優(yōu)化選煤工藝提高精煤產(chǎn)率

趙顯勝

摘要：煤炭生產(chǎn)中，煤炭的產(chǎn)量和質(zhì)量將直接影響煤炭產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，要想實(shí)現(xiàn)煤炭產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展就必須加強(qiáng)選煤工藝水平，從根本上提升煤炭的質(zhì)量，使其在各類生產(chǎn)活動(dòng)中能夠充分發(fā)揮自身的能源作用，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供有效的能源支持。選煤工作中應(yīng)該注重對(duì)煤炭產(chǎn)品的各類指標(biāo)的有效確認(rèn)，選煤工作中的重要指標(biāo)包括煤炭燃燒過(guò)中所產(chǎn)生的氣化指標(biāo)和焦油、煤氣產(chǎn)量，這些內(nèi)容與煤炭的能源作用具有直接聯(lián)系。文中就對(duì)選煤工藝進(jìn)行分析，希望可以有效提升高精煤的產(chǎn)量，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：選煤工藝；高精煤；產(chǎn)量

以某個(gè)煤炭生產(chǎn)企業(yè)的選煤工藝開(kāi)展情況為例，對(duì)選煤工藝要點(diǎn)和工藝作用進(jìn)行分析。在某個(gè)煤炭生產(chǎn)企業(yè)中，為了提升自身產(chǎn)煤的質(zhì)量，采取魯奇爐的作業(yè)方式對(duì)煤炭實(shí)行選煤操作。在壓力和溫度一定的情況下，使煤炭發(fā)生氣化反應(yīng)，將其中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的提純作業(yè)，起到煤氣凈化的作用，而分離出的部分雜質(zhì)還可以應(yīng)用與其他生產(chǎn)活動(dòng)中，有效提升了煤炭產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)階段，煤炭的價(jià)格呈現(xiàn)出逐漸增高的趨勢(shì)，但是化工產(chǎn)品的價(jià)格卻偏低，這就迫切的需要提升煤炭資源的利用率。

一、選煤工藝流程簡(jiǎn)述

在進(jìn)行選煤工作中，主要需要經(jīng)歷四個(gè)階段，篩選、破碎、洗選和倉(cāng)儲(chǔ)。開(kāi)采出的原煤在集中運(yùn)輸?shù)杰囬g之后進(jìn)行篩選，再由傳送皮帶輸送致下一處理工作，被篩選出的部分原煤會(huì)被運(yùn)輸?shù)诫姀S用于發(fā)電作業(yè)。對(duì)剩余的原煤進(jìn)行破碎處理之后，采用手工挑選和機(jī)械篩選的方式選出質(zhì)量較好的原煤，用于進(jìn)行后期的洗選作業(yè)，在此期間，被過(guò)濾掉的原煤同樣會(huì)被輸送到電廠，進(jìn)行發(fā)電作業(yè)。剩余部分原煤在經(jīng)過(guò)洗選之后會(huì)被送至巴爾篩，進(jìn)行最后的精細(xì)選煤操作，最終得出高質(zhì)量的煤炭產(chǎn)品。

二、對(duì)四個(gè)主要煤炭加工環(huán)節(jié)的改進(jìn)

1、篩分環(huán)節(jié)

為了提升煤炭的使用率，我們需要對(duì)原有的篩分環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，降低對(duì)原煤的浪費(fèi)。為此，需要對(duì)篩分環(huán)節(jié)所使用的篩選設(shè)備進(jìn)行完善，使其支持更多的選煤作業(yè)要求，通過(guò)對(duì)篩分孔大小的有效調(diào)節(jié)來(lái)降低煤炭資源的浪費(fèi)率，使煤炭資源高精煤產(chǎn)量得到進(jìn)一步提升。

2、重介洗選環(huán)節(jié)

在洗選過(guò)程中，準(zhǔn)備階段和產(chǎn)品處理階段已基本模式化，通過(guò)對(duì)介質(zhì)重液的濃度的調(diào)整來(lái)提高對(duì)煤的回收，重介質(zhì)密度由原176g/cm。調(diào)至

129g/cm3，選后使矸石的發(fā)熱量由原1500千卡/千克，降至900千卡一1100千卡/千克，在滿足化工造氣要求的前提下，提高對(duì)煤的回收，增加了塊煤量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理配合，精煤產(chǎn)率提高了2%。

3、儲(chǔ)煤倉(cāng)落煤環(huán)節(jié)

原煤倉(cāng)和備煤倉(cāng)煤都是在煤倉(cāng)上部入口直接落入倉(cāng)內(nèi)，最高達(dá)22米，落煤會(huì)造成煤塊破碎，對(duì)精煤產(chǎn)率影響較大，為減少因儲(chǔ)煤時(shí)對(duì)塊率的影響，對(duì)儲(chǔ)煤倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，對(duì)兩個(gè)原煤倉(cāng)設(shè)計(jì)了分叉溜槽，五個(gè)備煤倉(cāng)設(shè)計(jì)了倉(cāng)邊溜槽，減少落煤造成塊煤破碎，通過(guò)改造對(duì)提高塊煤產(chǎn)率起到了一定的作用。

4、破碎環(huán)節(jié)

