煉油常減壓裝置常頂系統(tǒng)腐蝕分析及防護

馬中平

摘 要 為了進一步迎合時代發(fā)展的需要，滿足社會發(fā)展的能源需求，我國的能源單位積極開展煉油工作。作為常見的煉油裝置，煉油常減壓裝置的質(zhì)量往往對系統(tǒng)運行的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。基于此，技術(shù)人員在相關(guān)作業(yè)的過程中加強了對于該裝置的合理化運用，并針對設(shè)備的腐蝕問題展開科學(xué)的防護措施，確保各項效益的穩(wěn)步取得。

關(guān)鍵詞 煉油；常減壓裝置；常頂系統(tǒng)；腐蝕分析；防護措施

目前，我國的能源企業(yè)在進行高硫原油的加工作業(yè)的過程中，往往借助常減壓裝置進行相關(guān)的系統(tǒng)處理。但在具體的操作過程中，由于技術(shù)人員的維護作業(yè)存在差異性以及不到位，繼而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)了不同程度的腐蝕狀況，并誘發(fā)了裝置的泄露問題?；诖?，技術(shù)人員在實際作業(yè)過程中加強了對于腐蝕問題的分析，并采取摻煉比例調(diào)整等措施促進問題的解決，實現(xiàn)設(shè)備防腐效果的進一步提升。

1 系統(tǒng)腐蝕概述

1.1 腐蝕機理

目前，能源企業(yè)在進行原油加熱處理的過程中，往往因為生產(chǎn)工藝的影響而產(chǎn)生過HCl與H2S。盡管該類氣體的腐蝕性較小，但是其一旦與水汽接觸，往往會形成腐蝕性較強的HCl-H2S-H2O腐蝕環(huán)境，最終導(dǎo)致設(shè)備在運行的過程中出現(xiàn)不同程度的腐蝕問題[1]。

事實上，HCl氣體一旦產(chǎn)生，往往會與設(shè)備中的鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并由此實現(xiàn)對于H2S與Fe產(chǎn)物FeS的溶解。不僅如此，該類反應(yīng)的進行往往會進一步增強設(shè)備的腐蝕速度。

1.2 原因分析

目前，我國的能源企業(yè)在進行原油加工的過程中，往往出現(xiàn)了采用劣質(zhì)化原油的狀況，且加工原料切換頻繁，故而導(dǎo)致設(shè)備中的硫元素以及鹽分的含量的不斷上升。事實上，硫與氯含量的上升，也進一步導(dǎo)致了塔頂系統(tǒng)腐蝕程度的增強。

此外，在借助常減壓裝置進行原油提煉的過程中，技術(shù)人員普遍借助電脫鹽工藝進行原油中各類腐蝕元素的清除。但事實上，該系統(tǒng)在運行的過程中只能夠進行原油中無機氯的去除，但是卻缺乏必要的有機脫除能力，故而導(dǎo)致裝置出現(xiàn)不同程度的腐蝕狀況[2]。

2 裝置系統(tǒng)整改及防護措施

為了進一步促進煉油作業(yè)的穩(wěn)步開展，技術(shù)人員在實際的操作過程中需要加強對于常減壓裝置系統(tǒng)腐蝕問題的優(yōu)化解決。關(guān)于裝置系統(tǒng)整改及防護措施，筆者進行了相關(guān)總結(jié)，具體內(nèi)容如下。

2.1 優(yōu)化原油采購及摻煉比例

為降低裝置系統(tǒng)腐蝕程度，技術(shù)人員在開展原油提煉作業(yè)之前，需要進一步優(yōu)化原油采購工作，并對提煉作業(yè)中的比例狀況進行優(yōu)化，促進各項效益的取得。基于此，能源企業(yè)在開展原油采購作業(yè)的過程中，需要盡可能地選擇氯含量低的原油進行作業(yè)，從而在最大程度上降低原油的氯含量，降低腐蝕物質(zhì)的產(chǎn)生。

除此之外，技術(shù)人員還需要結(jié)合原油提煉的實際狀況，積極開展新油種的原油評價工作，并進一步帶動原油摻煉比例的優(yōu)化。在實際的作業(yè)時，技術(shù)人員可以將含硫、含鹽較高的原油與其他低硫、低鹽原油進行混煉，從而大大降低原油中的硫含量與鹽含量。最后，工作人員還需要保持原油品種的穩(wěn)定性，規(guī)避原油品種頻繁更換而導(dǎo)致的問題。

