減少中間環(huán)節(jié)和生產工位的超額占用。

4 防錯技術

4.1 零部件設計防錯技術的在汽車中應用

汽車零部件設計中的過程中，要考慮到汽車的對稱零件以及高相似性零件的誤差預防問題，對于容易安裝錯誤的零部件采取一定的方法進行防錯。根據(jù)實際生產調查可以知道，最常出現(xiàn)錯誤的零部件有兩種：一是左右相似的零件。這類零件左右對稱，相似度非常高，在物流配送、搬運、裝配、焊接等過程中都有可能發(fā)生混亂，從而造成左右安裝顛倒的情況。對于這類零件常用的防錯設計有三種：（1）將標記的L/R標志刻在零件上，是使工作人員在搬運、使用此零件時很容易的識別出零件；（2）將零件設計更改的不對稱，如改變定位孔的位置，這使得零件無法安裝到右邊，右件無法安裝在左邊的位置，從而使零件安裝不會出現(xiàn)錯誤，但是通過改變設計來降低產品質量或增加成本是不可能的；（3）將零件設計成左右完全一樣，可以互相使用，不區(qū)分左右件的樣式，這樣既不擔心安裝出錯，還可以有效地降低成本；二是自對稱零部件。汽車的這種零部件非常多，如地板橫梁、加強板等，它們的主要特點是左右或前后接近對稱，局部有一些區(qū)別，但不太明顯，旋轉半圈或正反面顛倒后于設計形態(tài)相似，員工很難辨別正確的安裝方法。導致錯裝的概率很高，這種零件的防錯方式通常有兩種：（1）將零件的安裝定位孔設置成不對稱結構這樣員工將零件旋轉后無法安裝，安裝孔設置成沉頭孔，便于區(qū)分正反面；（2）將零件的定位孔設置成直徑大小不同的孔，使安裝人員安裝錯誤后無法裝入。

4.2 工裝防錯技術在汽車中的應用

在汽車零部件的防錯設計中，有些零件不能設計成防止誤差或防錯成本太高，就需要通過后期的工裝防錯裝置進行防錯。在實際的生產中常用的防錯工裝有機械式、電子感應式、氣動式等。下面對這些工裝進行具體論述：①機械式防錯工裝。在汽車焊接生產線上常見的焊接工裝上增加擋塊和銷軸，對零件的錯裝或鈑金件漏沖孔等缺陷進行檢測，以防止零部件出現(xiàn)漏沖孔、小零件的左右錯裝等，這種錯誤預防措施很容易實現(xiàn)，對保養(yǎng)要求低；②電子感應式防錯工裝。在待檢測部位安全傳感器，當零件接近傳感器時，傳感器感應到零件，控制系統(tǒng)得到信號才會將工裝夾具閉合，如果零件在上一道工序中漏裝，傳感器檢測不到零件，工裝夾具沒有辦法閉合，系統(tǒng)就會報警，這種檢測方式精度比較高，檢測準確，但是對安裝和使用環(huán)境要求較高，保養(yǎng)也較繁瑣，只能在緊要位置使用；③氣動防錯工裝。在實際生產中，通過控制工裝氣動回路的通/斷進行零件的防錯，當零件正確的安裝時，行程開關打開，工裝的單向閥打開，氣路通暢，氣缸控制夾具閉合夾緊，如果零件漏裝，行程開關無法打開，與之相連的單向閥處于閉合狀態(tài)，氣缸不暢通，無法控制工件夾具夾緊，從而達到防止差錯的目的。

在設計工裝防錯時，要注意以下兩個原則：①操作簡單。防錯裝置要盡可能的實現(xiàn)機械化、程序化，便于工人操作，即使是新進工人也應該通過簡單的學習來精確地完成；②安全可靠。防錯裝置操作時要達到防錯效果，同時對操作者沒有危險。

5 結語

JIT生產方式對我國企業(yè)具有重要的參考意義和參考價值。企業(yè)要想提高核心競爭力，JIT的實施是一個很好的途徑。企業(yè)應在全面了解JIT實施的基本條件，系統(tǒng)認識和理解JIT生產方式內容的基礎上用系統(tǒng)化的方法，依托工業(yè)工程，結合我國的具體國情和企業(yè)的實際情況，堅持持續(xù)改善的策略，循序漸進地實施準時生產。

參考文獻

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