高壓變壓器監(jiān)理問題處理一例

支淼川 王偉 趙景峰

摘 要：近年來，我國電網(wǎng)迅速發(fā)展，特高壓、新技術層出不窮。同時，國內(nèi)電力設備制造業(yè)也隨之得以快速發(fā)展。電力變壓器是用于電力傳輸?shù)脑O備，是用來改變電壓（電流）的設備，屬于精密的電氣設備，要求在無塵的環(huán)境中生產(chǎn)，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監(jiān)理公司受業(yè)主委托對某變電站的大型變壓器進行監(jiān)造，在監(jiān)造過程中出現(xiàn)的各種問題及處理方法。

關鍵詞：監(jiān)理；問題；方法

2018年2月，監(jiān)理單位受業(yè)主委托對制造廠生產(chǎn)的主變壓器進行過程監(jiān)造。監(jiān)理人員對該變壓器進行了制造階段監(jiān)督見證，發(fā)現(xiàn)了制造廠內(nèi)部管理和產(chǎn)品質(zhì)控方面存在一些問題，主要在以下幾個方面：

（1）質(zhì)量管控體系未落實到位。

（2）工人不按照工藝嚴格生產(chǎn)。監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)問題后，向廠方簽發(fā)了《質(zhì)量問題通知單》，責成廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該變電站為220kV變電站，配置變壓器共2臺，具體參數(shù)如下：

1.1.1型式：油浸電力變壓器，型號：SFSZ.240000/220

1.1.2額定容量：240/240/120MVA

1.1.3額定電壓：220/115/105

調(diào)壓方式：有載調(diào)壓

調(diào)壓位置：高壓中性點

1.1.4聯(lián)接組別標號：YNyn0d11

1.1.5額定頻率：50Hz

1.1.6短路阻抗：高壓—中壓（11.3±10%）、高壓.低壓 （31.2±10%）

1.1.7效率和損耗：

負載損耗：主分接≦ 737kW

空載損耗：≦ 140kW

1.2 變壓器的監(jiān)理要點

（1）制造廠的質(zhì)量管理體系虛化：雖然制造廠具有質(zhì)量管控體系證書。但是，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量管理體系存在虛化問題，產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)工人的素質(zhì)能力不高，不能嚴格執(zhí)行工藝。

（2）工藝管控虛化：由于企業(yè)內(nèi)部管理不到位，工人在生產(chǎn)過程中存在著按照經(jīng)驗操作的情況，工序質(zhì)量不能滿足要求。

2 監(jiān)理過程中遇到的主要問題

監(jiān)理人員在監(jiān)造過程中，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

問題1、2018年2月4日，該項目1#變壓器開始進行出廠試驗。監(jiān)理人員在見證長時、短時感應耐壓試驗時，短時感應耐壓試驗，變壓器A、B相實測局放值超標。

發(fā)現(xiàn)上述問題后，監(jiān)理人員召集制造廠質(zhì)檢、工藝、試驗等有關部門根據(jù)實測局放超標的現(xiàn)象分析問題原因，判斷認為是靜放時間不夠，注油時產(chǎn)生的氣泡或是器身部位有死角變壓器油滲透不到位。廠方隨后對該臺產(chǎn)品重新進行了抽真空熱油循環(huán)等相關工藝處理。

2月25日，制造廠再次對該臺變壓器進行感應耐壓試驗，監(jiān)理人員會同業(yè)主代表對整個試驗過程進行了見證，經(jīng)見證A、B相復試實測局放值為40.50PC，結果符合國家標準和技術協(xié)議要求。

2月28日，制造廠出具一份關于本臺變壓器局放超標問題原因分析報告。

問題2、2018年2月25日，該項目2#變壓器開始進行出廠試驗。2月26日，在見證長時感應耐壓試驗時，A相高壓局放值1000.1200PC，A相中壓受高壓影響局放值為500PC。不符合國家標準及技術協(xié)議要求（不大于100 PC）。發(fā)現(xiàn)上述問題后，制造廠對2#變壓器進行熱油循環(huán)12小時，并靜放處理。

2月28日，制造廠對該臺變壓器再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值仍為1000.1200PC，排查未發(fā)現(xiàn)放電點。

2月28日至3月1日，該臺變壓器進行長時空載、負載及過電流等試驗項目，經(jīng)監(jiān)造人員現(xiàn)場見證，試驗過程及結果滿足國家標準要求。并對試驗后油樣進行化驗，化驗結果未見異常。

3月1日，再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值1000.1200pC，放電點未確定。

3月1日至3月5日，X1174S產(chǎn)品處于靜放狀態(tài)。

3月5日，制造廠對2#變壓器再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值為1000.1200PC，放電位置仍無法確定。

3月6日，監(jiān)理人員召集制造廠有關人員召開質(zhì)量分析會，會議決定將2#進行解體，排查放電點。監(jiān)理人員在會上要求制造廠盡快確定問題原因，找到放電位置，整改完成后及時將復試時間通知項目業(yè)主。

3 問題的分析

問題1和問題2：此問題屬于內(nèi)部管理問題。制造廠應加強對員工管理和培訓，提高員工的質(zhì)量意識。

4 解決問題的過程

監(jiān)理人員為解決上述質(zhì)量問題，主要進行了如下工作：

監(jiān)造工程師于2月26日發(fā)《工作聯(lián)系單》，要求制造廠家加強員工工藝培訓，對發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時杜絕后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)類似問題。廠方收到《工作聯(lián)系單》后，召集技術負責人會商，并提出了整改方案，具體如下：

（1）制造廠按照返修方案對變壓器進行拆解，3月14日附件拆卸結束。3月15日箱沿切割完成，對箱沿表面進行清理用錘子敲掉焊渣，下午油箱吊罩進行表面檢查拍照未見異常，器身吊入干燥爐進行脫油處理。3月21日進行拆除A相側(cè)鐵芯。

（2）3月31日，繞組整體套入鐵芯柱順利完成，對A相柱進行插片4月1日進行高壓引線包扎配制，引線至有載分接開關連接線綁扎包扎，產(chǎn)品引線配制包扎全部結束。當晚做變比直流電阻測試合格遙測絕緣電阻大于1000MΩ，產(chǎn)品當晚入爐干燥，4月12日產(chǎn)品出爐，進行總裝配。

（3）5月4日，進行出廠試驗復試，結果合格。

5 處理方法

通過對上述問題進行分析，問題原因是制造廠的內(nèi)部管理不夠完善，應從以下幾個方面加以改進：

（1）進一步貫徹落實質(zhì)量管控體系：制定政策，促進質(zhì)量管理體系生根落地，提高員工的質(zhì)量意識。

（2）加強工藝質(zhì)量控制：通過嚴格執(zhí)行工藝紀律，提高管理水平。通過加強內(nèi)部培訓提高員工的工藝意識，紀律意識。

作者簡介：支淼川（1980.），男，北京人，碩士，高級工程師，研究方向：電力設備質(zhì)量監(jiān)督。