梁衛(wèi)衛(wèi),張 亮,崔鵬興,唐后軍,丁 磊,杜林徽
(1. 陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司研究院,陜西西安 710075;2. 陜西延長油田股份有限公司富縣采油廠)
水平井縫網(wǎng)壓裂技術(shù)是近幾年來開發(fā)致密砂巖油藏及特低、超低滲油藏的重要技術(shù)手段之一[1–2],該技術(shù)可以在地下形成復(fù)雜的裂縫群體,溝通水平井井筒附近、上下油層及遠(yuǎn)端油層[3–4],有效增加單井泄油面積、提高動態(tài)控制儲量、保障波及區(qū)域內(nèi)壓力均勻,從而獲得較高單井產(chǎn)量以及延長油井穩(wěn)產(chǎn)時間。當(dāng)前,對于縫網(wǎng)壓裂中縫網(wǎng)形成的地質(zhì)力學(xué)條件研究已經(jīng)取得了一定的認(rèn)識,如針對于天然裂縫發(fā)育與天然裂縫不發(fā)育儲層縫網(wǎng)壓裂時裂縫內(nèi)凈壓力值的大小等均給出了說明[1–4]。但對于水平井+縫網(wǎng)壓裂技術(shù)在特低滲、超低滲油藏中的裂縫形態(tài)精確描述還處在探索階段。前人主要研究了壓裂液優(yōu)化配置及施工參數(shù)、水力裂縫的誘導(dǎo)應(yīng)力差模型及裂縫形成機理,以及應(yīng)用數(shù)值模擬方法研究壓裂裂縫最優(yōu)間距等[5–6],均取得了一定的認(rèn)識。開發(fā)實踐得出,縫網(wǎng)壓裂技術(shù)較適用于儲層物性較差的致密砂巖厚油藏開發(fā)。
研究區(qū)S區(qū)塊位于鄂爾多斯盆地二級構(gòu)造單元陜北斜坡南部,區(qū)內(nèi)局部鼻狀微構(gòu)造發(fā)育,無斷層發(fā)育。三疊系延長組是研究區(qū)的油氣儲層。根據(jù)盆地沉積演化史等資料可知,延長組長8油層組沉積大背景為湖泊三角洲沉積環(huán)境,物源為北東–南西向,主要發(fā)育三角洲前緣和前三角洲兩種亞相,細(xì)分為水下分流河道、水下分流河道間和前三角洲泥三類微相。延長組長8油層組細(xì)分為長81及長82兩個油層亞組,其中長821為主力開發(fā)目的層,該小層屬于水下分流河道沉積,常見交錯層理及水平層理,砂體呈現(xiàn)正韻律特征,該小層平均孔隙度9.76%,平均滲透率 0.35×10–3μm2,砂體厚度30~35 m,油層厚度20~25 m,屬于較厚致密砂巖儲層[7]。
由野外露頭、巖心觀察及裂縫監(jiān)測等資料得知,研究內(nèi)長8油層組發(fā)育天然裂縫,具有縫網(wǎng)壓裂改造的內(nèi)在潛力;同時該小層水平最小主應(yīng)力梯度0.0141~0.0197 MPa/m,通過計算得出水平主應(yīng)力差異系數(shù)小于 0.3,具備形成壓裂縫網(wǎng)的應(yīng)力條件[8]。參考實驗室資料得知,鄂爾多斯盆地構(gòu)造緩和區(qū)域低滲透砂巖的抗張強度在3MPa左右[9]。
(1)縫網(wǎng)壓裂原理。縫網(wǎng)壓裂即利用儲層巖石水平主應(yīng)力差值、巖石抗張強度及壓裂時裂縫內(nèi)的凈壓力值的大小關(guān)系,通過調(diào)整壓裂施工參數(shù)等措施在儲層巖石上形成分支縫,多個分支縫交錯形成“網(wǎng)狀縫”的裂縫分布體系。
