外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)

張瑜，劉習(xí)前

（重慶建工住宅建設(shè)有限公司，重慶 400015）

0 引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來我國對生態(tài)環(huán)境的重視程度越來越高，建筑節(jié)能受到了越來越多的關(guān)注[1]。目前我國節(jié)能墻體主要以保溫外墻為主[2]，加氣混凝土是一種集原材料、性能和成本優(yōu)點(diǎn)于一體的新型墻體材料，與此同時，由于結(jié)構(gòu)原因，建筑墻體自保溫體系中不可避免地存在“熱橋”，熱橋處熱流損失較大，內(nèi)表面溫度較低[3]，這造成了能源的浪費(fèi)[4]和熱橋處結(jié)露風(fēng)險，影響室內(nèi)居住環(huán)境，必須加以避免，因此“外墻自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)”與材料本身性能同樣重要。

外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)就是通過使用蒸壓加氣混凝土砌塊粘貼錨固在建筑外墻、柱、梁的混凝土熱橋部位外側(cè)，作為該混凝土熱橋部位的保溫層，以此滿足熱橋部位的建筑節(jié)能要求，使熱橋部位的外墻保溫層的合理使用年限與外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)一致[5]。

本文對外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，工藝指導(dǎo)性較強(qiáng)，操作易于控制，能有效地保障施工質(zhì)量，縮短施工工期；有利于在設(shè)計為外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)的工程中推廣使用，可為同類工程施工提供有價值的技術(shù)參考。

1 技術(shù)原理

該施工技術(shù)是采用專用粘結(jié)劑將蒸壓加氣混凝土砌塊粘貼在建筑外墻、柱、梁的混凝土熱橋部位外側(cè)，并在加氣混凝土面上用塑料膨脹錨栓固定鍍鋅電焊網(wǎng)，將蒸壓加氣混凝土砌塊整體錨固在建筑外墻、柱、梁的混凝土結(jié)構(gòu)上，作為該混凝土熱橋部位的保溫層。同時采用甲基纖維素溶液和聚丙烯纖維加入到外墻的抹灰砂漿內(nèi)，改善水泥砂漿的性能，并進(jìn)行分層抹灰，防止建筑熱橋部位保溫層外的抹灰開裂、滲漏等問題的發(fā)生，大大提高了建筑外墻熱橋部位保溫層的安全性、耐久性和抹灰層的抗裂和抗?jié)B性能。

外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳見圖1。

圖1 外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

2 原材料

2.1 加氣混凝土砌塊

根據(jù)實(shí)際工程合理選擇砌塊尺寸，砌塊的尺寸、外觀等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的要求，其干密度、抗壓強(qiáng)度、干燥收縮和導(dǎo)熱系數(shù)見表1、表2。嚴(yán)禁使用出釜齡期不足28d的蒸壓加氣混凝土砌塊。

表1 加氣混凝土砌塊的干密度和抗壓強(qiáng)度

表2 加氣混凝土砌塊的干燥收縮和導(dǎo)熱系數(shù)

2.2 專用界面劑和粘結(jié)劑

選用的專用界面劑和粘結(jié)劑為聚合物干粉砂漿，其產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T 547-2017中產(chǎn)品的要求。容重：干粉型為1.65kg/cm3。顆粒度，即粒徑級配：40～70，60～100，70～140，200目以上。拉伸強(qiáng)度≥0.6 MPa。壓剪強(qiáng)度≥0.6 MPa。耐水性≥0.5 MPa。線性收縮率≤0.3。

2.3 鍍鋅電焊網(wǎng)

用于保溫層和抹灰層的鍍鋅電焊網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T3897-1999和《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)材料》JG/T 158-2013的規(guī)定：鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格為12.7×12.7mm，鋼絲直徑0.9±0.04mm。鋼絲網(wǎng)焊點(diǎn)抗拉力＞65N，鍍鋅層質(zhì)量≥122g/m2。

2.4 塑料膨脹錨栓

保溫層的塑料膨脹錨栓選用Φ8×102mm的型號，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)材料》JG/T 158-2013的規(guī)定：單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥0.8kN。

2.5 水泥

水泥選擇32.5礦渣水泥，該水泥性能穩(wěn)定，可減少抹灰空鼓開裂。

2.6 砂

砂選用細(xì)度模數(shù)≥1.2的砂。

2.7 甲基纖維素

在外墻水泥砂漿中加入甲基纖維素溶液，對砂漿有保水、增稠、緩凝和增加粘接強(qiáng)度的作用。甲基纖維素應(yīng)選擇建筑級HL8這種型號。

2.8 聚丙烯纖維

工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體和熱橋部位保溫層采用輕質(zhì)加氣混凝土，由于該輕質(zhì)材料收縮變形大、吸水率大、表面強(qiáng)度低等，容易引起外墻抹灰層的開裂、滲漏問題，因此應(yīng)采取在外墻抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維，纖維長度12mm，增強(qiáng)砂漿的抗裂性能，減少外墻滲漏。

3 施工要點(diǎn)

3.1 基層清理

先清理混凝土基層表面的浮砂、碎屑，并封堵關(guān)模板用的穿墻螺桿孔，用比混凝土墻高一等級的膨脹細(xì)石混凝土澆筑外架預(yù)留洞口，混凝土澆筑前應(yīng)用水沖洗預(yù)留洞口。然后進(jìn)行墻面垂直度和平整度檢查，對局部不平整的混凝土墻、梁混凝土進(jìn)行剔打或用1:1水泥魚米石對墻、梁面的凹陷處進(jìn)行找平。