再者，為了進一步降低因為沖刷而導(dǎo)致的常頂換熱器出口管道腐蝕問題，技術(shù)人員在問題處理的過程中需要嚴(yán)格把控設(shè)備的餾出量，確保各項參數(shù)符合設(shè)計的要求。在這一過程中，若出現(xiàn)了加工量與原油品種的變化狀況，技術(shù)人員需要對常頂換熱器出口管線流速進行全面的測算，從而合理的設(shè)定設(shè)備的負(fù)荷超設(shè)計值，控制常壓塔頂介質(zhì)流速，減少沖刷腐蝕。事實上，通過了技術(shù)以及設(shè)備的調(diào)整，能源提煉所采用的常減壓裝置符合設(shè)計要求，促進各項作業(yè)效率的提升[3]。

2.2 優(yōu)化電脫鹽操作

作為常減壓裝置出現(xiàn)腐蝕的主要原因，電脫鹽脫后原油含鹽量高往往導(dǎo)致系統(tǒng)運行效率的進一步降低。在這樣的背景下，技術(shù)人員需要對塔頂腐蝕問題進行全面的分析，并以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)電脫鹽系統(tǒng)工藝的優(yōu)化。在這一過程中，技術(shù)人員能夠?qū)υO(shè)備的各類參數(shù)進行優(yōu)化，并尋求最佳工藝條件，實現(xiàn)含鹽達(dá)標(biāo)率的提升，降低設(shè)備的腐蝕程度。

在實際的工作過程中，技術(shù)人員需要依據(jù)原油的特性，不斷調(diào)整優(yōu)化電脫鹽工藝操作參數(shù)，并提高電脫鹽注水的水質(zhì)，規(guī)避由于pH值過高而導(dǎo)致的原油乳化脫鹽困難問題。最后，技術(shù)人員還需要強化電脫鹽的脫水工作，并科學(xué)的管控脫后水含量[4]。

2.3 完善注水系統(tǒng)

在提升常減壓裝置系統(tǒng)防腐蝕下過的提升，技術(shù)人員在實際的作業(yè)處理過程中，需要進一步完善注水設(shè)施，并將常頂換熱器入口管線注水點前。除此之外，技術(shù)人員還可以擴大設(shè)備主水管線的直徑與入口注水量，保證四臺換熱器不間斷地進行水沖洗，從而緩解稀鹽酸的腐蝕環(huán)境。

在實際的操作過程中，技術(shù)人員需要依據(jù)設(shè)備pH的大小合理選擇注水量。一般情況下，設(shè)備的用水量往往控制在5%～7%。經(jīng)過調(diào)整，常減壓裝置常頂系統(tǒng)注水量由原來的4.3%提高到8.7%，滿足設(shè)計要求[5]。

3 結(jié)束語

為了進一步促進我國石油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，促進各項效益的取得，我國的石油技術(shù)人員在運行的過程中加強了對于煉油常減壓裝置的合理化運用，確保設(shè)備腐蝕效率的進一步降低。本文主要分析了系統(tǒng)腐蝕的具體內(nèi)涵（腐蝕機理、原因分析），并就裝置系統(tǒng)整改及防護措施（優(yōu)化原油采購及摻煉比例、優(yōu)化電脫鹽操作、完善注水系統(tǒng)）進行了論述。筆者認(rèn)為，隨著相關(guān)措施的落實到位以及技術(shù)的發(fā)展，我國的石油行業(yè)必將獲得長足的發(fā)展，并由此帶動更高的經(jīng)濟效益自己社會效益的取得。

參考文獻(xiàn)

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[2] 劉艷麗，劉鐵男，劉博強.保障常減壓裝置設(shè)備安全生產(chǎn)的措施[J].當(dāng)代化工，2012，41（04）：419-421，424.

[3] 張中洋，高明，李靜.常減壓蒸餾裝置腐蝕分析與檢測[J].石油化工腐蝕與防護，2011，28（06）：40-43.

[4] 韓巍，孫文君，袁軍，等.煉油常減壓裝置常頂系統(tǒng)腐蝕分析及防護[J].全面腐蝕控制，2011，25（06）：22-28.

[5] 夏長平，謝海峰.國內(nèi)首套千萬噸級加工高酸原油常減壓蒸餾裝置的技術(shù)特點[J].石油煉制與化工，2010，41（10）：64-69.