(2)形成縫網(wǎng)的地應(yīng)力條件。參考前人研究成果,對于天然裂縫發(fā)育的儲層,施工時裂縫內(nèi)凈壓力值必須大于儲層巖石的水平主應(yīng)力差值;對于天然裂縫不發(fā)育的儲層,凈壓力值必須大于儲層巖石水平主應(yīng)力差值及巖石的抗張強度之和,才能克服應(yīng)力條件在儲層巖石上形成新的分支縫[10–12]。
(3)縫網(wǎng)壓裂施工特點??p網(wǎng)壓裂通過分段多簇射孔,采用大排量、高液量等方式在儲層中形成網(wǎng)狀裂縫,該裂縫系統(tǒng)可以有效增大儲層的滲透率、滲流面積及裂縫的導(dǎo)流能力,實現(xiàn)對儲層巖石在立體上的全方位改造,極大提高單井產(chǎn)量。與常規(guī)壓裂對比,縫網(wǎng)壓裂一般采用低黏度壓裂液體系,采用分段多簇,減小段間距,增加裂縫間干擾帶,小粒徑、高排量等施工工藝,可在儲層中形成區(qū)分于常規(guī)壓裂單一裂縫的網(wǎng)狀裂縫。
(1)施工凈壓力。壓裂施工時,使用邊界元法對裂縫延伸進(jìn)行了模擬研究,采用凈壓力系數(shù)法對施工壓力及裂縫延伸進(jìn)行研究[13],凈壓力系數(shù)表達(dá)式為:
式中:Rn為凈壓力系數(shù);Pf為裂縫內(nèi)的流體壓力,MPa;、σmax、σmin分別為儲層巖石的水平最大及最小主應(yīng)力,MPa。
通過實驗研究得知,施工時裂縫內(nèi)的凈壓力系數(shù)越大,形成的裂縫系統(tǒng)越復(fù)雜,通過采用大排量施工提高施工壓力可以有效形成復(fù)雜的縫網(wǎng)系統(tǒng)。
(2)施工排量。施工排量是影響裂縫內(nèi)流體凈壓力系數(shù)的重要參數(shù),施工排量越大,凈壓力系數(shù)越大,形成的裂縫系統(tǒng)越復(fù)雜,因此大排量施工是確??p網(wǎng)壓裂成功的前提。綜合考慮現(xiàn)場施工設(shè)備、壓裂層段儲層應(yīng)力條件及已壓裂水平井資料,水平井1長821小層壓裂施工時前期采用低排量,將前置液充分進(jìn)入儲層天然裂縫及高滲透條帶內(nèi),壓開地層后再提高排量對裂縫系統(tǒng)進(jìn)行充分拓展。因此本次施工前置液階段排量2~6 m3/min,攜砂液階段排量10 m3/min,確保在儲層中形成復(fù)雜的縫網(wǎng)。
(3)壓裂液體系。在儲層巖石應(yīng)力條件一致的前提下,壓裂液體系黏度越小,摩阻越低,導(dǎo)壓性能越好,越有利于開啟微裂縫,即壓裂時產(chǎn)生的人工縫與天然裂縫的轉(zhuǎn)向延伸凈壓力越小,更容易形成復(fù)雜縫網(wǎng)。根據(jù)儲層實際及室內(nèi)實驗數(shù)據(jù),壓裂液體系分為前置液體系及主壓裂階段壓裂液體系兩類,前置液體系由活性水+0.3%表面活性劑+0.3%黏土穩(wěn)定劑+0.1%抑菌劑等組成,主壓裂階段壓裂液由滑溜水+基液+交聯(lián)液+支撐劑組成,其中主要添加劑為0.5%降阻劑、0.4%活性劑、0.3%穩(wěn)定劑、0.2%破乳劑、0.35%的增稠劑、0.1%的低溫激活劑、0.5%的交聯(lián)劑、0.003%破膠劑,各種液體配方性能滿足施工要求,支撐劑主要由40/60目高強度陶粒及20/40目的中高強度石英砂組成。
(4)加砂量及平均砂比??p網(wǎng)壓裂儲層改造一般為大砂量、高液量[14–15],考慮壓裂目的層裂縫延伸長度及相關(guān)參數(shù),采用壓裂軟件計算出研究區(qū)每段加砂規(guī)模為35~50 m3。本次壓裂設(shè)計采用逐級提高砂比的加砂方法,該方法的優(yōu)勢為提高支持劑砂量的利用率,降低造縫時產(chǎn)生的附加壓力降,最大程度降低裂縫內(nèi)流體的凈壓力值損失。本次壓裂設(shè)計起步砂比為3%~5%,最高砂比30%~35%,平均砂比15%~20%。
