論強(qiáng)實(shí)立磨基礎(chǔ)施工技術(shù)

顧業(yè)明

摘 要：本工程為強(qiáng)實(shí)公司5#立磨年產(chǎn)95萬(wàn)噸礦渣粉土建技改工程，工程位于柳鋼廠區(qū)內(nèi)，B區(qū)強(qiáng)實(shí)科技公司廠區(qū)內(nèi)。整個(gè)基礎(chǔ)長(zhǎng)21.4m，寬13m，基礎(chǔ)底面標(biāo)高為▽-6.500m ，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為 ▽±0.000m，立磨基礎(chǔ)為大型砼設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼量約為2100m3，基礎(chǔ)砼采用桂新商品砼泵車(chē)泵送，砼強(qiáng)度為C30；基礎(chǔ)鋼筋片層鋼筋為雙層雙向12鋼筋網(wǎng)片，高度約為2.1m；基礎(chǔ)多處預(yù)留孔洞和螺栓洞口，洞口尺寸深度有2.5m，1.9m，2.2m等。

關(guān)鍵詞：大體積砼施工技術(shù)；大體積砼；大體積砼測(cè)溫

1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖和工藝，根據(jù)不同的施工技術(shù)要求備好施工技術(shù)人員，分類(lèi)管理，各盡其責(zé)。

（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備 工程施工所需各種機(jī)具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并安裝調(diào)試好，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，達(dá)到使用條件。

（3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備 各特殊工種工作由持證上崗，鋼筋制作加工、砼振搗、預(yù)留洞口安裝、預(yù)埋件制作安裝；鋼筋綁扎、模板制安、砼施工、收平都由分包隊(duì)伍承擔(dān)。

（4）施工用水、用電 本工程為綜合施工項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)供水、供電統(tǒng)一安排。

（5）材料準(zhǔn)備 本工程鋼筋及水泥均由業(yè)主提供，木材及其他地方性材料、輔助材料由施工單位自行采購(gòu)，砼使用桂新商品砼。

2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎支撐要點(diǎn)

2.1 鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)檢，合格后方可用于工程。鋼筋加工前認(rèn)真做好配料表，配料表做好后經(jīng)技術(shù)人員審核無(wú)誤后方可按配料表加工。加工成形的半成品應(yīng)分別掛牌堆放，牌上注明編號(hào)、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、所用位置（或構(gòu)件名稱）等，以免綁扎時(shí)用錯(cuò)。

2.2 鋼筋綁扎

根據(jù)實(shí)際情況由于二層網(wǎng)片與三層網(wǎng)片鋼筋都為（HRB335）Ф12@200，由于鋼筋比較細(xì)軟，必須在此處兩層架設(shè)鋼架穩(wěn)固網(wǎng)片。鋼架立柱使用6m長(zhǎng)12槽鋼@3000mm分布，板面使用50×50角鋼連接。

3 基礎(chǔ)螺栓洞口預(yù)留做法

利用鋼筋鋼架在有預(yù)留洞口和螺栓洞口的位置，按照洞口尺寸大小樹(shù)立50*50角鋼至基礎(chǔ)頂面，放好預(yù)留洞口和螺栓洞口后，再使用角鋼夾緊洞口盒或螺栓洞口，螺栓洞口使用波紋管，預(yù)留洞口使用6厚花紋板制作，洞口外花紋板與洞口周邊鋼筋滿焊5cm@300一道。

4 基礎(chǔ)模板支撐加固方法

基礎(chǔ)模板采用竹膠板，鋼管作背楞。用Φ12鋼筋對(duì)拉，間距為0.60m×0.60m設(shè)一道。外用鋼管架在土方邊坡上斜撐。如下圖所示：

5 大體積砼溫度控制

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

5.1 材料選擇

混凝土：砼采用桂新公司提供的商品砼。桂新公司提供了配比單，每立方用料：水泥為柳州強(qiáng)實(shí)P.S42.5 210kg，細(xì)骨料為柳州中砂801kg，粗骨料為柳州碎石（5～31.5mm）1090kg，摻合料為柳州強(qiáng)實(shí)科技有限公司S75級(jí)礦渣微粉70kg和柳州電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰60kg，外加劑為蘇州弗克CPS—1聚羧酸7kg，水為飲用水165kg。

