淺談金屬材料檢測種類

李建國 楊華 王靜 譚嘉怡

摘要：在檢測金屬材料的過程中會有一定的難度，主要原因就是溫度以及拉伸度等各方面的因素，其都會影響金屬材料的性能，因此要想對金屬材料進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測就要對多種外界因素進(jìn)行充分的考慮。所以具體研究金屬材料檢測常見問題具有非常重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：金屬材料；檢測；種類

1金屬材料檢測技術(shù)

不同的金屬材料需要的檢測數(shù)據(jù)不同，因而檢測方法也各有差異，本文選取幾種常見的金屬材料的檢測方法進(jìn)行介紹。

1.1馬口鐵鍍層監(jiān)測

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指在兩面渡有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。馬口鐵具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包裝容器方面應(yīng)用廣泛，其安全性能受到廣泛關(guān)注。鍍錫量是馬口鐵耐腐蝕性的重要指標(biāo)之一，在馬口鐵質(zhì)量監(jiān)測中具有重要意義，馬口鐵鍍層是一種重要的檢測材料，對于其的檢測和分析對于施工具有很重要的位置，對馬口鐵鍍層的檢測準(zhǔn)確性是檢測的重要任務(wù)。鍍錫量的測試方法包括化學(xué)容量法、庫倫法、X射線熒光法等，常見的測量方法是利用庫倫原理，計算純錫層、合金層完全溶解的時間，從而通過計算各自溶解所消耗的電量，用法拉第電解定律求出純錫量和合金錫量。不同的測試方法針對性不同，要根據(jù)具體生產(chǎn)實踐進(jìn)行分析，以保證檢測數(shù)據(jù)的科學(xué)性、可靠性。

1.2鐵磁基體非磁性膜厚檢測

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，促使人們開始對鋼鐵制品表面的涂覆塑料、富鋅涂料的涂層厚度開始檢測，目前市場上使用最多的是MI-NI2100型膜厚測量儀，對膜厚進(jìn)行檢驗檢測。不同的行業(yè)對于膜厚的結(jié)果不同，企業(yè)可以根據(jù)需求進(jìn)行研究，從而制定出適合自身發(fā)展的檢測技術(shù)，為企業(yè)的發(fā)展提供基礎(chǔ)。

1.3Φ50mm鋼管的曲度檢測

鋼管在日常的生產(chǎn)實踐中最為常見，其質(zhì)量受到使用者的高度重視。人們一般來說不考慮鋼管的拉伸性，而由于其使用長度長，經(jīng)常擔(dān)心其在較長跨度下承受彎曲的強度，尤其對于焊接管來說，曲度檢測非常重要。近些年來，隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，鋼管的曲度檢測成為可能，在長春生產(chǎn)研制的曲度檢測試驗機能夠通過試驗的方法，檢測得出鋼管的彎曲度，這大大提高了我們對于金屬材料的檢測能力。

1.4顯微鏡視頻攝像

金屬材料檢測技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了金屬顯微組織分析技術(shù)，國內(nèi)市場出現(xiàn)的MM6大型金相顯微鏡能鑒別各類夾雜物。這種技術(shù)主要借助于顯微鏡視頻攝像技術(shù)，與計算機互聯(lián)，進(jìn)行計算機視頻采集處理，檢測人員能夠及時清楚地在屏幕上看到成像，從而進(jìn)行鑒別。傳統(tǒng)的方法是通過膠片，經(jīng)過顯影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延遲性，而顯微鏡視頻攝像技術(shù)的數(shù)字特性，方便技術(shù)人員的拷貝和復(fù)制。

1.5圖像分析檢測

顯微鏡視頻攝像技術(shù)為定量金相打下了堅實的基礎(chǔ)，而如今的圖像分析儀讓定量金相成為現(xiàn)實，并逐步在金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)中得到了體現(xiàn)。圖像分析儀是根據(jù)視學(xué)原理將成像系統(tǒng)生成的圖像轉(zhuǎn)化成電信號，并經(jīng)過掃描轉(zhuǎn)化得到的電壓—位置函數(shù)，檢測人員通過得到的函數(shù)，測量面積、周長、直徑等參數(shù)，而后將這些參數(shù)進(jìn)行排列組合計算，從而進(jìn)行成分的分析。目前，我國正在將專用型圖像分析儀向顯微鏡附加硬件和軟件的方向轉(zhuǎn)化，將大大降低成本，價格也將大幅下降。

