數(shù)控車床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題及操作注意事項

劉曉杰

摘 要：近些年來，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展以及在生產(chǎn)生活各方面的普及應(yīng)用，行業(yè)發(fā)展逐漸出現(xiàn)信息化的趨勢，其中，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用大范圍的取代了人工操作，減少人工成本的同時也大大提升了生產(chǎn)效率，同時，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用提高了企業(yè)生產(chǎn)的精確性，避免了人力操作下的誤差，提高了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。目前，數(shù)控技術(shù)下的自動化加過程中主要用到的加工設(shè)備就是數(shù)控車床，其本身具備的高精度、柔性化特點(diǎn)能夠在生產(chǎn)過程中保障產(chǎn)品質(zhì)量，而對刀操作的速度與準(zhǔn)確性就是數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對刀操作是數(shù)控車床車削加工零件之前必須要進(jìn)行的環(huán)節(jié)，也是最大程度上保證零件精確加工的基礎(chǔ)，而且這一環(huán)節(jié)對操作者的水平以及刀具的質(zhì)量好壞具有較高的要求，目前來說，由于操作上的問題經(jīng)常在對刀操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)一些失誤影響整個數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)工作，拖慢生產(chǎn)進(jìn)度。本文就數(shù)控機(jī)床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題以及操作注意事項進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；對刀操作；注意事項

在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，對刀操作的環(huán)節(jié)需要在運(yùn)行加工程序之前進(jìn)行相應(yīng)的操作，刀具參數(shù)時進(jìn)行堆到操作的主要依據(jù)，因此首先要把刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)。對刀操作的主要目的就是對刀或工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的絕對坐標(biāo)值進(jìn)行確定的同時測量刀具的刀位偏差值，其中T指令是建立工件坐標(biāo)系的一種常用指令。在以上操作中，試切對刀法是常用的一種對刀操作方法，操作比較簡單，也能確保對刀精度，而對刀精度也受到對刀操作的質(zhì)量影響。

一、數(shù)控車床對刀方法介紹

數(shù)控車床的對刀方法能夠確保對刀質(zhì)量，繼而確保零件的加工精度，目前在機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程中常用的對刀方法主要有試切對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是當(dāng)前應(yīng)用范圍較廣的車廠，以下將以其為例進(jìn)行兩種對刀方法的說明介紹。

（一）試切對刀

（1）首先在數(shù)控車床的系統(tǒng)程序運(yùn)行之前進(jìn)行手動操作模式食物選擇；

（2）主軸在啟動運(yùn)行之后再進(jìn)行工件外圓試切操作，操作過程中要始終保持X向不變，Z向退出；

（3）主軸暫停運(yùn)行之后將工件的外徑值測量出來并進(jìn)行記錄；

（4）選擇數(shù)控車床的MDI操作模式；

（5）按下“offsetsitting”按鈕；

（6）找到屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵之后按下去；

（7）可以看見光標(biāo)會移至“G54”；

（8）之后向系統(tǒng)中輸入X及測量的直徑值；

（9）再按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

（10）啟動主軸，試切工件端面，保持Z向不變，X向退出；

（11）主軸暫停后，重復(fù)以上（4）—（9）步，將第（8）步中的X及測量值改為 Z0。

（二）機(jī)外對刀儀對刀

（1）基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

（2）選擇相對位置顯示，按X，按下屏幕下方的“起源”軟鍵，執(zhí)行該操作后會將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零；

（3） 清零基準(zhǔn)刀的刀具補(bǔ)償值清零；

（4）手動操作模式下再移出刀架，然后進(jìn)行換刀操作；

（5）使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

（6）選擇機(jī)床的MDI操作模式；

（7）設(shè)置刀具補(bǔ)償值，具體操作是按下“offset sitting”按鈕，按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”，在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z；

