管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制措施

嚴(yán)華芬

摘 要：在當(dāng)今這個(gè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)是以科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力為基礎(chǔ)的綜合實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)，管道焊接技術(shù)只有與時(shí)俱進(jìn)的改革創(chuàng)新發(fā)展才能適應(yīng)生產(chǎn)力迅速發(fā)展。管道焊接技術(shù)對(duì)我國(guó)整個(gè)過程的施工質(zhì)量起著非常重要的作用，管道作為原油和天然氣最主要的運(yùn)輸方式，為了提高其運(yùn)輸量，必須要提高我國(guó)的管道焊接技術(shù)水平，嚴(yán)格把控焊接工藝技術(shù)，執(zhí)行相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道焊接質(zhì)量的全程控制。

關(guān)鍵詞：管道焊接；工藝技術(shù)；質(zhì)量控制；措施

1 前言

一般情況下地下的各類管道為城市的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，管道的焊接技術(shù)是整個(gè)管道工程的工作重點(diǎn)，一旦焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題，一切努力都將成為負(fù)數(shù)。只有保證各個(gè)焊點(diǎn)連接無誤，才能保證整個(gè)長(zhǎng)輸管道沒有半點(diǎn)質(zhì)量安全隱患?，F(xiàn)階段工業(yè)建設(shè)的鋼制的壓力管道都是采用焊接技術(shù)進(jìn)行連接的，只有保證整個(gè)焊接過程沒有半點(diǎn)差池才能保證整個(gè)工程萬無一失，在整個(gè)焊接管道過程中影響較大的因素一般分為：管道本身的質(zhì)量問題、焊接操作人員的資格認(rèn)證以及掌握技術(shù)的熟練程度、焊接過程中一直遵守的工藝流程是否準(zhǔn)確無誤、焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收是否嚴(yán)格把關(guān)。如果這些個(gè)環(huán)節(jié)都沒有安全隱患才能保證整個(gè)管道工程沒有質(zhì)量安全隱患。

2 管道焊接工藝技術(shù)

2.1 全自動(dòng)和手工的焊接技術(shù)

油氣管道全自動(dòng)向下焊接，有效的將焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體，空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行隔離。通過焊金屬和可熔化的焊絲之間的電弧為熱焊，溶化鋼管、焊絲。這種焊接技術(shù)是在焊接過程中，焊接區(qū)便于觀察、保證其生產(chǎn)效率。同時(shí)，焊接工藝簡(jiǎn)單，程序易控制。手工向下焊接順序?yàn)楦?、熱焊、填充焊和蓋帽焊。

2.2 低氫焊條下向焊接技術(shù)

在進(jìn)行管道焊接過程中，通過使用低氫型的焊條，來向下焊接低氫焊條，這種方法不僅可以有效的提高焊條的抗裂性能以及低溫韌性，與此同時(shí)還可以更好的在高寒條件以及腐蝕環(huán)境中保存，在纖維素焊條速度高于根焊的焊接速度時(shí)，通常選擇充填焊和蓋面焊等方式，以此來保證纖維素焊條與焊接速度的同步性。

2.3 組合焊接技術(shù)

為了使焊接能夠有效的達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，我們通常會(huì)焊成一道焊縫的時(shí)候多種不一樣的組合焊接工藝同時(shí)進(jìn)行，一般情況下在焊接管道過程中，纖維素焊條向下焊接方法普遍用于熱焊以及根焊條件下，與此同時(shí)蓋帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道較厚時(shí)增加焊接層數(shù)會(huì)直接導(dǎo)致其厚度的加厚，從而使整個(gè)管道焊接過程中變長(zhǎng)，耽誤整個(gè)工期的進(jìn)程，所以在進(jìn)行管道焊接過程中出現(xiàn)管道鋼較厚的情況下，我們可以使用向上焊以及向下焊的焊接技術(shù)進(jìn)行組合焊接。

3 管道焊接技術(shù)存在的問題

3.1 技術(shù)基礎(chǔ)薄弱

相關(guān)專業(yè)的背景學(xué)習(xí)也是很必要的，自動(dòng)焊接設(shè)備的使用，就需要工作人員掌握基本操作技能，了解自動(dòng)化控制和電氣方面相關(guān)技術(shù)的基本原理。數(shù)據(jù)分析顯示，各級(jí)焊工數(shù)量和系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量不成正比，企業(yè)編制的焊工較少，臨時(shí)工相比之下人數(shù)較多。又缺少有經(jīng)驗(yàn)的人員，對(duì)生產(chǎn)焊接工程的內(nèi)容了解的人較少，這就導(dǎo)致了人員技術(shù)方面的層出不窮。