1.6激光無損傷檢測技術(shù)

激光無損傷檢測技術(shù)是指因激光本身性能而言的，經(jīng)過給被測材料增加壓力使得其發(fā)生形變，觀察材料內(nèi)部是否存在異常、缺陷部位的形變量與正常部位是否存在差異，而且激光能通過對檢測材料增加荷載作用，疊加其前后出現(xiàn)的信息圖像，就能反映內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有缺陷。然而，激光無損傷檢測技術(shù)具有成本較高、安全性較差的特點，該技術(shù)還處于不斷完善與發(fā)展階段。結(jié)合目前激光無損傷檢測技術(shù)，其主要是在高溫條件、不易接近的樣品以及超薄超細(xì)的樣品的檢測。像檢測熱鋼材的無損傷線、檢測放射性樣品等；激光束入射到檢測材料的各個部位，可以被用在各種不規(guī)則金屬材料的檢測中。

1.7超聲無損傷檢測技術(shù)

對于超聲無損傷檢測技術(shù)，可以結(jié)合計算機技術(shù)、信號采集技術(shù)、圖像處理技術(shù)來實現(xiàn)檢測，像超聲波圖像化，能直觀反映出檢測材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息。超聲無損傷檢測技術(shù)是一種新型動態(tài)的、無損傷的檢測方法，具備高靈敏度高、大檢測深度、高效果精確、低成本、簡單操作等特點。目前，一些材料的實驗、金屬的加工、航天航空等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。針對現(xiàn)階段的發(fā)展?fàn)顩r，能結(jié)合超聲無損傷檢測技術(shù)，利用金屬材料以及零部件的質(zhì)量檢測。像鋼板、管道、金屬材料復(fù)合層、壓力容器等材料，還有高壓管道、鐵路軌道以及列車等的零部件。

2提高金屬檢測效率的有效路徑

2.1加強檢測程序控制

通過加強管理細(xì)節(jié)，尤其是溫度與適度的控制，對于金屬檢驗結(jié)果而言，是最直接有效的。這么做不僅能夠有效提高檢測準(zhǔn)確度，同時還能方便檢驗人員對全金屬的質(zhì)量和性能進(jìn)行控制。從而大大提高檢驗結(jié)果的科學(xué)性。

2.2規(guī)范檢測人員的檢測步驟和操作方式

對金屬材料進(jìn)行高質(zhì)量檢測的重要原則就是規(guī)范性和嚴(yán)謹(jǐn)性。不同金屬材料內(nèi)部有著不同的結(jié)構(gòu)和特性。因而在檢測過程中，檢驗人員必須嚴(yán)格遵循檢測的標(biāo)準(zhǔn)步驟與方式進(jìn)行。同時還要確保檢驗人員對于儀式設(shè)備要足夠的了解，熟練地運用檢驗設(shè)備是提高檢驗成效的關(guān)鍵。

2.3以科學(xué)的處理方式進(jìn)行材料檢測

復(fù)雜且孤立的實驗數(shù)據(jù)是金屬檢驗的成果特點，而專業(yè)且分散的屬性則是金屬檢驗工作的特征。為了避免檢驗偏差，需要足夠的科學(xué)理論依據(jù)為金屬檢驗提供科學(xué)性支撐。這是檢驗的必然性也是前提性。

3結(jié)語

檢測金屬材料是一項具有難度的工作，在這個過程中要對許多的因素進(jìn)行充分的考慮，從而為檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性提供保障。在檢測金屬的過程中，要對檢測的工具、檢測的人員以及檢測的環(huán)境進(jìn)行注意。另一方面，要想使金屬檢測的有效性得以提高，就要對金屬材料的檢測工作進(jìn)行控制、對金屬材料的檢測項目進(jìn)行合理設(shè)置、對金屬材料的檢測和操作進(jìn)行規(guī)范以及對金屬材料檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)處理，只有這樣才能將更加精細(xì)的產(chǎn)品制作出來，從而可以使產(chǎn)品的競爭力不斷提高。

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