（8）移出刀架，執(zhí)行自動換刀指令即可。

二、數(shù)控車床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題及操作注意事項

（一）數(shù)控車床對刀操作時經(jīng)常會面臨的一些問題

（1）加工坐標(biāo)系出現(xiàn)混亂造成刀架撞到工件或卡盤上。①數(shù)控車床系統(tǒng)的程序進(jìn)行第一次運(yùn)行時沒有出現(xiàn)差錯，當(dāng)同樣的稱許進(jìn)行第二次運(yùn)行后就出現(xiàn)了撞刀等加工坐標(biāo)系亂的狀況。主要原因是程序在進(jìn)行結(jié)尾操作時使用取消刀具補(bǔ)償?shù)腡0000指令，T0000指令使用后后會在基準(zhǔn)坐標(biāo)系的 X、Z坐標(biāo)也增加或減少一個刀具補(bǔ)償值，這種情況就會使得撞刀等加工坐標(biāo)系亂現(xiàn)象的出現(xiàn)，不利于數(shù)控車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②數(shù)控車床系統(tǒng)的程序并沒有開始運(yùn)行出現(xiàn)的加工坐標(biāo)系亂的情況主要原因是程序運(yùn)行開始的時候首先就是選擇了建立坐標(biāo)系的G50 X××Z××指令。程序沒有運(yùn)行開始之前選擇G50 X××Z××指令會使的數(shù)控機(jī)床完全按照指令進(jìn)行坐標(biāo)系的中心建立，刀具也會重新選擇坐標(biāo)系進(jìn)行運(yùn)動，這樣就在對刀操作時出現(xiàn)加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象。

（2）刀具補(bǔ)償值亂?；鶞?zhǔn)刀在使用過程中時大多數(shù)情況都能正常運(yùn)行，坐標(biāo)值也不會出現(xiàn)差錯，但是進(jìn)行換刀操作后就會出現(xiàn)工件無法切削工件、基準(zhǔn)刀撞到工件、刀架和主軸損壞的現(xiàn)象。原因一是沒有將原始的刀具補(bǔ)償值清零操作就貿(mào)然進(jìn)行了刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮髦械牡毒哐a(bǔ)償后出現(xiàn)累加情況，導(dǎo)致刀具出現(xiàn)偏移，刀具補(bǔ)償值也出現(xiàn)較大的誤差；原因二是沒有設(shè)置刀補(bǔ)值的情況就進(jìn)行了刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮?，新設(shè)置的刀具與基準(zhǔn)刀之間的刀補(bǔ)號也出現(xiàn)不對應(yīng)的現(xiàn)象，刀具補(bǔ)償值會出現(xiàn)較大的誤差。

（二）數(shù)控車床對刀操作時注意事項

（1）首先就是要對數(shù)控機(jī)床的型號以及機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)致的了解，熟悉其運(yùn)行方式。

（2）對數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，觀察其運(yùn)行過程是否正常。

（3）對工件與刀具裝夾進(jìn)行檢查，看其是否牢靠，保證操作安全。

（4）檢查程序中刀號是否與機(jī)床內(nèi)的刀具號保持一致。

（5）刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮餍枰M(jìn)行清零操作。

（6）刀具補(bǔ)償值沒有設(shè)置好進(jìn)行換刀操作的話可以采用手動換刀的方式，這樣可以避免出現(xiàn)錯誤。

（7）數(shù)控車床在程序的運(yùn)行開始不能選擇G50 X×× Z××指令。

（8）程序結(jié)尾處不要使用T0000指令。

（9）選好對刀方法，并進(jìn)行對刀后的驗證。

（10）G28 X0 Z0指令可以進(jìn)行機(jī)床回零的操作。

三、結(jié)語

綜上所述，數(shù)控機(jī)床中的對刀操作是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)，對刀質(zhì)量的高低也關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。對刀操作中出現(xiàn)的加工坐標(biāo)系亂以及刀具補(bǔ)償值亂造成的刀架撞到工件或卡盤上以及換刀加工時坐標(biāo)值亂的問題需要操作者在進(jìn)行對刀操作之前須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，注意操作事項，對每一步的指令選擇謹(jǐn)慎對待，避免問題的出現(xiàn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

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