智能制造2025圣瑞思服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)

易芳

十年磨一劍，經(jīng)過十多年的發(fā)展，圣瑞思在多方市場調研的基礎上，分析客戶實際需求，從簡單的服裝吊掛流水線開始，逐步研發(fā)出集裁片智能上線、裁片智能倉儲及分揀、智能吊掛、智能輸送、智能倉儲、自動篩選配對、自動分揀等一體化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。金秋十月，圣瑞思在2018寧波國際服裝智能設備展覽會上完整展示出整套服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)。

結構特點

智能生產(chǎn)系統(tǒng)集成裁片上線、裁片存儲、裁片分揀、吊掛生產(chǎn)、自動篩選配對、智能倉儲、自動分揀、智能輸送為一體，采用統(tǒng)一的軟件控制、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口、統(tǒng)一的軟件操作界面，具體一體化、智能化、大流量輸送等特點。

硬件結構方面，系統(tǒng)把原有服裝生產(chǎn)中的單一的智能吊掛，與前面裁片部分、后面的后整理部分、倉儲部分、包裝裝箱等部分，進行有機統(tǒng)一銜接。輸送及存儲分揀部分采用全新的齒輪齒條結構，帶動力的進出站結構，以及衣架保護機構，對衣架進行全程無死角防護，確保衣架在系統(tǒng)運行過程中全程都在可控狀態(tài)。采用柔性化輸送體系，可根據(jù)客戶實際廠房結構，靈活的改變方向，摒棄傳統(tǒng)鏈條結構的缺陷，采用更簡潔的結構實現(xiàn)跨樓層傳輸，以及長距離跨棟傳輸，單條線的輸送長度最長可達300米。連接結構的柔性化，使得后續(xù)如有增減工作站及流水線變得更為簡單。

軟件方面，整套系統(tǒng)采用同一套軟件操作，統(tǒng)一配置模式，統(tǒng)一總線結構（Ethercat總線），采用多種拓撲形式連接，系統(tǒng)的參數(shù)設置可在控制電腦上進行統(tǒng)一設置，也可以在單獨工位進行獨立設置，使得操作更為簡便，為后續(xù)增減配置變得更為簡單易行。

智能生產(chǎn)

隨著現(xiàn)在服裝企業(yè)大規(guī)模集約化生產(chǎn)需求的增加，對智能生產(chǎn)系統(tǒng)的需求趨于旺盛。傳統(tǒng)服裝吊掛生產(chǎn)線無論在流量、存儲、篩選配對、智能分揀等方面，由于結構限制，已經(jīng)不能滿足需求，圣瑞思服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)著力于解決以上問題，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、定制化配對生產(chǎn)，并整合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有實際數(shù)據(jù)，并實時上報管理層進行分析決策，實時優(yōu)化并調整生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

智能生產(chǎn)系統(tǒng)可從裁片開始，就直接上線進入生產(chǎn)系統(tǒng)，省去裁片超市的存儲。設置裁片存儲區(qū)，對裁片進行存儲，按照上游訂單系統(tǒng)的需求，對滿足條件的訂單，直接從裁片存儲區(qū)調出，進入吊掛流水線進行生產(chǎn)。

不同部件可采用不同的衣架上線，根據(jù)所需工序及設備的區(qū)別，分別進入不同的流水線生產(chǎn)，并根據(jù)綁定在衣架上的RFID進行識別，并自動篩選配對到同一工位進行組合，實現(xiàn)自動配對生產(chǎn)。成衣無需下線更換衣架，即可通過輸送系統(tǒng)直接送入集中后整理區(qū)域進行后整理操作，在整個流程中，如有發(fā)現(xiàn)檢驗不良品，可隨時返回到產(chǎn)生不良的工位，進行返工，解決在大流量輸送過程中，分區(qū)域生產(chǎn)加工的工藝路線中，不可跨區(qū)域返工的問題，后整理之后的成品，再通過輸送通道，送入到成品集中存儲區(qū)，按昭訂單規(guī)則進行分批分色分碼集中掛式存儲，如有需要，可對存儲區(qū)域的衣服進行排序處理，按后續(xù)的出庫順序進行存儲，提高出庫效率。

智能輸送

集約化生產(chǎn)的加速，對輸送系統(tǒng)的需求大幅提高。普通吊掛生產(chǎn)線在應用于輸送系統(tǒng)時，由于本身的結構限制，針對大流量輸送、跨樓層輸送，遠距離跨廠房輸送，存在較大的局限性，圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，整合了整套智能輸送系統(tǒng)，摒棄傳統(tǒng)鏈條輸送結構，采用全新柔性化傳輸結構，及一體化控制軟件，全面提高輸送速度，可實現(xiàn)峰值流量達3500件/小時（傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600件/小時），超過5倍的傳輸效率于傳統(tǒng)方式。由于采用柔性化的輸送結構，可最大限度的利用客戶的實際廠房空間進行設計傳輸路徑，并在跨樓層輸送及遠距離輸送時，無需通過橋接方式，并且結構更加的簡化、美觀，整體一致性較好，所涉及的零部件種類更少，安裝、調試、維護更為簡潔快速。