水平井1目的小層為長821,水平段長950 m。為進(jìn)一步提高儲層壓裂改造效果,根據(jù)縫網(wǎng)壓裂施工理論及相關(guān)技術(shù),采用分級壓裂易鉆橋塞及射孔聯(lián)作工藝進(jìn)行縫網(wǎng)壓裂現(xiàn)場施工,共壓裂 14段 39簇,平均段間距35 m,射孔簇間距20 m。每段壓裂前先采用兩段酸液對壓裂段進(jìn)行處理,中間用滑溜水段塞隔開,保障射孔孔眼的清潔及達(dá)到較低的破裂壓力。針對每一段施工,采用滑溜水造縫,施工排量6~10 m3/min,攜砂液施工排量10 m3/min;中間加基液段塞進(jìn)行支撐劑清掃及攜帶,單段平均用液量710 m3,單層平均加砂量50 m3。整個壓裂共使用活性水1 000 m3,滑溜水3 800 m3,基液3 100 m3,交聯(lián)液2 100 m3,總液量合計10 000 m3;支撐劑陶粒280 m3,石英砂430 m3,共計710 m3。
統(tǒng)計水平段14段壓力施工曲線表明,其具有明顯的多分支縫或微裂縫形成特征,在前置液注入過程中,油壓達(dá)到破壓后曲線基本呈現(xiàn)鋸齒狀特征,這與常規(guī)壓裂中油壓曲線特征有一定的不同。
圖1中第四段壓裂過程中共加入前置液56.4 m3,攜砂液 515.7 m3,頂替液 32.0 m3,加入常規(guī)粒徑0.425~0.85 mm石英砂支撐劑45.0 m3;大排量、大液量施工過程中,油壓值不斷上升達(dá)到破壓,其克服了儲層應(yīng)力值在儲層中形成主裂縫,此時油壓有一定程度的降低,但由于施工排量大,儲層中破裂產(chǎn)生的裂縫體積很快被壓裂液充填,使得油壓再次增高,此時逐級提高砂比達(dá)到設(shè)計砂比,形成第一階段主裂縫填砂支撐,停止加砂程序;當(dāng)進(jìn)行第二階段加砂時,油壓相比于第一階段高2.4 MPa(第五段壓裂中第二階段油壓增高4.5 MPa),第二階段裂縫內(nèi)的凈壓力值有大幅增加,可以壓開新的分支縫,后續(xù)加砂階段壓力重復(fù)上升,進(jìn)而形成縫網(wǎng)。
統(tǒng)計該井14段壓裂曲線數(shù)據(jù)表明,階段加砂過程中油壓呈現(xiàn)鋸齒狀特征,壓力差值在2.2~5.4 MPa,說明壓裂過程中在儲層中形成了網(wǎng)狀裂縫。同時,隨著壓裂過程中砂比的不斷增高及段塞基液的加入,油壓有一定程度的增高,從圖1A可以看出,油壓在C點上升了1.32 MPa,D點上升了0.4 MPa,裂縫內(nèi)油壓的相對增大亦可以克服地應(yīng)力形成多分支縫,說明網(wǎng)狀裂縫系統(tǒng)形成于壓裂的整個過程。為了促進(jìn)壓裂過程中網(wǎng)狀裂縫的形成,前置液階段排量可以適當(dāng)加大,提高裂縫內(nèi)的凈壓力值,同時攜砂液加入過程中適當(dāng)增加段塞數(shù)量,或者在段塞中加入適當(dāng)?shù)臅憾聞偈沽芽p內(nèi)凈壓力值再次升高,形成更多的分支縫或微裂縫,達(dá)到充分改造儲層的目的。
