試析注塑模具設(shè)計(jì)中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用

劉子佳

摘 要：隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，人們生活質(zhì)量水準(zhǔn)的進(jìn)步，人們對生活中各類事物的要求越來越高。注塑模具的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品的外形受到澆口的影響，并且這種影響是直接影響?？梢娮⑺苣＞咴谠O(shè)計(jì)過程中，對于澆口位置以及結(jié)構(gòu)形式的選擇多么重要，澆口位置的選擇不合理會出現(xiàn)海水縮孔，嚴(yán)重的發(fā)生降解現(xiàn)象，縮短制件的使用壽命，所以必須慎重選擇，做好注塑模具設(shè)計(jì)過程中澆口位置以及結(jié)構(gòu)形式的選擇。本文圍繞注塑模具設(shè)計(jì)過程中澆口位置及結(jié)構(gòu)形式的選擇問題展開了一系列的探究，首先分析了關(guān)于注塑模具設(shè)計(jì)過程中澆口的類型及澆口的位置問題，然后分析了注塑模具在設(shè)計(jì)過程中選擇澆口的位置的時(shí)候需要遵循的原則，最后分析了常見的塑料制品的進(jìn)膠形式的選擇問題。

關(guān)鍵詞：注塑模具；設(shè)計(jì)；澆口位置；結(jié)構(gòu)形式；選擇

澆口也就是進(jìn)料口，是將分流道和型腔熔體有效連接起來的功能性通道。注射成型的質(zhì)量受到澆口位置的選擇。澆口設(shè)計(jì)需要對截面的形狀做好明確，規(guī)定好尺寸大小，結(jié)合塑料制品的針對性特征明確不同類型的澆口的特點(diǎn)，分析注塑模具設(shè)計(jì)過程中澆口位置的選擇，形式結(jié)構(gòu)的選擇，明確在這一系列選擇過程中需要嚴(yán)格遵循的原則。

1 探析澆口形式以及具體位置

1.1 直澆口

直接澆口作為主要流道的澆口，這一種類型的澆口的主要類型就是非限制性。其應(yīng)用優(yōu)勢就是存在的阻力不大，流程不長，但是補(bǔ)給的時(shí)間充足。該類型的澆口自下而上流動(dòng)，大大提升了所要排出的氣體的流暢度，還將自身模具的壓實(shí)程度大大增強(qiáng)了，促進(jìn)了受力均勻程度的提升。需要將澆口的痕跡清除的時(shí)候，往往比較困難，還會影響美觀，所以針對澆口比較大的情況在流程長，在筒狀型的注塑制品中有著有效的應(yīng)用，在設(shè)計(jì)該種類型的澆口的時(shí)候需要將設(shè)計(jì)的接觸性面積較少，這樣可以將損失率降到最低，并且錐角的范圍也有明確的要求，需要控制在3度左右最為合適，將定模板的厚度降低。

1.2 側(cè)澆口

標(biāo)準(zhǔn)膠澆口就是側(cè)澆口。塑料熔體具備長方形截面，在時(shí)間控制上比較靈活，并且澆口的厚度也是可以靈活轉(zhuǎn)變的。側(cè)澆口的應(yīng)用還是比較廣泛的，主要是其在很多方面占據(jù)優(yōu)勢，無論是側(cè)澆口的外部特征還是具體的加工過程都有很大的優(yōu)勢，所以具有較高的應(yīng)用價(jià)值，當(dāng)然任何事物都具有兩面性，其不足之處就是分離過程不是自發(fā)的，并且?guī)淼膲毫θ毕荼容^大，不能順暢的完成排氣工作。并且留下的痕跡不清晰，在很多注塑制品中的應(yīng)用都比較廣泛；缺陷就是不能自行的實(shí)現(xiàn)分離，壓力損失比較大，排氣過程不流暢。

1.3 薄片澆口

薄片澆口也是一種常見的澆口形式，并且該種澆口的優(yōu)缺點(diǎn)比較明顯，該種澆口和型腔側(cè)面出現(xiàn)的關(guān)系是平行的，所以具有相對較大的寬度。在較短的時(shí)間內(nèi)將熔體直接送入到型腔中。熔體呈現(xiàn)出平行流動(dòng)的狀態(tài)，這樣就不會出現(xiàn)翹曲變形的問題了，在平直薄壁塑料制品中應(yīng)用廣泛，但是該種澆口的缺陷就是祛除方式復(fù)雜，增加了制作成本。