破碎是確保精煤產(chǎn)率最重要，也是最需要研究的工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)在煤炭加工中，洗選設(shè)備也好，還是破碎設(shè)備，都要求的是粒度上限，對(duì)下限率沒(méi)作詳細(xì)說(shuō)明。所以要解決煤的加工環(huán)節(jié)出塊率低的問(wèn)題，是擺在我們面前的一道技術(shù)難題。

（1）破碎設(shè)備對(duì)下限率的要求。從幾大品牌破碎機(jī)的設(shè)備設(shè)計(jì)理念和性能來(lái)看，能生產(chǎn)出某一區(qū)間內(nèi)的塊度要求，下限率做具體規(guī)定的目前還沒(méi)有。由3（X）mm～50mm破碎到6.3mm～50mm，國(guó)內(nèi)設(shè)備出塊率在≤50%，國(guó)外MMD型能達(dá)5O%，山特維克能達(dá)65%至70%。

（2）對(duì)影響塊率的幾大因素進(jìn)行了測(cè)定和改進(jìn)。原煤的含矸率對(duì)破碎后塊率的影響。原煤含矸的主要來(lái)源是煤層頂、底板和煤層的夾矸，在開(kāi)采過(guò)程中帶入的矸石。入料進(jìn)入二齒輥的破碎腔后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)2個(gè)齒輥相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎，由于長(zhǎng)焰煤的抗壓強(qiáng)度為450kgf/cm，矸石（油頁(yè)巖）為650kgf/cm，破碎通過(guò)擠壓和剪切作用使原料破碎。由于抗壓強(qiáng)度不同破碎時(shí)巖石對(duì)煤塊會(huì)產(chǎn)生一定影響。通過(guò)試驗(yàn)含矸在l5%以下對(duì)出塊率沒(méi)有什么影響，如矸石達(dá)到3096時(shí)出塊率降低約5%，所以要求生產(chǎn)原煤含矸控制在l5%以下；

煤塊破碎受力分析。對(duì)同—煤塊用子彈頭式和棱齒破碎，由于子彈頭與煤塊的接觸面大，棱齒是點(diǎn)接觸，所受力明顯不同。在破碎過(guò)程中，在破碎齒與塊接觸齒尖進(jìn)入塊lmm深時(shí)達(dá)到力傳導(dǎo)最大值，作用力達(dá)最大值時(shí)塊開(kāi)始破碎；點(diǎn)接觸方式塊內(nèi)部受力情況是兩點(diǎn)之間，所受力是線型的，塊的其它部位沒(méi)有受力，塊率高。而面接觸塊的受力是發(fā)散的，整個(gè)塊都有力的作用，所以點(diǎn)受力和面受力破碎效果會(huì)明顯不一樣，同一塊煤受力會(huì)差幾倍，通過(guò)受力分析，破碎齒改進(jìn)對(duì)出塊率的提高是非常大的；

改進(jìn)破碎齒方案。破碎齒帽根據(jù)需要采用長(zhǎng)、短齒相間的方式，這樣加大了篩分的作用。破碎齒成螺旋排列，既便于符合粒度的物料通過(guò)，把現(xiàn)用子彈頭式齒帽改用四棱齒齒帽，經(jīng)用液壓系統(tǒng)和止退裝置對(duì)軸距進(jìn)行調(diào)節(jié)。從300mm一50mm破碎到≤50mm，對(duì)軸距和破碎齒造成選型上的限制，通過(guò)研究破碎齒是決定出塊率高低最關(guān)鍵部件，過(guò)試驗(yàn)效果比較好，出塊率有很大提高。

為了解決由于改進(jìn)破碎齒后，由300mm直接破碎到50mm出塊率低的難題。當(dāng)時(shí)制定了兩個(gè)方案，一個(gè)是采用四齒滾上下兩層破碎，另一個(gè)是采用二次破碎。通過(guò)分析研究第一方案缺少一個(gè)篩分環(huán)節(jié)，對(duì)出塊影響較大，最后決定采用二次破碎的方法。第二方案是一次從300mm～50mm破碎到≤150mm；篩分后再二次從150mm～50mm破碎到50mm-6.3mm。這樣既解決了改進(jìn)后一次破碎到50mm以下出塊率低的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)篩分增加了出塊率。

三、設(shè)備定型

改進(jìn)后通過(guò)多次試驗(yàn)，將破碎系統(tǒng)最終定型設(shè)備。破碎機(jī)選用雙齒輥，軸距可調(diào)節(jié)，破碎滾筒對(duì)破碎齒的排布是螺旋式的，破碎齒采用長(zhǎng)、短齒相間方式，二次破碎的生產(chǎn)工藝。

四、取得成效

通過(guò)一個(gè)月的試運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了較好效果，提高了出塊率近lO個(gè)百分點(diǎn)，滿足了化工用煤的需要。

結(jié)語(yǔ)：

為了保證煤炭生產(chǎn)作業(yè)中，高精煤的產(chǎn)量和質(zhì)量，需要對(duì)原有的選煤工藝進(jìn)行全面改善，對(duì)于原有選煤工作中存在的資源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行有效去除。文中就對(duì)選煤工藝的各個(gè)工藝階段入手，對(duì)其自身的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行全面分析，希望可以有效改善選煤工藝的手段，使其在煤炭行業(yè)中能夠發(fā)揮出真實(shí)的作用，保證煤炭行業(yè)的健康發(fā)展。

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