3.2 分墨彈線

根據(jù)設(shè)計要求和蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格、模數(shù)進(jìn)行排版。加氣混凝土砌塊粘貼前應(yīng)分段放通線，對于柱、墻、梁上粘貼加氣混凝土砌塊都應(yīng)做到上下通線，保證粘貼后墻面的全高垂直度和層間垂直度，以及墻面表面平整度。

3.3 加氣混凝土砌塊潤濕

外墻加氣混凝土砌塊粘貼施工前，定專人澆水潤濕加氣混凝土砌塊和混凝土基層，保證加氣混凝土砌塊粘貼前含水率控制在10%～15%的范圍內(nèi)，浸水深度宜為8～10mm。

3.4 專用界面劑和粘結(jié)劑的制備

用電動攪拌器將界面劑和粘結(jié)劑與清水按4:1的比例攪拌均勻至膏狀，靜止20min后再攪拌使用，效果最宜。制備的量滿足2h使用為宜。

3.5 界面處理

對外墻混凝土基層滿刮專用界面劑，進(jìn)行界面處理，其厚度為3mm。應(yīng)從每次粘貼加氣混凝土砌塊前開始滿刮界面劑，面積不應(yīng)太大，滿足2h粘貼的面積為宜。

3.6 加氣混凝土砌塊粘貼及養(yǎng)護(hù)

加氣混凝土砌塊粘貼前應(yīng)先掛好橫線和豎線，采用專用粘結(jié)劑滿刮在加氣混凝土砌塊上，要求刮飽滿、平整，粘結(jié)劑厚度為8mm左右，粘貼砌塊拍打時力要適中。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)由建筑外墻混凝土挑耳部位開始粘貼，自下而上，沿水平方向橫向鋪設(shè)，每排板相互錯開1/2板長。在轉(zhuǎn)角部位，上下排蒸壓加氣混凝土砌塊之間的豎向接縫應(yīng)交槎布置，不允許在轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)通縫?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%。水平灰縫厚度為8～12mm；豎向灰縫寬度為6～10mm。24h后對已貼好的蒸壓加氣混凝土砌塊進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

3.7 滿鋪鍍鋅電焊網(wǎng)

為保證熱橋部位保溫層的質(zhì)量和今后的使用安全，加氣混凝土砌塊粘貼完成48h后，先在砌塊面上滿鋪鍍鋅電焊網(wǎng)，再用鐵釘臨時固定，然后采用電錘在加氣混凝土砌塊和混凝土基層上鉆120mm深的孔，把塑料膨脹錨栓送進(jìn)孔內(nèi)，用螺絲刀擰緊錨釘，固定鍍鋅電焊網(wǎng)，其間距不得大于400mm，鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)繃緊，搭接長度≥150mm。

3.8 水泥砂漿施工

外墻抹灰水泥砂漿內(nèi)添加甲基纖維素溶液（水泥:河沙:甲基纖維素溶液=1:2:0.33）和聚丙烯纖維。甲基纖維素溶液比例為150kg水加1kg甲基纖維素，每立方米水泥砂漿添加1kg聚丙烯纖維。水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，砂和水泥干攪拌1min，加足甲基纖維素溶液后再攪拌3～5min。

首先抹底層的第一道1:2水泥砂漿（水泥為32.5的礦渣水泥，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)≥1.2），并進(jìn)行拉毛，拉毛采用水平方式，其厚度為9mm左右；待第一道底層砂漿完成6h后，潤濕第一道底層砂漿，抹中層第二道1:2水泥砂漿，并進(jìn)行拉毛，其厚度為9mm左右；待第二道底層砂漿完成6h后，潤濕第二道打底砂漿，進(jìn)行面層1:2水泥砂漿施工。面層砂漿應(yīng)用2.5m鋁合金尺枋刮平，并用木砂板砂平整，厚度控制為7mm左右。面層砂漿施工完成24h后，采取噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7d。

4 工程案例

公館壹號一標(biāo)段和二標(biāo)段工程，總建筑面積約153957m2，該工程應(yīng)用了外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)的外墻施工面積達(dá)到71799m2，提高了外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)熱橋部位的保溫隔熱性、耐久性、耐侯性、不燃性和安全性。有效防止外墻抹灰的開裂、滲漏等，提高了外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)熱橋部位的施工質(zhì)量及節(jié)能效果，同時也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果，節(jié)省工程造價220.3萬元，得到了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的一致好評。公館壹號一標(biāo)段工程獲得了2014年度“巴渝杯”優(yōu)質(zhì)工程。

5 結(jié)語

隨著蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)的不斷應(yīng)用，該系統(tǒng)熱橋部位的保溫層如何才能與自保溫墻體的耐久性能一致，是一個需要重點(diǎn)解決的問題。外墻蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)同材質(zhì)熱橋處理施工技術(shù)解決了蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)熱橋部位的保溫層與自保溫墻體的耐久性能不一致的問題，并且確保了熱橋部位保溫層的安全性、耐久性和防火性，減少了熱橋部位保溫層外的抹灰開裂、滲漏等問題的發(fā)生。該技術(shù)適用于多層、高層和超高層的住宅、辦公、商業(yè)建筑等蒸壓加氣混凝土自保溫系統(tǒng)的熱橋保溫處理。經(jīng)施工檢驗(yàn)，該技術(shù)施工簡便，可操作性強(qiáng)，可加快施工進(jìn)度，節(jié)省材料和人工，綜合經(jīng)濟(jì)成本較低且環(huán)保，有廣闊的發(fā)展前景。