1.4 扇形澆口

扇形澆口選擇在分型面上開設(shè)，從型腔外側(cè)面進(jìn)料，澆口沿著進(jìn)料的方向變寬，厚度減少，從澆口進(jìn)入型腔的塑料熔體波前平直，可以將翹曲變形情況改變，成型寬度較大的板狀塑料制品比較合適。

1.5 潛伏式澆口

該種澆口所處的位置占據(jù)優(yōu)勢，靈活可靠，在塑料制品的內(nèi)外表面都可以有效的進(jìn)行，在分型面上進(jìn)行流道的設(shè)置，澆口潛入分型面下，熔料斜著進(jìn)入到腔體內(nèi)部。模具結(jié)構(gòu)比較簡單，可以將生產(chǎn)效率大大提升，同時(shí)也不需要過多的成本；缺點(diǎn)就是塑料韌性過大或者脆性過大的時(shí)候不適用，韌性過大容易折斷，脆性過大容易將澆口堵塞。

2 注塑模具設(shè)計(jì)過程中選擇澆口的位置需要遵循以下幾點(diǎn)原則

澆口位置的選擇結(jié)合具體制品的幾何形狀和技術(shù)要求選擇，分析熔體在流道和型腔中的流動(dòng)情況，排氣，補(bǔ)縮等因素確定。需要遵循以下幾點(diǎn)原則，首先澆口需要設(shè)置在塑料制品的斷面比較厚實(shí)的部分，熔料從厚斷面流入薄斷面，充模充分；熔料充模流程比較短，流向變化也不大，能量損失較小，從而使得壓力損失減少；還可以幫助型腔內(nèi)空氣的順利排出；澆口不能選擇熔料直接沖入型腔，防止旋流現(xiàn)象出現(xiàn)；特別注意的是在塑料制品的外表一定不能有熔接痕跡出現(xiàn)，在圓筒形的塑料制品中尤其需要注意，為了保障做到這一點(diǎn)在澆口面的熔料澆合的地方加入開冷料處理，澆口的選擇也有講究，不能影響外觀位置，無論是底部還是邊緣都不能影響；當(dāng)設(shè)計(jì)多型腔注塑模的時(shí)候，結(jié)合流道平衡性考慮澆口的平衡，盡量將熔料均勻的在型腔內(nèi)充滿。

3 科學(xué)合理的選擇進(jìn)膠形式

如果注塑制品的轉(zhuǎn)速比較高，表面又足夠光滑，氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象也不多。所以對這類注塑制品對于澆口的平整度就有較高的要求，澆口在制作的時(shí)候必須要足夠隱蔽，不能以潛伏澆口的形式存在，月亮型澆口比較常見，對不同類型的注塑制品來講，澆口的類型選擇也不太，對管型制品來講，澆口形式多以盤型，傘型等形式存在。杯型制品的澆口位置存在于底座的周圍，這樣可以有效的減少空氣穴出現(xiàn)的次數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，點(diǎn)澆口或者潛伏澆口設(shè)置的位置也相同，潛伏式澆口或者是月亮型的澆口可以直接應(yīng)用在制品呈現(xiàn)細(xì)長的狀態(tài)；網(wǎng)狀注射制品選擇多點(diǎn)式澆口的形式。

一體化的鉸接物品熔接痕設(shè)計(jì)的位置需要遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)，這樣在任何情況下都需要阻止熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)位于鉸接點(diǎn)的臨近出，澆口形式選擇側(cè)澆或潛伏澆筑。如果塑料制品是透明類，那么為了減少蛇紋等缺陷的存在，護(hù)耳澆口是不錯(cuò)的選擇。薄壁制品點(diǎn)澆口在薄壁制品中比較適用，如果注射速度快，有可能回出現(xiàn)噴射的狀況，將澆口設(shè)置在制品比較厚的位置，并且保證厚度均勻，防止變形。

4 結(jié)語

綜上所述，通過以上分析可以明確，注塑模具的設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，在設(shè)計(jì)過程中必須保障澆口位置設(shè)計(jì)是合理的，這樣才能夠保證塑料制品是完好的，注射成型的質(zhì)量才能夠有所保證。當(dāng)然對澆口所處的具體位置以及具體的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)也需要慎重選擇。

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