在定制化生產(chǎn)過程中，往往每件衣服需要分為多個衣架上線，分別生產(chǎn)不同部件后再進行組合，導致在輸送系統(tǒng)中，衣架的數(shù)量成倍數(shù)的增加，對輸送系統(tǒng)的流量及效率要求更高，并要求能實現(xiàn)自動篩選、排序、配對。圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，完美解決了在定制化生產(chǎn)過程中，中小產(chǎn)量但是流量成倍增加的流量需求。

自動篩選配對

越來越多的訂制化生產(chǎn)，為減少及取消線外工序，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不至于斷層，盡可能減少人工配對的出錯率，及增加配對效率，在智能生產(chǎn)系統(tǒng)中，引入自動篩選配對功能。

例如在訂制西服生產(chǎn)過程中，往往會分為掛面、后背、領子、袖子等多個部件，每個部件所需要的裁片數(shù)量較多，并采用不同的設備在不同流水線上生產(chǎn)，最后進行組合。多個衣架分別生產(chǎn)完成的各個部件，在組合工序站位（多軌站）前面設置篩選配對站，自動配對從裁剪后即已設定好的每件衣服所對應的衣架，有效避免人工找裁片所帶來的無效工時浪費、人工配對導致的色差等缺陷，極大提高有效工時所占的比重，從側面降低每件衣服所消耗的人工成本。

智能倉儲

在這套智能服裝生產(chǎn)系統(tǒng)之前，圣瑞思已經(jīng)開發(fā)了一套完整的掛式倉儲系統(tǒng)，已經(jīng)可以解決在服裝生產(chǎn)過程中的倉儲需求，那么在這套系統(tǒng)中，又可解決哪些痛點及問題呢？

一、實現(xiàn)產(chǎn)品在全流程生產(chǎn)過程中，不落地、不更換衣架。智能生產(chǎn)系統(tǒng)通過中間的輸送系統(tǒng)連接，在倉儲系統(tǒng)和吊掛流水線之間進行無縫連接。通過輸送及中間倉儲部分的連接，智能生產(chǎn)系統(tǒng)往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過程，實現(xiàn)全流程自動化。

二、采用統(tǒng)一的控制軟件，無需新增數(shù)據(jù)對接。智能生產(chǎn)系統(tǒng)由于全流程無縫連接，只需要在裁片階段進行掃碼（或綁卡）一次，即可由同一套軟件控制系統(tǒng)完成裁片存儲、吊掛生產(chǎn)、后整理處理、成衣倉儲、分揀包裝等操作，無中間中間掃碼（或綁卡）操作，即無需要其它數(shù)據(jù)上的對接。

自動分揀

從倉儲部分往后連接，即有分揀部分。無論是裁片倉儲或是成衣倉儲，在出庫時，都應有對應的分揀部分。裁片上線后，在經(jīng)過倉儲系統(tǒng)后，系統(tǒng)可以自動根據(jù)上游訂單系統(tǒng)的需求，按照設定的合適的分揀規(guī)則（例如分批分色分碼），可自動從倉庫調出需要馬上進入生產(chǎn)系統(tǒng)的部分，分配到對應的吊掛流水線進行生產(chǎn)，滿足訂單需求。成衣進入倉庫后，系統(tǒng)可根據(jù)訂單的出貨順序，自動從倉庫篩選出所需要出貨的部分，還可根據(jù)出貨的裝箱單分配對對應的下線站位，進行包裝出庫，此時同一站位同一批下線的成衣，即為需要出貨的一整箱產(chǎn)品，可為同色同碼或是混色混碼。

軟件控制

智能生產(chǎn)系統(tǒng)打通了生產(chǎn)過程中的前、中、后及倉儲系統(tǒng)，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，采用同一套軟件配置，統(tǒng)一操作界面，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，已無需在各子系統(tǒng)之間再次進行數(shù)據(jù)對接，直接由整套系統(tǒng)完成。在后期使用及維護過程中，客戶的軟件維護人員只需熟悉一套系統(tǒng)即可完成整套生產(chǎn)系統(tǒng)的維護，減少客戶維護人員的工作量，及減少維護人員數(shù)量。

圣瑞思緊跟國家提出的智能制造2025戰(zhàn)略，在紡織服裝行業(yè)智能設備的研發(fā)上進行創(chuàng)新研究，對標客戶在制造過程中的實際需求提出新的功能，改變現(xiàn)有固定模式，并引導客戶一起在智能制造的路上越走越遠。

整套智能生產(chǎn)系統(tǒng)將于2018年10月18日在寧波國際會展中心舉辦的寧波國際服裝智能設備展覽會上集中展出，展位設在六號館6A01展位，歡迎到訪參觀。