試驗水平井1采用井下微地震監(jiān)測技術(shù)產(chǎn)生的裂縫形態(tài),在監(jiān)測井中下入檢波器,檢波器收到的大量微地震事件信號,通過背景噪音分析、事件篩選及預(yù)處理、后期處理等步驟可得出裂縫的產(chǎn)狀信息;通過數(shù)據(jù)處理及解釋,可以得到裂縫參數(shù)中裂縫基本參數(shù)。本次水平井1壓裂階段共監(jiān)測裂縫事件1 350個,形成平均裂縫長270 m、縫高90 m,縫寬110 m,平均裂縫方向為北東80°的裂縫。
圖1 壓裂施工曲線
截至2016年底,研究區(qū)共壓裂投產(chǎn)水平井16口,其中縫網(wǎng)壓裂4口,常規(guī)壓裂12口,目的層均為長821小層,儲層物性條件基本相似。通過對比兩種壓裂方式施工參數(shù)及壓后油井產(chǎn)量可以得出:縫網(wǎng)壓裂方式可以有效提高水平井初期單井產(chǎn)量及穩(wěn)定產(chǎn)量,提高單井控制地質(zhì)儲量,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)開發(fā)效益,是目前開發(fā)致密特低孔、特低滲砂巖厚油藏的重要手段之一(表1)。
表1 壓裂施工參數(shù)及壓后效果統(tǒng)計
水平井分段數(shù)是影響壓后產(chǎn)量的重要因素,通過對比井2、井3與井4的壓裂參數(shù)可以得出,在壓裂段數(shù)基本一致的前提下,大液量、高排量的縫網(wǎng)壓裂模式下水平井產(chǎn)量為常規(guī)壓裂模式下的2倍左右。對比井1、井2兩口縫網(wǎng)壓裂水平井相關(guān)參數(shù)(扣除壓裂段數(shù)影響)可以得出,施工總液量越大排量越高,壓后水平井的產(chǎn)量越高。
施工液量、排量是影響壓后油井產(chǎn)量的重要因素,排量相對較高可以在儲層主裂縫內(nèi)形成更高的凈壓力值,達(dá)到儲層形成多分支縫及微裂縫的地應(yīng)力條件,因此高排量施工可以在儲層中形成體積較大的縫網(wǎng)體,較高的裂縫導(dǎo)流能力及相對較大的滲流面積為油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。對比縫網(wǎng)壓裂與常規(guī)壓裂初期及穩(wěn)定產(chǎn)量也證實了縫網(wǎng)壓裂后水平井初期產(chǎn)量相對較高,穩(wěn)定產(chǎn)量也相對較好,達(dá)到了高效開發(fā)致密砂巖儲層的目的。
(1)S區(qū)塊屬于特低孔、超低滲致密砂巖儲層,該類儲層天然裂縫及層理發(fā)育,壓裂后可形成網(wǎng)狀裂縫系統(tǒng);裂縫監(jiān)測資料也證實縫網(wǎng)壓裂可以在儲層中形成復(fù)雜分布的裂縫系統(tǒng)。
(2)縫網(wǎng)壓裂技術(shù)采取的大液量、大排量等施工參數(shù)可以在儲層中形成網(wǎng)狀裂縫,有效增大單井泄油面積,增大裂縫導(dǎo)流能力,大幅度提高單井產(chǎn)量,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)致密儲層的目的。同時為了有效提高裂縫內(nèi)的凈壓力值,在前置液注入過程中適當(dāng)提高排量,或者在攜砂液注入過程中增加基液的段塞數(shù)量或者在段塞基液中加入適當(dāng)數(shù)量的暫堵劑,可以達(dá)到儲層壓裂網(wǎng)狀裂縫的應(yīng)力條件。
(3)對于儲層物性較差的特低孔、超低滲致密砂巖油藏,通過水平井+縫網(wǎng)壓裂開發(fā)技術(shù)可以達(dá)到有效開發(fā)的目的,本文的壓裂實例進(jìn)一步驗證了縫網(wǎng)壓裂技術(shù)在該類儲層中應(yīng)用的可行性。