3.2 技術(shù)研究薄弱

國(guó)內(nèi)焊接材料多為進(jìn)口，藥芯焊絲和管道用纖維素打底焊條。國(guó)產(chǎn)只有少部分實(shí)芯焊絲，都用于大小焊接設(shè)備中。國(guó)產(chǎn)在手工焊機(jī)和儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)化方面占據(jù)重要的地位，但是半自動(dòng)焊機(jī)和球罐自動(dòng)焊機(jī)普遍采用進(jìn)口。進(jìn)口量需求較大，在設(shè)備配置的投入就會(huì)加大。其維修費(fèi)和零配件價(jià)格相對(duì)較高，這樣又增加了設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本的資金。事業(yè)單位應(yīng)對(duì)國(guó)產(chǎn)化研發(fā)工作提出進(jìn)一步的改革措施。國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)的科技研發(fā)方面是比較薄弱的。其主要表現(xiàn)為設(shè)備的配置不足，加強(qiáng)有關(guān)部門對(duì)焊接科研體系的研究，為基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，提供技術(shù)方面支持和設(shè)備的保障。

4 管道焊接的質(zhì)量控制

4.1 在執(zhí)行焊接操作前的準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)于焊口的檢查與處理。按照施工圖紙檢查焊件坡口角度的大小及形狀，檢查工藝選擇、管口形狀是否有橢圓度超標(biāo)現(xiàn)象。保持施工表面的清潔，防止鱗狀現(xiàn)象的發(fā)生。要將焊接表面的油污、磨損等物質(zhì)清理干凈，尤其是坡口內(nèi)側(cè)，要呈現(xiàn)金屬光澤，否則這些都會(huì)影響焊接的品質(zhì)。同時(shí)還要注意鋼管口的情形。如果在進(jìn)行焊接操作的過程中，間隙過小，容易發(fā)生根部熔化不佳的情況；如果間隙過大，又會(huì)出現(xiàn)燒穿的情形，內(nèi)部造成焊接瘤。鋼管的對(duì)口優(yōu)先選擇內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，其次為外對(duì)口器。

（2）焊接前的預(yù)熱處理。按照相關(guān)的工藝操作規(guī)程對(duì)管線焊口進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)熱可以避免焊接過程中出現(xiàn)裂紋以及低溫條件下的脆化和裂變；預(yù)熱可以有效延長(zhǎng)冷卻的時(shí)間，對(duì)焊接頭的溫度實(shí)現(xiàn)降低。冷卻時(shí)間的降低可以避免淬火組織增加塑性，防止輕質(zhì)裂紋的出現(xiàn)

4.2 焊接技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)制度

（1）明確焊接技術(shù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前，對(duì)于長(zhǎng)輸管線的建設(shè)缺乏完善的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此，每條管線在實(shí)際的建設(shè)中也沒有完全相同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。很多企業(yè)都自行制定本企業(yè)相關(guān)的企業(yè)內(nèi)部焊接標(biāo)準(zhǔn)。為此，在焊接施工前，要清楚了解本企業(yè)內(nèi)部的管線建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，在此基礎(chǔ)上制定方案，設(shè)計(jì)圖紙，保證管道實(shí)施項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

（2）不斷健全和完善各項(xiàng)規(guī)章制度。不斷完善和健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度，確保相關(guān)技術(shù)人員的資質(zhì)能夠符合管理制度的要求。在施工進(jìn)程中，工作人員要具有較強(qiáng)的責(zé)任意識(shí)和職業(yè)道德，具有認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，做好本職工作。

（3）對(duì)施工材料進(jìn)行檢查。對(duì)于管道施工中所涉及的材料，要確保其具有真實(shí)的質(zhì)保單，內(nèi)容完整，生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行蓋章確認(rèn)。同時(shí)，數(shù)據(jù)信息要保證符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，型號(hào)、規(guī)格等細(xì)節(jié)與施工方案和圖紙中的要求一致。

4.3 對(duì)焊接過程的控制

（1）焊接的規(guī)程。在焊接的過程中要嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)范，尤其是電流大小的掌控。電流過大會(huì)出現(xiàn)咬邊或者燒穿，過小會(huì)出現(xiàn)焊接未熔的情況。

（2）焊縫成形。對(duì)于焊接完成后的焊縫要進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)裂縫過寬、高低差距較大的情形。否則就會(huì)出現(xiàn)焊縫線能量大、機(jī)械性能受到影響的情況。一般情況下焊縫增寬單邊焊及縫余高都要控制在1.5毫米以內(nèi)。

（3）焊接操作的技術(shù)要點(diǎn)。在焊接的過程中要遵守技術(shù)規(guī)范，掌握操作要點(diǎn)。首先要遵照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)、層數(shù)等流程的操作；其次，管道焊接時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐钩霈F(xiàn)管內(nèi)的穿堂風(fēng)。

5 結(jié)束語

焊接技術(shù)的質(zhì)量高效，體現(xiàn)在焊接工藝可以通過油氣管道正常生產(chǎn)運(yùn)行?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)焊接對(duì)這方面的資金投入對(duì)焊接設(shè)備材料的研究不夠，所以造成了焊接技術(shù)基礎(chǔ)的落后。對(duì)于焊接管道來說，出現(xiàn)問題的話會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失事故，甚至還會(huì)造成一定的危險(xiǎn)，因此，要對(duì)管道焊接技術(shù)以及質(zhì)量進(jìn)行合理的控制，根據(jù)實(shí)際情況，不斷完善。