5.2 混凝土配合比

混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

（1）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在鋼筋或模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（2）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫需要的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

（3）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

5.4 大體積砼溫度

根據(jù)桂新商品混凝土公司提供的砼配合比如下表：

6 大體積砼的澆注

由于大體積砼體量大，應(yīng)防止出現(xiàn)冷縫。

（1）混凝土的澆注方案。在澆筑時(shí)間中，應(yīng)考慮到其他因素，澆筑時(shí)間要效益混凝土緩凝時(shí)間，合理選定砼輸送泵和攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量。澆筑方式可采用“由北向南，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?/p>

（2）混凝土的振搗。根據(jù)同泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗棒，第一道布置在同卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在同坡角處，確保下部砼的密實(shí)，防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。

（3）泌水處理。大流動(dòng)性泵送砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，應(yīng)在基坑周邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順砼墊層流向集水坑，然后通過(guò)集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排水。當(dāng)砼坡面坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小泌水區(qū)。

（4）表面處理。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制了砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。

（5）養(yǎng)護(hù)。為防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同前砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在砼表面覆蓋塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在薄膜上覆蓋保溫材料（草袋、麻袋、泡沫塑料板塊等）以保溫。為防止雨水造成表面溫度的突降，在保溫材料上加蓋了一次塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)保溫材料的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的穩(wěn)定不易散失，有效的縮小了內(nèi)外溫差。

7 砼的測(cè)溫

7.1 測(cè)溫儀器與方法

（1）采用的儀器牌子

（2）在砼不同部位埋設(shè)熱電偶作為溫度傳感器，利用儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，隨時(shí)了解砼內(nèi)部的溫度情況。

7.2 溫度監(jiān)測(cè)

砼測(cè)溫時(shí)間，從砼澆筑后6h開(kāi)始，每隔2h測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過(guò)允許溫度時(shí)及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)立即采取加強(qiáng)防濕養(yǎng)護(hù)的措施，從而減小溫差，確保質(zhì)量。

8 泵送砼

泵送砼在兩條后澆帶之間或后澆帶與澆筑邊界之間，澆筑砼是不允許出現(xiàn)冷縫的，故必然要使后一部分澆筑砼在前一部分砼初凝前澆筑，砼澆筑供應(yīng)量必須滿足下式：Q=KHLB/T

式中 Q——砼澆筑量 K——均衡系數(shù)，取1.1 H——砼分層澆筑自流厚度，取500mm為宜

L——兩條后澆帶之間的距離，取短向13mB——砼澆筑自然流淌長(zhǎng)度，取砼底板厚度的5～10倍；取8×6.5=52，T——砼初凝時(shí)間，按4小時(shí)計(jì)算。Q=1.1×0.5×13×52/4=96m3/h

以8臺(tái)罐車(chē)8立方每臺(tái)，每澆筑一罐車(chē)使用時(shí)間按20分鐘計(jì)算，不間斷澆筑使用時(shí)間約為240分鐘即4h，每天澆筑每4小時(shí)澆筑96m3，總共一天澆筑量約為576 m3，滿足砼澆筑要求。每天按576 m3計(jì)算，2100m3砼需要澆筑時(shí)間為2100/576=3.7天，澆筑時(shí)間需要87.5小時(shí)可澆筑完畢。

9 實(shí)測(cè)溫

根據(jù)每天澆筑砼量及熱電偶埋設(shè)后測(cè)量實(shí)際砼內(nèi)部溫度為，第一天最高溫度達(dá)到38.3℃，根據(jù)水管通水降溫后，溫度維持在32℃，第三天最高溫度達(dá)到56℃，偏離計(jì)算最高溫度約5℃，在合理范圍之內(nèi)，通過(guò)水冷管通水降溫后，溫度維持在43.6℃，出水口溫度在37.2℃到34.5℃之間。滿足大體積澆筑砼及降溫區(qū)間要求，符合規(guī)范。