淺談硝化工藝的作業(yè)安全

望紅星 白宇 祝志華

摘 要：我國發(fā)生的大多重大、特大生產(chǎn)安全事故都與涉及的典型危險(xiǎn)化工工藝分不開，由于危險(xiǎn)化工工藝操作生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)較大，早在2009年原國家安全監(jiān)督管理總局明確指出硝化工藝屬于重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝，并要求企業(yè)對比標(biāo)準(zhǔn)和采用的危險(xiǎn)化工工藝及其特點(diǎn)，確定重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動(dòng)控制系統(tǒng)。但仍有事故發(fā)生，本文從今年發(fā)生硝化工藝事故進(jìn)行分析，來探討硝化工藝的安全管控。

關(guān)鍵詞：硝化工藝；安全管控

1 硝化工藝生產(chǎn)安全事故案例

2018年7月12日，四川宜賓恒達(dá)科技有限公司在進(jìn)行咪草煙（化學(xué)除草劑）、三氮?（醫(yī)藥中間體）生產(chǎn)及硝基苯胺中試期間員工交接班時(shí)，車間反應(yīng)釜（甲苯回收工序）發(fā)生爆炸并引發(fā)著火事故，事故造成19人死亡12人受傷，這是繼2015年山東濱源化學(xué)有限公司“8·31”事故（13人死亡，25人受傷）和2017年江蘇省連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”事故（10人死亡）后，又一起涉及硝化工藝企業(yè)的重大危險(xiǎn)化學(xué)品事故。從2005年至今，全國范圍內(nèi)涉及硝化工藝的生產(chǎn)企業(yè)共發(fā)生7起重大和較大事故，共導(dǎo)致71人死亡，184人受傷。

2 硝化工藝的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)

硝化工藝具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是反應(yīng)速度快，放熱量大，大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；二是反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；三是硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性、與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；四是硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。所以，一旦硝化裝置出現(xiàn)問題，熱量劇烈產(chǎn)生，造成很大壓力，破壞威力具大，極易造成群死群傷。

3 硝化工藝的控制要點(diǎn)

根據(jù)原國家安全監(jiān)督管理總局發(fā)布的《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》中，對硝化工藝的控制要點(diǎn)明確如下：反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

4 當(dāng)前存在主要問題

4.1 硝化工藝未實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)且企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖裝置不能夠滿足要求，未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化減人

當(dāng)前多數(shù)中小化工企業(yè)屬于精細(xì)化工生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置屬于間歇式操作，未能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，導(dǎo)致人員頻繁暴露于危險(xiǎn)場所進(jìn)行各種操作，且自動(dòng)化裝置不夠高，多數(shù)間歇式精細(xì)化操作僅是安裝調(diào)節(jié)閥并未設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。

4.2 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人法治意識(shí)淡薄，重利益輕安全

新安法已明確提出“一崗雙責(zé)”強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全、管經(jīng)營必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全”等要求；各級(jí)管理人員要嚴(yán)格落實(shí)《安全生產(chǎn)法》所賦予的七項(xiàng)職責(zé)，依法依規(guī)生產(chǎn)。當(dāng)前發(fā)生事故的大多公司都發(fā)現(xiàn)存在違法違規(guī)生產(chǎn)，為了利益仍違法違規(guī)生產(chǎn)，才是造成事故的根本原因。用血淚教訓(xùn)寫的法律在主要負(fù)責(zé)人利益面前都是小事，對職工的生命安全極其不負(fù)責(zé)。所以常說安全難，老大一抓就不對，只要在主要負(fù)責(zé)人法治意識(shí)強(qiáng)，才會(huì)、才能督促各級(jí)管理人員層層落實(shí)責(zé)任，搞好安全生產(chǎn)工作。

4.3 作業(yè)人員素質(zhì)偏低

員工素質(zhì)偏低也是重要一方面，當(dāng)前隨意農(nóng)民工進(jìn)城，大量農(nóng)民工開始進(jìn)入企業(yè)搞起生產(chǎn)，但是危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)極高，國家對?；髽I(yè)從事員工的學(xué)歷有著明確的要求，但是企業(yè)卻不管不顧，大量招收無學(xué)歷、低學(xué)歷的人員從事高危作業(yè)活動(dòng)。這些人員在遇到生產(chǎn)突發(fā)情況下，根據(jù)無能力、無知識(shí)去面對，去應(yīng)急，導(dǎo)致人員大量傷亡。

5 做好硝化工藝的建議

①要大力開展硝化工藝作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，首要從反應(yīng)熱分解評(píng)估進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定，建立硝化工藝安全信息檔案，建立完善工藝各環(huán)節(jié)熱力學(xué)研究數(shù)據(jù)庫，特別是放熱速度和放熱量等熱特性數(shù)據(jù)，篩選反應(yīng)最佳控制點(diǎn)，提出工藝控制要點(diǎn)、設(shè)備選型要求、操作冗余要求、檢查要點(diǎn)等安全要素參數(shù)，逐步完善工藝系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)工藝本質(zhì)安全可控。

②切實(shí)按照有關(guān)硝化工藝控制要求設(shè)置自動(dòng)化裝置和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，并保證各聯(lián)鎖裝置切實(shí)有效，定期安排儀表或有資質(zhì)的第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，要把生產(chǎn)裝置與自動(dòng)化控制裝置隔離，保留必要的安全間距，設(shè)備獨(dú)立控制室，人員在控制室內(nèi)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)操作，避免人員過度暴露在危險(xiǎn)環(huán)境然后嚴(yán)格控制作業(yè)現(xiàn)場人員數(shù)量，降低事故后果。

③嚴(yán)格選用硝化工藝操作人員，要聘請高學(xué)歷的、化工專業(yè)人才從事硝化工藝操作，用他們所說的化工知識(shí)來保證生產(chǎn)操作的安全，企業(yè)要加強(qiáng)對高學(xué)歷隊(duì)伍的培養(yǎng)和建設(shè)，充分發(fā)揮他們特點(diǎn)，來應(yīng)對化工生產(chǎn)操作過程中各類突發(fā)情況。

6 結(jié)語

危險(xiǎn)化學(xué)品硝化生產(chǎn)工藝復(fù)雜，事故的發(fā)生原因也多種多樣，應(yīng)該從各方面去綜合考量事故發(fā)生的原因分析，利用各種先進(jìn)的設(shè)備、裝置和科學(xué)的分析方法，避免各類事故的發(fā)生，切實(shí)保證各職工的作業(yè)安全。